一种精铸件结构抗变形检测结构制造技术

技术编号:40349355 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-09 14:33
本技术公开了一种精铸件结构抗变形检测结构,包括工作台,工作台上表面中间位置固定安装有垂壁支架,且工作台上表面呈对称分布设置有横向承托台,两个横向承托台上滑动安装有纵向承托台,纵向承托台上设置有固定结构,横向承托台与工作台之间设置有横向驱动结构,纵向承托台与横向承托台之间设置有纵向驱动结构,工作台上表面中间位置固定安装有液压升降台,液压升降台上表面中间位置固定安装有重量传感器,垂壁支架上表面中间位置固定安装有液压缸,液压缸的输出轴贯穿垂壁支架,且液压缸的输出轴末端固定安装有安装板。本技术利用重量变化来精确探知精铸件在抗变形检测过程中临界值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测设备,尤其涉及一种精铸件结构抗变形检测结构


技术介绍

1、铸件的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力,内应力是因温度分布不均匀或者相变所致,残余应力也是原因之一,外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”,在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件,或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。变形包括弹性变形和塑性变形两种。

2、对于精铸件来说,主要使用在各类机械设备上,那么在该机械设备投入使用的过程中,精铸件结构会受到外部施加的应力,当该应力到达精铸件结构最大承受临界值后,整体设备的稳定性会被破坏,所以每一批精铸件在投入使用之间,会进行对应的抗变形检测工作。

3、对于当前的抗变形检测工作来说,主要以液压机对精铸件上某一处位置进行施加足够大的液压力,然后根据目测的方式,观察精铸件是否出现弯曲变形甚至直接断裂的问题,以此来计算精铸件的最大承受力,但是在此过程中,当精铸件出现弯曲变形甚至直接断裂的问题,其实液压机施加的外力已经远远超过了精铸件结构的最大承受临界值,以该部分液压机施加的外力作为最终检测标准,检测数据不够准确,因此,为解决此类问题,我们提出一种精铸件结构抗变形检测结构。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种精铸件结构抗变形检测结构。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种精铸件结构抗变形检测结构,包括工作台,所述工作台上表面中间位置固定安装有垂壁支架,且所述工作台上表面呈对称分布设置有横向承托台,两个所述横向承托台上滑动安装有纵向承托台,所述纵向承托台上设置有固定结构,所述横向承托台与工作台之间设置有横向驱动结构,所述纵向承托台与横向承托台之间设置有纵向驱动结构,所述工作台上表面中间位置固定安装有液压升降台,所述液压升降台上表面中间位置固定安装有重量传感器,所述垂壁支架上表面中间位置固定安装有液压缸,所述液压缸的输出轴贯穿垂壁支架,且所述液压缸的输出轴末端固定安装有安装板,所述安装板下表面中心位置固定安装有顶杆,且所述安装板上表面两端位置均固定安装有定位导杆,所述定位导杆与垂壁支架之间滑动连接。

4、优选的,所述横向驱动结构包括第一手摇螺纹杆、在工作台上表面上开设的滑槽,所述横向承托台下端固定安装有与滑槽匹配的滑条,所述滑槽一端固定安装有连接导杆,所述横向承托台一端与连接导杆之间滑动连接,且所述横向承托台另一端固定安装有总成导杆,两个所述总成导杆贯穿工作台的一侧外壁,且两个所述总成导杆末端位置固定安装有连接板,所述连接板中间位置与第一手摇螺纹杆之间转动连接,所述第一手摇螺纹杆与工作台之间螺纹连接。

5、优选的,所述纵向驱动结构中包含有第二手摇螺纹杆,所述第二手摇螺纹杆与横向承托台之间螺纹连接,且所述第二手摇螺纹杆与纵向承托台之间转动连接。

6、优选的,所述固定结构包含有四个锁杆,每个所述锁杆上滑动连接有压紧块,且所述锁杆位于压紧块上侧部分上螺纹连接有锁帽。

7、优选的,两个所述纵向承托台相互靠近的一次外壁呈对称分布固定安装有空位导杆。

8、本技术提出的一种精铸件结构抗变形检测结构,有益效果在于:本方案在使用过程中,主要应用在精铸件的抗变形检测作业,利用重量变化来侧面反馈精铸件在变形过程所收到的压力,以此侧面反馈精铸件在发生不可逆形变时的临界压力值。

