一种新型高效节能化工热气冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却器技术领域，且公开了一种新型高效节能化工热气冷却器，包括冷却塔，所述冷却塔左侧的侧壁固定连通有进气管，所述冷却塔右侧的侧壁固定连通有出气管，所述冷却塔下侧的外壁对称固定连接有两个支撑板，所述冷却塔的内壁固定连接有三个第一挡板，所述冷却塔的内壁固定连接有两个第二挡板，所述第一挡板与第二挡板交错设置，三个所述第一挡板左侧的侧壁均开设有第一气孔。本实用新型专利技术无需消耗资源即可对热气进行有效的冷却，有效的降低了冷却器的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效节能化工热气冷却器
本技术涉及冷却器
，尤其涉及一种新型高效节能化工热气冷却器。
技术介绍
在化工工业加工生产的过程中会产生大量的高温气体，这些高温气体带有大量的热量，需要事要忙会冷却器进行冷却后才能够进行后续的净化处理。现有的冷却器在使用时，采用制冷的方式进行降温冷却，需要持续不断的保持低温，这种冷却方法会消耗大量的电能，造成资源浪费，导致冷却器的使用成本过高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中冷却器的冷却方式消耗大量电能导致使用成本过高的问题，而提出的一种新型高效节能化工热气冷却器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型高效节能化工热气冷却器，包括冷却塔，所述冷却塔左侧的侧壁固定连通有进气管，所述冷却塔右侧的侧壁固定连通有出气管，所述冷却塔下侧的外壁对称固定连接有两个支撑板，所述冷却塔的内壁固定连接有三个第一挡板，所述冷却塔的内壁固定连接有两个第二挡板，所述第一挡板与第二挡板交错设置，三个所述第一挡板左侧的侧壁均开设有第一气孔，所述第一气孔位于第一挡板靠近上端的位置，所述第二挡板右侧的侧壁开设有第二气孔，所述第二气孔位于第二挡板靠近下端的位置，所述冷却塔上下两侧的侧壁均开设有五个通孔，所述第一挡板与第二挡板均通过通孔伸出冷却塔，所述第一挡板与第二挡板的上下两端均固定连接有散热板，两个所述散热板相背一侧的侧壁均固定连接有多个散热片。优选的，多个所述散热片左侧的侧壁均开设有多个散热孔。优选的，所述冷却塔左侧的内壁固定连接有导气板，所述导气板向下倾斜设置。优选的，所述冷却塔右侧的内壁固定连接有挡气板，所述挡气板倾斜向下设置。优选的，两个所述支撑板下侧的侧壁均固定连接有多个脚座，多个所述脚座的下端均固定连接有自锁万向轮。优选的，两个所述支撑板之间固定连接有同一个横板。与现有技术相比，本技术提供了一种新型高效节能化工热气冷却器，具备以下有益效果：该新型高效节能化工热气冷却器，通过设置的冷却塔、进气管、出气管、支撑板、第一挡板、第二挡板、第一气孔、第二气孔、散热板和散热片，使用时，热气通过进气管进入冷却塔，热气首先通过左侧第一个第一气孔进入第一挡板和第二挡板之间，然后向下移动到第二气孔，如此往复多次，从而提高热气的运动行程，从而提高冷却塔对热气的冷却效果，散热板和散热片相结合，能够提高第一挡板和第二挡板的散热效率，从而间接的提高冷却效果，本装置无需消耗资源即可对热气进行有效的冷却，有效的降低了使用成本。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术无需消耗资源即可对热气进行有效的冷却，有效的降低了冷却器的使用成本。附图说明图1为本技术提出的一种新型高效节能化工热气冷却器的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图。图中：1冷却塔、2进气管、3出气管、4支撑板、5第一挡板、6第二挡板、7第一气孔、8第二气孔、9散热板、10散热片、11散热孔、12导气板、13挡气板、14脚座、15自锁万向轮、16横板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种新型高效节能化工热气冷却器，包括冷却塔1，冷却塔1左侧的侧壁固定连通有进气管2，冷却塔1右侧的侧壁固定连通有出气管3，冷却塔1下侧的外壁对称固定连接有两个支撑板4，冷却塔1的内壁固定连接有三个第一挡板5，冷却塔1的内壁固定连接有两个第二挡板6，第一挡板5与第二挡板6交错设置，三个第一挡板5左侧的侧壁均开设有第一气孔7，第一