一种检测粉末冶金模具轮廓仪制造技术

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，具体为一种检测粉末冶金模具轮廓仪，包括轮廓仪以及放置台，所述轮廓仪底部一端连接有测量杆，所述测量杆底端连接有测量头，所述测量头内部设有激光轮廓传感器，所述轮廓仪背端连接有驱动杆，所述驱动杆外端连接有旋转轴，所述驱动杆一侧连接有第一微型电机，所述第一微型电机一端设有滑块，所述滑块内端连接有电动导轨，所述测量头底端设有限位装置，所述放置台顶端位于轮廓仪一侧设有显示器和打印模块，通过设置的轮廓仪，能够提高整体的检测效率，且不会对模具表面造成损伤，使得设备使用时更加的高效。

【技术实现步骤摘要】
一种检测粉末冶金模具轮廓仪
本技术涉及检测设备
，具体为一种检测粉末冶金模具轮廓仪。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金模具时粉末冶金制取过程中不可缺少的工具之一，现如今在冶金模具制造过程中需要对进行轮廓方面的检测，以使其达到出厂标准。现如今市面上的模具轮廓仪虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的模具轮廓仪通常为通过探针对模具表面进行探测并在显示屏上显示结果达到对轮廓进行检测的作用，然而这种检测方式精准度较差，且检测过程十分的麻烦，因此需要一种检测粉末冶金模具轮廓仪来改变现状。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种检测粉末冶金模具轮廓仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检测粉末冶金模具轮廓仪,包括轮廓仪以及放置台，所述轮廓仪基面设有平衡仪，所述轮廓仪底部一端连接有测量杆，所述测量杆底端连接有测量头，所述测量头内部设有激光轮廓传感器，所述轮廓仪背端连接有驱动杆，所述驱动杆外端连接有旋转轴，所述驱动杆一侧连接有第一微型电机，所述第一微型电机一端设有滑块，所述滑块内端连接有电动导轨，所述电动导轨顶端设有驱动机构，所述测量头底端设有限位装置，所述放置台顶端位于轮廓仪一侧设有显示器和打印模块，所述放置台底端设有储物柜，所述放置台位于限位装置底端的储物柜内部设有清理装置。优选的，所述限位装置具体设有微型气缸、伸缩杆和限位板，所述限位板一端设有锁紧夹爪和第二微型电机。优选的，所述清理装置具体设有集料箱、风机以及吸料斗。优选的，所述驱动杆外端连接有角度传感器。优选的，所述显示器具体为触屏式显示器，所述显示器内端设有输入模块，所述打印模块具体为打印机。优选的，所述轮廓仪一端连接有控制器，所述激光轮廓传感器、第一微型电机、驱动机构、显示器、打印模块、微型气缸、第二微型电机、风机、角度传感器均和控制器电性连接。优选的，所述电动导轨和滑块滑动连接，并通过驱动机构进行驱动控制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中，通过设置的轮廓仪，在测量时，通过驱动机构带动电动导轨启动，进而促使滑块在电动导轨外端滑动，使其带动轮廓仪运动到相应的高度，此时测量头正好位于所需测量的模具的正上方，此时通过测量头内部的激光轮廓传感器产生激光束投射到模具表面上，从而对模具表面的轮廓进行扫描和检测，并将所扫描的轮廓图显示在显示器上，相比于现有的通过探针进行检测而言，通过激光轮廓传感器检测能够提高整体的检测效率，且不会对模具表面造成损伤，使得设备使用时更加的高效。2.本技术中，通过设置的限位装置，限位装置具体设有微型气缸、伸缩杆和限位板，限位板一端设有锁紧夹爪和第二微型电机，从而首先通过锁紧夹爪对模具的一侧进行锁紧固定，并通过微型气缸带动限位板对模具的另一侧进行限位，从而达到对模具两端进行限位的作用，并通过第二微型电机可以带动模具进行旋转，方便了检测，通过清理装置可以在风机的作用下将检测区域检测完成掉落的废料进行收集，以避免其影响下一次的检测效果，使得设备使用时更加的安全。3.本技术中，通过设置的第一微型电机、驱动杆和旋转轴，从而通过第一微型电机运行带动驱动杆和旋转轴进行转动，可以对轮廓仪的角度进行调节，通过打印模块可以对检测结果进行打印处理，使得设备使用时更加的方便。