一种金属加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属加工用冷却装置,包括冷却箱，以及设置于冷却箱内的冷却机构；冷却箱呈长方体形，且冷却箱的顶端开设有冷却池；冷却机构包括冷却组件、冷凝组件和搅拌组件，冷凝组件和搅拌组件均设于冷却箱内；冷却组件包括支撑杆、固定块、滑块、冷却筛箱和升降电机，支撑杆的数量为两根，两根支撑杆分别垂直设于冷却箱顶端相互远离的两侧，且两根支撑杆相对的两个侧面上开设有滑槽；滑槽内设有通过升降电机驱动的螺杆；螺杆上环设有与螺杆螺纹连接的滑块；滑块与滑槽相匹配；冷却筛箱相对的两个侧面上均设有固定块，且通过固定块与滑块固定连接。本实用新型专利技术可以同时对多个金属进行同时冷却，提高了对金属冷却的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用冷却装置
本技术涉及金属冷却
，具体为一种金属加工用冷却装置。
技术介绍
金属制造(金属工艺)，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。金属加工在线是金属加工行业门户网站，是中国为数不多的拥有互联网出版许可证的网络媒体之一。网站以机床、刀具、软件、测量、焊接、热处理等六大行业企业为中心，对企业产品应用领域，如汽车制造、模具制造、工程机械、航空航天、船舶制造、轨道交通、风电、石化等八大领域用户需求与应用进行重点关注。凭借金属加工杂志社60年的行业积淀，中国金属加工在线拥有众多业内忠实用户，在金属加工行业处于领先地位，对金属加工行业影响深远。目前现有的冷却装置虽然种类和数量非常多，但是现有的冷却装置的效率却较低，不能同时对多个金属进行同时冷却，导致工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属加工用冷却装置，以解决上述技术背景中支撑强度不高、噪音大和震动幅度大的缺点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用冷却装置，包括冷却箱，以及设置于冷却箱内的冷却机构；所述冷却箱呈长方体形，且冷却箱的顶端开设有冷却池；所述冷却机构包括冷却组件、冷凝组件和搅拌组件，所述冷凝组件和所述搅拌组件均设于冷却箱内；所述冷却组件包括支撑杆、固定块、滑块、冷却筛箱和升降电机，所述支撑杆的数量为两根，两根所述支撑杆分别垂直设于冷却箱顶端相互远离的两侧，且两根所述支撑杆相对的两个侧面上开设有滑槽；所述滑槽内设有通过所述升降电机驱动的螺杆；所述螺杆上环设有与螺杆螺纹连接的滑块；所述滑块与滑槽相匹配；所述冷却筛箱位于所述冷却池内，冷却筛箱相对的两个侧面上均设有所述固定块，且通过固定块与滑块固定连接。优选地，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌棒，所述搅拌电机设于冷却箱内，且搅拌电机的输出端穿设于冷却池内与所述搅拌杆连接；所述搅拌杆垂直设于冷却池的底部，且搅拌杆上设有搅拌棒；所述搅拌棒的数量为多根，多根所述搅拌棒等间距的设于搅拌杆上。优选地，所述冷凝组件包括冷凝器、微型水泵、冷凝管和管道，所述冷凝管位于冷却池的底部，且两端均通过所述管道与所述冷凝器连接；所述冷凝器设于冷却箱内；所述微型水泵设于所述管道上。优选地，所述冷凝管呈盘曲折叠状，且铺设于冷却池底部。优选地，所述升降电机的数量为两个，两个所述升降电机分别位于两根所述支撑杆的下方，且升降电机上均设有输出杆；所述输出杆上远离升降电机的一端穿设出冷却箱外，与支撑杆内的螺杆连接。优选地，所述冷却箱的底端设有滚轮。与现有技术相比，本技术提供了一种金属加工用冷却装置，具备以下有益效果：本实新型通过在冷却箱上设置冷却机构，便于对多个金属进行冷却，提高了对金属冷却的工作效率，冷却机构包括冷却组件，冷却组件包括与滑块连接的冷却筛箱，通过环设于通过升降电机带动的螺杆上，带动滑块进行上下移动带动冷却筛箱在冷却箱上开设的冷却池中进行上下移动，便于对冷却筛箱内的多个金属进行冷却，提高了对金属冷却的工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的金属加工用冷却装置简易结构示意图；图2为本技术提出的A处放大结构示意图；图3为本技术的冷凝管结构示意图。图中：1、冷却箱，2、搅拌电机，3、冷凝器，4、微型水泵，5、冷凝管，6、管道，7、搅拌杆，8、搅拌棒，9、升降电机，10、输出杆，11、冷却筛箱，12、固定块，13、支撑杆，14、滑槽，15、滑块，16、螺杆，17、滚轮。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。