气孔7位于第一挡板5靠近上端的位置，第二挡板6右侧的侧壁开设有第二气孔8，第二气孔8位于第二挡板6靠近下端的位置，冷却塔1上下两侧的侧壁均开设有五个通孔，第一挡板5与第二挡板6均通过通孔伸出冷却塔1，第一挡板5与第二挡板6的上下两端均固定连接有散热板9，两个散热板9相背一侧的侧壁均固定连接有多个散热片10，使用时，热气通过进气管2进入冷却塔1，热气首先通过左侧第一个第一气孔7进入第一挡板5和第二挡板6之间，然后向下移动到第二气孔8，如此往复多次，从而提高热气的运动行程，从而提高冷却塔1对热气的冷却效果，散热板9和散热片10相结合，能够提高第一挡板5和第二挡板6的散热效率，从而间接的提高冷却效果，本装置无需消耗资源即可对热气进行有效的冷却，有效的降低了使用成本。多个散热片10左侧的侧壁均开设有多个散热孔11，散热孔11能够提高散热片10的散热面积，从而提高了散热片10的散热效率。冷却塔1左侧的内壁固定连接有导气板12，导气板12向下倾斜设置，导气板12能够对进入的热气进行引导，从而使热气逗留的时间加长，从而提高了热气冷却效果。冷却塔1右侧的内壁固定连接有挡气板13，挡气板13倾斜向下设置，挡气板13能够对热气进行引导阻挡，从而提高热气移动的行程，提高了冷却效果。两个支撑板4下侧的侧壁均固定连接有多个脚座14，多个脚座14的下端均固定连接有自锁万向轮15，自锁万向轮15能够降低装置移动的阻力，提高了冷却器移动的便利性。两个支撑板4之间固定连接有同一个横板16，横板16能够提高支撑板4的稳固性，提高冷却器放置的稳定性。本技术中，使用时，热气通过进气管2进入冷却塔1，热气首先通过左侧第一个第一气孔7进入第一挡板5和第二挡板6之间，然后向下移动到第二气孔8，如此往复多次，从而提高热气的运动行程，从而提高冷却塔1对热气的冷却效果，散热板9和散热片10相结合，能够提高第一挡板5和第二挡板6的散热效率，从而间接的提高冷却效果，本装置无需消耗资源即可对热气进行有效的冷却，有效的降低了使用成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效节能化工热气冷却器，包括冷却塔(1)，其特征在于，所述冷却塔(1)左侧的侧壁固定连通有进气管(2)，所述冷却塔(1)右侧的侧壁固定连通有出气管(3)，所述冷却塔(1)下侧的外壁对称固定连接有两个支撑板(4)，所述冷却塔(1)的内壁固定连接有三个第一挡板(5)，所述冷却塔(1)的内壁固定连接有两个第二挡板(6)，所述第一挡板(5)与第二挡板(6)交错设置，三个所述第一挡板(5)左侧的侧壁均开设有第一气孔(7)，所述第一气孔(7)位于第一挡板(5)靠近上端的位置，所述第二挡板(6)右侧的侧壁开设有第二气孔(8)，所述第二气孔(8)位于第二挡板(6)靠近下端的位置，所述冷却塔(1)上下两侧的侧壁均开设有五个通孔，所述第一挡板(5)与第二挡板(6)均通过通孔伸出冷却塔(1)，所述第一挡板(5)与第二挡板(6)的上下两端均固定连接有散热板(9)，两个所述散热板(9)相背一侧的侧壁均固定连接有多个散热片(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高效节能化工热气冷却器，包括冷却塔(1)，其特征在于，所述冷却塔(1)左侧的侧壁固定连通有进气管(2)，所述冷却塔(1)右侧的侧壁固定连通有出气管(3)，所述冷却塔(1)下侧的外壁对称固定连接有两个支撑板(4)，所述冷却塔(1)的内壁固定连接有三个第一挡板(5)，所述冷却塔(1)的内壁固定连接有两个第二挡板(6)，所述第一挡板(5)与第二挡板(6)交错设置，三个所述第一挡板(5)左侧的侧壁均开设有第一气孔(7)，所述第一气孔(7)位于第一挡板(5)靠近上端的位置，所述第二挡板(6)右侧的侧壁开设有第二气孔(8)，所述第二气孔(8)位于第二挡板(6)靠近下端的位置，所述冷却塔(1)上下两侧的侧壁均开设有五个通孔，所述第一挡板(5)与第二挡板(6)均通过通孔伸出冷却塔(1)，所述第一挡板(5)与第二挡板(6)的上下两端均固定连接有散热板(9)，两个所述散热板(9)相背一侧的侧壁均固定连接有多个散热片(10)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：崔佳佳，
申请(专利权)人：易洁维辽宁能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21