一种一体化工业炉立式冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种一体化工业炉立式冷却装置，包括风箱、旋风筒和风机一，所述风机一的底部连通有进管，所述风机一通过文丘里管与旋风筒相连通，所述旋风筒的顶部焊接有导管，所述风箱的内侧焊接有冷却管，所述风箱的顶部和底部均通过螺栓安装有滤网，所述风箱的底部设置有风机二，所述文丘里管的底部焊接有水管，该一体化工业炉立式冷却装置能够对高温气体进行除尘作业，避免灰尘着附在冷却管的内壁上，保障冷却管的气体流通和冷却效率，能够利用水分提高对灰尘的收尘效率，并降低气体的温度，提高冷却效率，能够在高温气体的温度较低时避免水分进入旋风筒内，避免灰尘粘附在旋风筒内，防止旋风筒被堵塞，适用于工业炉的尾气冷却使用。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化工业炉立式冷却装置
本技术涉及立式冷却装置设备
，具体为一种一体化工业炉立式冷却装置。
技术介绍
工业炉在工作时，会产生大量的高温气体，为便于对高温气体的后续处理，需要对高温气体进行冷却处理，因此需要使用立式冷却装置进行冷却降温处理，专利申请号为CN201821128293.1的技术，公开了一种基于废气处理的立式冷却装置，现有的立式冷却装置基本上已具有操作方便、高温气体冷却速度快、冷却量大、结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足对高温气体进行冷却降温的使用需求，然而对于现有的立式冷却装置而言，一方面，气体中有时会带有移动的杂质，在气体流动的过程中，杂质容易着附在冷却管的内壁上，既阻碍气体的流通，又不利于气体的冷却，另一方面，在使用旋风收尘设备不能够提高灰尘的收尘效率，并且不利于提高高温气体的冷却效率，再一方面，当利用雾化水分进行冷却和除尘时，当高温气体的温度不足时，容易导致大量的灰尘粘附在旋风筒的内壁上，不利于将灰尘及时排出，容易堵塞旋风筒。所以，如何设计一种一体化工业炉立式冷却装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种一体化工业炉立式冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于工业炉的尾气冷却使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化工业炉立式冷却装置，包括装置本体，所述装置本体包括风箱、旋风筒和风机一，所述旋风筒焊接在风箱的一侧，所述风机一设置在旋风筒的一侧，所述风机一的底部连通有进管，所述风机一通过文丘里管与旋风筒相连通，所述旋风筒的顶部焊接有导管，所述风箱的内侧焊接有冷却管，所述风箱的顶部和底部均通过螺栓安装有滤网，所述风箱的底部设置有风机二，所述文丘里管的底部焊接有水管，所述水管上安装有压阀，所述文丘里管的内侧开设有空腔，所述压阀的外边侧套设有套筒，所述空腔通过连管与套筒相连通，所述套筒的内侧卡有活塞，所述风箱的外边侧通过螺栓安装有开关。作为本技术的一种优选实施方式，所述开关通过电线与风机一和风机二连接，所述风机二通过螺栓安装在滤网的顶部。作为本技术的一种优选实施方式，所述导管的一端设置在旋风筒的内侧，所述导管的另一端穿过旋风筒的顶部和风箱的一侧并延伸至风箱的内侧并与冷却管相连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却管的顶部设置在风箱的顶部，所述冷却管的另一端盘绕在风箱的内侧并穿过风箱的底部延伸至风箱的外侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述活塞的一端通过连杆与压阀连接，所述活塞的外径等于套筒的内径。作为本技术的一种优选实施方式，所述水管的顶端与文丘里管相连通，所述旋风筒的底部安装有下料阀，所述风机一和风箱的底部均焊接有支架。有益效果：1.该一体化工业炉立式冷却装置，由于设置有风箱、旋风筒、风机一、进管、文丘里管、导管、冷却管、滤网和风机二，能够在将高温气体通入冷却管之前，有效地对高温气体进行除尘作业，从而有效地避免灰尘着附在冷却管的内壁上，从而保障冷却管的气体流通和冷却效率。2.该一体化工业炉立式冷却装置，由于设置有风箱、旋风筒、风机一、文丘里管、导管、冷却管、水管、压阀和开关，能够有效地利用雾化的水分与灰尘吸附在一起，既能够提高对灰尘的收尘效率，又能够有效地降低气体的温度，提高冷却效率。3.该一体化工业炉立式冷却装置，由于设置有风箱、旋风筒、风机一、进管、文丘里管、水管、压阀、空腔、套筒、连管和活塞，能够在高温气体的温度较低时，自动关闭水管，进而避免水分进入旋风筒内，避免因灰尘着附的灰尘过多而粘附在旋风筒内，防止旋风筒被堵塞。4.该一体化工业炉立式冷却装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于工业炉的尾气冷却使用。