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为本技术轮廓仪局部侧面结构示意图；图3为本技术连接框图；图中：1-轮廓仪、2-放置台、3-限位装置、4-平衡仪、5-测量杆、6-测量头、7-激光轮廓传感器、8-驱动杆、9-旋转轴、10-第一微型电机、11-滑块、12-电动导轨、13-驱动机构、14-显示器、15-打印模块、16-储物柜、17-清理装置具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3本技术提供一种技术方案：一种检测粉末冶金模具轮廓仪,包括轮廓仪1以及放置台2，轮廓仪1基面设有平衡仪4，轮廓仪1底部一端连接有测量杆5，测量杆5底端连接有测量头6，测量头6内部设有激光轮廓传感器7，轮廓仪1背端连接有驱动杆8，驱动杆8外端连接有旋转轴9，驱动杆8一侧连接有第一微型电机10，第一微型电机10一端设有滑块11，滑块11内端连接有电动导轨12，电动导轨12顶端设有驱动机构13，通过设置的轮廓仪1，在测量时，通过驱动机构13带动电动导轨12启动，进而促使滑块11在电动导轨12外端滑动，使其带动轮廓仪1运动到相应的高度，此时测量头6正好位于所需测量的模具的正上方，此时通过测量头6内部的激光轮廓传感器7产生激光束投射到模具表面上，从而对模具表面的轮廓进行扫描和检测，并将所扫描的轮廓图显示在显示器14上，相比于现有的通过探针进行检测而言，通过激光轮廓传感器7检测能够提高整体的检测效率，且不会对模具表面造成损伤，使得设备使用时更加的高效，测量头6底端设有限位装置3，放置台2顶端位于轮廓仪1一侧设有显示器14和打印模块15，通过设置的第一微型电机10、驱动杆8和旋转轴9，从而通过第一微型电机10运行带动驱动杆8和旋转轴9进行转动，可以对轮廓仪1的角度进行调节，通过打印模块15可以对检测结果进行打印处理，使得设备使用时更加的方便，放置台2底端设有储物柜16，放置台2位于限位装置3底端的储物柜16内部设有清理装置17，通过设置的限位装置3，限位装置3具体设有微型气缸、伸缩杆和限位板，限位板一端设有锁紧夹爪和第二微型电机，从而首先通过锁紧夹爪对模具的一侧进行锁紧固定，并通过微型气缸带动限位板对模具的另一侧进行限位，从而达到对模具两端进行限位的作用，并通过第二微型电机可以带动模具进行旋转，方便了检测，通过清理装置17可以在风机的作用下将检测区域检测完成掉落的废料进行收集，以避免其影响下一次的检测效果，使得设备使用时更加的安全，具有一定的推广价值。本技术工作流程：使用时，通过设置的轮廓仪1，在测量时，通过驱动机构13带动电动导轨12启动，进而促使滑块11在电动导轨12外端滑动，使其带动轮廓仪1运动到相应的高度，此时测量头6正好位于所需测量的模具的正上方，此时通过测量头6内部的激光轮廓传感器7产生激光束投射到模具表面上，从而对模具表面的轮廓进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测粉末冶金模具轮廓仪,包括轮廓仪(1)以及放置台(2)，其特征在于：所述轮廓仪(1)基面设有平衡仪(4)，所述轮廓仪(1)底部一端连接有测量杆(5)，所述测量杆(5)底端连接有测量头(6)，所述测量头(6)内部设有激光轮廓传感器(7)，所述轮廓仪(1)背端连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)外端连接有旋转轴(9)，所述驱动杆(8)一侧连接有第一微型电机(10)，所述第一微型电机(10)一端设有滑块(11)，所述滑块(11)内端连接有电动导轨(12)，所述电动导轨(12)顶端设有驱动机构(13)，所述测量头(6)底端设有限位装置(3)，所述放置台(2)顶端位于轮廓仪(1)一侧设有显示器(14)和打印模块(15)，所述放置台(2)底端设有储物柜(16)，所述放置台(2)位于限位装置(3)底端的储物柜(16)内部设有清理装置(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测粉末冶金模具轮廓仪,包括轮廓仪(1)以及放置台(2)，其特征在于：所述轮廓仪(1)基面设有平衡仪(4)，所述轮廓仪(1)底部一端连接有测量杆(5)，所述测量杆(5)底端连接有测量头(6)，所述测量头(6)内部设有激光轮廓传感器(7)，所述轮廓仪(1)背端连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)外端连接有旋转轴(9)，所述驱动杆(8)一侧连接有第一微型电机(10)，所述第一微型电机(10)一端设有滑块(11)，所述滑块(11)内端连接有电动导轨(12)，所述电动导轨(12)顶端设有驱动机构(13)，所述测量头(6)底端设有限位装置(3)，所述放置台(2)顶端位于轮廓仪(1)一侧设有显示器(14)和打印模块(15)，所述放置台(2)底端设有储物柜(16)，所述放置台(2)位于限位装置(3)底端的储物柜(16)内部设有清理装置(17)。


2.根据权利要求1所述的一种检测粉末冶金模具轮廓仪,其特征在于：所述限位装置(3)具体设有微型气缸、伸缩杆和限位板，所述限位板一端设有锁紧夹爪和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，姚建华，周特清，
申请(专利权)人：宁波瑞莱戈精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33