本实用新型专利技术公开一种高浓度乳化废液专业过滤处理装置，包括箱体、滤筒和料斗，所述箱体的另一侧焊接有进管，所述进管的内侧设置有螺板，所述料斗的底端安装有下料阀，所述箱体的内壁上焊接有挡板，所述箱体的内侧焊接有隔板，所述滤筒的一侧焊接有出管，所述出管的一侧通过螺栓安装有电机，所述滤筒的内侧焊接有滤网，该高浓度乳化废液专业过滤处理装置能够自动地将废液与絮凝剂的量相匹配，从而避免出现絮凝剂加入过多或者过少，保障废液的固液分离效率，能够自动地对滤网进行清理作业，避免滤网被堵塞，减少因清理滤网而停工的时间，能够固体物质自动地聚集在一起，从而便于将固体向外排出，适用于高浓度乳化废液的过滤处理使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度乳化废液专业过滤处理装置
本技术涉及过滤处理装置
，具体为一种高浓度乳化废液专业过滤处理装置。
技术介绍
在对废液进行处理时，往往需要使用滤处理装置进行处理，以便从废液中回收原材料避免污水污染，专利申请号为CN201720498319.0的技术，公开了一种化工废渣过滤处理装置，现有的过滤处理装置基本上已具有操作方便、废液处理量大、废液处理效果好、结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足对高浓度乳化废液进行过滤处理的使用需求，然而对于现有的过滤处理装置而言，一方面，在进行废液处理时，需要加入絮凝剂以便将水中的其他成分从水中分离出来，然而现有的设备不能够根据废液的流量自动调整絮凝剂的加入量，容易造成絮凝剂加入量过多造成浪费，或者过少时造成水中的其他成分无法被完全分离出，不利于保障固液分离的效率，另一方面，当进行过滤时，滤网容易发生堵塞，需要定期清洗或者更换滤网，降低过滤的效率，再一方面，利用沉降室进行固液分离时，容易出现沉降室内的沉淀物或者漂浮物有的较少有的较多，当将分离出的固体向外排出时，容易造成固体无法被有效排出，或者水分被大量的排出。所以，如何设计一种高浓度乳化废液专业过滤处理装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高浓度乳化废液专业过滤处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于高浓度乳化废液的过滤处理使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高浓度乳化废液专业过滤处理装置，包括装置本体，所述装置本体包括箱体、滤筒和料斗，所述滤筒焊接在箱体的一侧，所述料斗设置在箱体的另一侧，所述箱体的另一侧焊接有进管，所述进管的内侧设置有螺板，所述料斗的底端安装有下料阀，所述箱体的内壁上焊接有挡板，所述箱体的内侧焊接有隔板，所述滤筒的一侧焊接有出管，所述出管的一侧通过螺栓安装有电机，所述滤筒的内侧焊接有滤网，所述滤网的一侧卡有刮板，所述箱体的顶部和底部以及滤筒的一侧均焊接有排管，所述箱体的一侧安装有观察口，所述箱体的外边侧通过螺栓安装有开关。作为本技术的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机连接，所述刮板的一侧依次穿过滤网和出管并通过螺栓安装在电机的输出轴上。作为本技术的一种优选实施方式，所述料斗的底部焊接有支架，所述料斗的底端穿过进管并延伸至进管的内侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺板的一端通过轴承安装在进管的内壁上，所述螺板的另一端穿过料斗的底端并焊接在下料阀的中心处。作为本技术的一种优选实施方式，所述挡板设置在进管的一侧，所述隔板分布在箱体的顶部和底部，所述隔板与箱体的顶部和底部均具有一定的间隙。作为本技术的一种优选实施方式，所述进管、箱体、滤筒和出管依次相连通，所述排管上安装有阀门。有益效果：1.该高浓度乳化废液专业过滤处理装置，由于设置有箱体、滤筒、料斗、进管、螺板和下料阀，能够有效地根据废液流入的水流量进行自动调整絮凝剂的加入量，进而使得废液与絮凝剂的量相匹配，从而避免出现絮凝剂加入过多或者过少，保障废液的固液分离效率。2.该高浓度乳化废液专业过滤处理装置，由于设置有箱体、滤筒、料斗、挡板、隔板、出管、电机、滤网、刮板和开关，能够自动地对滤网进行清理作业，从而避免滤网被堵塞，保障滤网的过滤效果，减少因清理滤网而停工的时间，提高过滤速率。3.该高浓度乳化废液专业过滤处理装置，由于设置有箱体、滤筒、料斗、挡板、隔板、出管、排管和观察口，能够将所有被沉降或者上浮分离的固体物质自动地聚集在一起，从而便于将固体向外排出。4.该高浓度乳化废液专业过滤处理装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于高浓度乳化废液的过滤处理使用。