附图说明图1为本技术一种一体化工业炉立式冷却装置的结构示意图；图2为本技术一种一体化工业炉立式冷却装置的剖视图；图3为本技术一种一体化工业炉立式冷却装置的文丘里管的剖视图；图中：1、风箱；2、旋风筒；3、风机一；4、进管；5、文丘里管；6、导管；7、冷却管；8、滤网；9、风机二；10、水管；11、压阀；12、空腔；13、套筒；14、连管；15、活塞；16、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种一体化工业炉立式冷却装置，包括装置本体，所述装置本体包括风箱1、旋风筒2和风机一3，所述旋风筒2焊接在风箱1的一侧，所述风机一3设置在旋风筒2的一侧，所述风机一3的底部连通有进管4，所述风机一3通过文丘里管5与旋风筒2相连通，所述旋风筒2的顶部焊接有导管6，所述风箱1的内侧焊接有冷却管7，所述风箱1的顶部和底部均通过螺栓安装有滤网8，所述风箱1的底部设置有风机二9，所述文丘里管5的底部焊接有水管10，所述水管10上安装有压阀11，所述文丘里管5的内侧开设有空腔12，所述压阀11的外边侧套设有套筒13，所述空腔12通过连管14与套筒13相连通，所述套筒13的内侧卡有活塞15，所述风箱1的外边侧通过螺栓安装有开关16，能够有效地利用风机一3将高温气体通过文丘里管5通入旋风筒2内，进而利用旋风筒2进行除尘作业，从而有效地避免灰尘着附在冷却管7的内壁上，从而保障冷却管7的气体流通和冷却效率。作为本技术的一种优选实施方式，所述开关16通过电线与风机一3和风机二9连接，所述风机二9通过螺栓安装在滤网8的顶部，能够通过开关16打开风机一3和风机二9，风机一3通过进管4将高温气体吸入，并为高温气体进行增压，以便提高气体的流速。作为本技术的一种优选实施方式，所述导管6的一端设置在旋风筒2的内侧，所述导管6的另一端穿过旋风筒2的顶部和风箱1的一侧并延伸至风箱1的内侧并与冷却管7相连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却管7的顶部设置在风箱1的顶部，所述冷却管的7另一端盘绕在风箱1的内侧并穿过风箱1的底部延伸至风箱1的外侧，能够将高温气体通过旋风筒2通入导管6内，在通过冷却管7的冷却降温后排出，风机二9将风箱1底部的冷空气对冷却管7进行吹动，通过冷却管7的热传导为冷却管7内的高温气体进行冷却降温。作为本技术的一种优选实施方式，所述活塞15的一端通过连杆与压阀11连接，所述活塞15的外径等于套筒13的内径。作为本技术的一种优选实施方式，所述水管10的顶端与文丘里管5相连通，所述旋风筒2的底部安装有下料阀，所述风机一3和风箱1的底部均焊接有支架，高温气体在文丘里管5内流动时，当高温气体的温度较高时，空腔12内的空气膨胀，并通过连管14流进套筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化工业炉立式冷却装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括风箱(1)、旋风筒(2)和风机一(3)，所述旋风筒(2)焊接在风箱(1)的一侧，所述风机一(3)设置在旋风筒(2)的一侧，所述风机一(3)的底部连通有进管(4)，所述风机一(3)通过文丘里管(5)与旋风筒(2)相连通，所述旋风筒(2)的顶部焊接有导管(6)，所述风箱(1)的内侧焊接有冷却管(7)，所述风箱(1)的顶部和底部均通过螺栓安装有滤网(8)，所述风箱(1)的底部设置有风机二(9)，所述文丘里管(5)的底部焊接有水管(10)，所述水管(10)上安装有压阀(11)，所述文丘里管(5)的内侧开设有空腔(12)，所述压阀(11)的外边侧套设有套筒(13)，所述空腔(12)通过连管(14)与套筒(13)相连通，所述套筒(13)的内侧卡有活塞(15)，所述风箱(1)的外边侧通过螺栓安装有开关(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化工业炉立式冷却装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括风箱(1)、旋风筒(2)和风机一(3)，所述旋风筒(2)焊接在风箱(1)的一侧，所述风机一(3)设置在旋风筒(2)的一侧，所述风机一(3)的底部连通有进管(4)，所述风机一(3)通过文丘里管(5)与旋风筒(2)相连通，所述旋风筒(2)的顶部焊接有导管(6)，所述风箱(1)的内侧焊接有冷却管(7)，所述风箱(1)的顶部和底部均通过螺栓安装有滤网(8)，所述风箱(1)的底部设置有风机二(9)，所述文丘里管(5)的底部焊接有水管(10)，所述水管(10)上安装有压阀(11)，所述文丘里管(5)的内侧开设有空腔(12)，所述压阀(11)的外边侧套设有套筒(13)，所述空腔(12)通过连管(14)与套筒(13)相连通，所述套筒(13)的内侧卡有活塞(15)，所述风箱(1)的外边侧通过螺栓安装有开关(16)。


2.根据权利要求1所述的一种一体化工业炉立式冷却装置，其特征在于：所述开关(16)通过电线与风机一(3)和风机二(9)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮鑫，
申请(专利权)人：武汉鸿谷致远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42