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【技术保护点】

1.一种精铸件结构抗变形检测结构,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)上表面中间位置固定安装有垂壁支架(3),且所述工作台(1)上表面呈对称分布设置有横向承托台(2),两个所述横向承托台(2)上滑动安装有纵向承托台(6),所述纵向承托台(6)上设置有固定结构,所述横向承托台(2)与工作台(1)之间设置有横向驱动结构,所述纵向承托台(6)与横向承托台(2)之间设置有纵向驱动结构,所述工作台(1)上表面中间位置固定安装有液压升降台(10),所述液压升降台(10)上表面中间位置固定安装有重量传感器(9),所述垂壁支架(3)上表面中间位置固定安装有液压缸(5),所述液压缸(5)的输出轴贯穿垂壁支架(3),且所述液压缸(5)的输出轴末端固定安装有安装板(8),所述安装板(8)下表面中心位置固定安装有顶杆,且所述安装板(8)上表面两端位置均固定安装有定位导杆(4),所述定位导杆(4)与垂壁支架(3)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精铸件结构抗变形检测结构,其特征在于,所述横向驱动结构包括第一手摇螺纹杆(13)、在工作台(1)上表面上开设的滑槽(12),所述横向承托台(2)下端固定安装有与滑槽(12)匹配的滑条(20),所述滑槽(12)一端固定安装有连接导杆(11),所述横向承托台(2)一端与连接导杆(11)之间滑动连接,且所述横向承托台(2)另一端固定安装有总成导杆(14),两个所述总成导杆(14)贯穿工作台(1)的一侧外壁,且两个所述总成导杆(14)末端位置固定安装有连接板(7),所述连接板(7)中间位置与第一手摇螺纹杆(13)之间转动连接,所述第一手摇螺纹杆(13)与工作台(1)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种精铸件结构抗变形检测结构,其特征在于,所述纵向驱动结构中包含有第二手摇螺纹杆(19),所述第二手摇螺纹杆(19)与横向承托台(2)之间螺纹连接,且所述第二手摇螺纹杆(19)与纵向承托台(6)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精铸件结构抗变形检测结构,其特征在于,所述固定结构包含有四个锁杆(18),每个所述锁杆(18)上滑动连接有压紧块(17),且所述锁杆(18)位于压紧块(17)上侧部分上螺纹连接有锁帽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种精铸件结构抗变形检测结构,其特征在于,两个所述纵向承托台(6)相互靠近的一次外壁呈对称分布固定安装有空位导杆(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种精铸件结构抗变形检测结构,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)上表面中间位置固定安装有垂壁支架(3),且所述工作台(1)上表面呈对称分布设置有横向承托台(2),两个所述横向承托台(2)上滑动安装有纵向承托台(6),所述纵向承托台(6)上设置有固定结构,所述横向承托台(2)与工作台(1)之间设置有横向驱动结构,所述纵向承托台(6)与横向承托台(2)之间设置有纵向驱动结构,所述工作台(1)上表面中间位置固定安装有液压升降台(10),所述液压升降台(10)上表面中间位置固定安装有重量传感器(9),所述垂壁支架(3)上表面中间位置固定安装有液压缸(5),所述液压缸(5)的输出轴贯穿垂壁支架(3),且所述液压缸(5)的输出轴末端固定安装有安装板(8),所述安装板(8)下表面中心位置固定安装有顶杆,且所述安装板(8)上表面两端位置均固定安装有定位导杆(4),所述定位导杆(4)与垂壁支架(3)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精铸件结构抗变形检测结构,其特征在于,所述横向驱动结构包括第一手摇螺纹杆(13)、在工作台(1)上表面上开设的滑槽(12),所述横向承托台(2)下端固定安装有与滑槽(12)匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆辉刘西明丁明芳王成秀孙世磊王陆宇
申请(专利权)人:青岛天路平金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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