请参阅图1-3，本技术提供一种金属加工用冷却装置技术方案：一种金属加工用冷却装置，包括冷却箱1，以及设置于冷却箱1内的冷却机构；冷却箱1呈长方体形，且冷却箱1的顶端开设有冷却池；冷却机构包括冷却组件、冷凝组件和搅拌组件，冷凝组件和搅拌组件均设于冷却箱1内；冷却组件包括支撑杆13、固定块12、滑块15、冷却筛箱11和升降电机9，支撑杆13的数量为两根，两根支撑杆13分别垂直设于冷却箱1顶端相互远离的两侧，且两根支撑杆13相对的两个侧面上开设有滑槽14；滑槽14内设有通过升降电机9驱动的螺杆16，通过升降电机9转动可以螺杆16进行转动；螺杆16上环设有与螺杆16螺纹连接的滑块15，螺杆16转动，可以带动滑块15在滑槽14内进行上下移动，便于带动冷却筛箱11在冷却池内进行上下移动；滑块15与滑槽14相匹配，便于滑块15在滑槽14内滑动；冷却筛箱11位于冷却池内，冷却筛箱11相对的两个侧面上均设有固定块12，且通过固定块12与滑块15固定连接。搅拌组件包括搅拌电机2、搅拌杆7和搅拌棒8，搅拌电机2设于冷却箱1内，且搅拌电机2的输出端穿设于冷却池内与搅拌杆7连接；搅拌杆7垂直设于冷却池的底部，且搅拌杆7上设有搅拌棒8；搅拌棒8的数量为多根，多根搅拌棒8等间距的设于搅拌杆7上，便于通过搅拌电机2带动搅拌杆7进行转动，使搅拌棒8在冷却池内进行搅拌，便于冷却池内的冷却液温度保持一致，有利于提高金属的冷却速度和工作效率。冷凝组件包括冷凝器3、微型水泵4、冷凝管5和管道6，冷凝管5位于冷却池的底部，且两端均通过管道6与冷凝器3连接，便于吸收冷却池内冷却液的温度；冷凝器3设于冷却箱1内；微型水泵4设于管道6上。冷凝管5呈盘曲折叠状，且铺设于冷却池底部，便于冷却池底部的冷却液的温度下降均匀。升降电机9的数量为两个，两个升降电机9分别位于两根支撑杆13的下方，且升降电机9上均设有输出杆10；输出杆10上远离升降电机9的一端穿设出冷却箱1外，与支撑杆13内的螺杆16连接。冷却箱1的底端设有滚轮17，便于移动冷却箱1。本技术的工作原理及使用流程：首先，向冷却池内加冷却液，将金属放置于冷却筛箱11内，通过升降电机9带动与输出杆10连接的螺杆16，使位于滑槽14内与螺杆16螺纹连接的滑块15进行上下移动，而滑块15通过固定块12与冷却筛箱11管道连接，带动冷却筛箱11内的金属进入冷却池内的冷却液内，对金属进行冷却，冷却池的底部还设有冷凝管5，冷凝管5通过管道6与冷凝器3连接，可以吸收冷却液的温度，降低冷却液的温度，提高冷却效果，冷却池的底部还设有搅拌电机2带动的搅拌杆7，搅拌杆7上设有等间距分布的多个搅拌棒8，便于使冷却池内不同位置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工用冷却装置，其特征在于，包括冷却箱(1)，以及设置于冷却箱(1)内的冷却机构；所述冷却箱(1)呈长方体形，且冷却箱(1)的顶端开设有冷却池；/n所述冷却机构包括冷却组件、冷凝组件和搅拌组件，所述冷凝组件和所述搅拌组件均设于冷却箱(1)内；所述冷却组件包括支撑杆(13)、固定块(12)、滑块(15)、冷却筛箱(11)和升降电机(9)，所述支撑杆(13)的数量为两根，两根所述支撑杆(13)分别垂直设于冷却箱(1)顶端相互远离的两侧，且两根所述支撑杆(13)相对的两个侧面上开设有滑槽(14)；所述滑槽(14)内设有通过所述升降电机(9)驱动的螺杆(16)；所述螺杆(16)上环设有与螺杆(16)螺纹连接的滑块(15)；所述滑块(15)与滑槽(14)相匹配；所述冷却筛箱(11)位于所述冷却池内，冷却筛箱(11)相对的两个侧面上均设有所述固定块(12)，且通过固定块(12)与滑块(15)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用冷却装置，其特征在于，包括冷却箱(1)，以及设置于冷却箱(1)内的冷却机构；所述冷却箱(1)呈长方体形，且冷却箱(1)的顶端开设有冷却池；
所述冷却机构包括冷却组件、冷凝组件和搅拌组件，所述冷凝组件和所述搅拌组件均设于冷却箱(1)内；所述冷却组件包括支撑杆(13)、固定块(12)、滑块(15)、冷却筛箱(11)和升降电机(9)，所述支撑杆(13)的数量为两根，两根所述支撑杆(13)分别垂直设于冷却箱(1)顶端相互远离的两侧，且两根所述支撑杆(13)相对的两个侧面上开设有滑槽(14)；所述滑槽(14)内设有通过所述升降电机(9)驱动的螺杆(16)；所述螺杆(16)上环设有与螺杆(16)螺纹连接的滑块(15)；所述滑块(15)与滑槽(14)相匹配；所述冷却筛箱(11)位于所述冷却池内，冷却筛箱(11)相对的两个侧面上均设有所述固定块(12)，且通过固定块(12)与滑块(15)固定连接。


2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌电机(2)、搅拌杆(7)和搅拌棒(8)，所述搅拌电机(2)设于冷却箱(1)内，且搅拌电机(2)的输出端穿设于冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆辉，
申请(专利权)人：青岛天路平金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37