附图说明图1为本技术一种高浓度乳化废液专业过滤处理装置的结构示意图；图2为本技术一种高浓度乳化废液专业过滤处理装置的剖视图；图中：1、箱体；2、滤筒；3、料斗；4、进管；5、螺板；6、下料阀；7、挡板；8、隔板；9、出管；10、电机；11、滤网；12、刮板；13、排管；14、观察口；15、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种高浓度乳化废液专业过滤处理装置，包括装置本体，所述装置本体包括箱体1、滤筒2和料斗3，所述滤筒2焊接在箱体1的一侧，所述料斗3设置在箱体1的另一侧，所述箱体1的另一侧焊接有进管4，所述进管4的内侧设置有螺板5，所述料斗3的底端安装有下料阀6，所述箱体1的内壁上焊接有挡板7，所述箱体1的内侧焊接有隔板8，所述滤筒2的一侧焊接有出管9，所述出管9的一侧通过螺栓安装有电机10，所述滤筒2的内侧焊接有滤网11，所述滤网11的一侧卡有刮板12，所述箱体1的顶部和底部以及滤筒2的一侧均焊接有排管13，所述箱体1的一侧安装有观察口14，所述箱体1的外边侧通过螺栓安装有开关15，能够有效地利用观察口14观察沉降以及上浮的固体的量，以便能够及时将固体向外排出，避免固定堆积过多而被废液冲走，减少滤网11的过滤杂质的量，提高过滤效率。作为本技术的一种优选实施方式，所述开关15通过电线与电机10连接，所述刮板12的一侧依次穿过滤网11和出管9并通过螺栓安装在电机10的输出轴上，能够在利用滤网11对杂质进行过滤时，电机10带动刮板12对滤网11的表面进行清理，将着附在滤网11表面的杂质刮掉，并通过刮板12的推动将杂质推动到滤网11的外围，并通过重力下沉，便于将杂质向外排出，能够自动地对滤网11进行清理作业，从而避免滤网11被堵塞，保障滤网11的过滤效果，减少因清理滤网11而停工的时间，提高过滤速率。作为本技术的一种优选实施方式，所述料斗3的底部焊接有支架，所述料斗3的底端穿过进管4并延伸至进管4的内侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺板5的一端通过轴承安装在进管4的内壁上，所述螺板5的另一端穿过料斗3的底端并焊接在下料阀6的中心处，向料斗3内加入絮凝剂，将废液通过进管4通入，在废液流动时，废液推动螺板5转动，螺板5带动下料阀6转动，当废液的流速增大或减小时，螺板5的转速一同增大或减小，下料阀6的转速随之增大或减小，进而使得料斗3内内絮凝剂加入量随之增大或减小，有效地根据废液流入的水流量进行自动调整絮凝剂的加入量，进而使得废液与絮凝剂的量相匹配，从而避免出现絮凝剂加入过多或者过少，保障废液的固液分离效率。作为本技术的一种优选实施方式，所述挡板7设置在进管4的一侧，所述隔板8分布在箱体1的顶部和底部，所述隔板8与箱体1的顶部和底部均具有一定的间隙。...
【技术保护点】
1.一种高浓度乳化废液专业过滤处理装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括箱体(1)、滤筒(2)和料斗(3)，所述滤筒(2)焊接在箱体(1)的一侧，所述料斗(3)设置在箱体(1)的另一侧，所述箱体(1)的另一侧焊接有进管(4)，所述进管(4)的内侧设置有螺板(5)，所述料斗(3)的底端安装有下料阀(6)，所述箱体(1)的内壁上焊接有挡板(7)，所述箱体(1)的内侧焊接有隔板(8)，所述滤筒(2)的一侧焊接有出管(9)，所述出管(9)的一侧通过螺栓安装有电机(10)，所述滤筒(2)的内侧焊接有滤网(11)，所述滤网(11)的一侧卡有刮板(12)，所述箱体(1)的顶部和底部以及滤筒(2)的一侧均焊接有排管(13)，所述箱体(1)的一侧安装有观察口(14)，所述箱体(1)的外边侧通过螺栓安装有开关(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高浓度乳化废液专业过滤处理装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括箱体(1)、滤筒(2)和料斗(3)，所述滤筒(2)焊接在箱体(1)的一侧，所述料斗(3)设置在箱体(1)的另一侧，所述箱体(1)的另一侧焊接有进管(4)，所述进管(4)的内侧设置有螺板(5)，所述料斗(3)的底端安装有下料阀(6)，所述箱体(1)的内壁上焊接有挡板(7)，所述箱体(1)的内侧焊接有隔板(8)，所述滤筒(2)的一侧焊接有出管(9)，所述出管(9)的一侧通过螺栓安装有电机(10)，所述滤筒(2)的内侧焊接有滤网(11)，所述滤网(11)的一侧卡有刮板(12)，所述箱体(1)的顶部和底部以及滤筒(2)的一侧均焊接有排管(13)，所述箱体(1)的一侧安装有观察口(14)，所述箱体(1)的外边侧通过螺栓安装有开关(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度乳化废液专业过滤处理装置，其特征在于：所述开关(15)通过电线与电机(10)连接，所述刮板(12)的一侧依次穿过滤网...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮鑫，
申请(专利权)人：武汉鸿谷致远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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