一种自带围堰的集装箱式全橇装加注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了所述一种自带围堰的集装箱式全橇装加注装置，包括围堰、排水槽、底板、底座、传输孔、加强筋、储罐固定板和储罐；所述围堰环绕底座边缘垂直设置，围堰将底座包裹住，形成腔体结构；所述底板设置在底座长度方向的中心为位置，所述储罐固定板设置在底板两侧位置，所述加强筋设置在底板和底座之间；所述储罐设置在底板上；所述排水槽设置在底座上，所述传输孔设置在底板上；本实用新型专利技术将围堰和封装结构一体式设置，在使用本方案时，不需要采用封装房，直接可以进行安装使用，整体看起来更加的简洁大方，并且能够极大的减少安装工序和运输成本。节约了制造成本和材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自带围堰的集装箱式全橇装加注装置
本技术涉及LNG加气站领域，尤其是一种自带围堰的集装箱式全橇装加注装置。
技术介绍
目前随着国家对环境的重视，清洁能源越来越被大众所青睐。LNG作为一种清洁能源因其具有高体积比，适用于运输及储存被大量应用于加气站。但LNG属于低温介质(-162℃)，具有冻伤危险。故为确保安全，相关国家规范要求加气站储存LNG低温液体的容器下方必须设置围堰，以确保泄漏的LNG不流出围堰。现有LNG加气站为解决此问题一般在LNG储罐周围设置土建围堰，但土建围堰建设周期长，土建成本高，占地面积大，不适于推广。近年来推广的集装箱式全橇装设备在集装箱内储罐下方设计金属围堰，但因集装箱尺寸受运输车辆限制等原因，导致单独设计围堰尺寸受限，不利于集装箱内设备工艺管道的布置，且单独设置围堰增加设备重量、增加运输成本、材料成本。本专利技术旨在解决上述问题，利用集装箱的下部作为LNG低温储罐的围堰，围堰与集装箱箱体共用，既决绝了因集装箱空间受限不方便设置围堰的问题，又节约成本，设备美观大方，经济适用。
技术实现思路
本技术的技术目的在于：针对上述问题，提供一种自带围堰的集装箱式全橇装加注装置，解决了现有技术中单独设置围堰增加设备重量、增加运输成本、材料成本的问题。本方案是这样进行实现的：一种自带围堰的集装箱式全橇装加注装置，包括围堰、排水槽、底板、底座、传输孔、加强筋、储罐固定板和储罐；所述围堰环绕底座边缘垂直设置，围堰将底座包裹住，形成腔体结构；所述底板设置在底座长度方向的中心为位置，所述储罐固定板设置在底板两侧位置，所述加强筋设置在底板和底座之间；所述储罐设置在底板上；所述排水槽设置在底座上，所述传输孔设置在底板上。作为优选的，所述传输孔与气化器接管位置相匹配设置，所述传输孔设置在靠近围堰处位置。作为优选的，所述底板高度高于底座的高度，使底板和底座之间形成阶梯状结构。作为优选的，所述加强筋设置在底座与底板之间靠近围堰的四个侧面上，加强筋两端分别与底座和底板固定连接，侧面与围堰固定连接。作为优选的，所述围堰上设置有与保护板，围堰和保护板固定连接，通过围堰和保护板使整体形成箱式结构。作为优选的，所述保护板为碳钢材料；所述围堰为不锈钢材料。作为优选的，围堰尺寸为(长)11170＊(宽)3850＊(高)1553mm。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术将围堰和封装结构一体式设置，在使用本方案时，不需要采用封装房，直接可以进行安装使用，整体看起来更加的简洁大方，并且能够极大的减少安装工序和运输成本。节约了制造成本和材料成本。附图说明图1是现有技术中围堰配合封装房的结构示意图；图2是本技术中去除保护板后整体的结构示意图；图3是本技术中安装好储罐和保护板时整体的结构示意图；图中标记：1、围堰；2、排水槽；3、底板；4、底座；5、传输孔；6、加强筋；7、储罐固定板；8、储罐；9、保护板；10、封装房。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。实施例1如图1～3所示，一种自带围堰的集装箱式全橇装加注装置，包括围堰1、排水槽2、底板3、底座4、传输孔5、加强筋6、储罐固定板7和储罐8；所述围堰1环绕底座4边缘垂直设置，围堰1将底座4包裹住，形成腔体结构；所述底板3设置在底座4长度方向的中心为位置，所述储罐固定板7设置在底板3两侧位置，所述加强筋6设置在底板3和底座4之间；所述储罐8设置在底板3上；所述排水槽2设置在底座4上，所述传输孔5设置在底板3上；基于上述设置，一体式设置的围堰1将底座4包裹住，形成可以承接漏液的腔体结构，所述储罐固定板7用于将储罐8固定在底座4上，所述加强筋6用于加强底板3的支撑力度，保证罐体的稳定性；所述传输孔5与气化器接管位置相匹配设置，通过传输孔5将储罐8中的LNG向外运输，所述传输孔5设置在靠近围堰1处位置。所述底板3高度高于底座4的高度，使底板3和底座4之间形成阶梯状结构，方便对储罐8的运输和安装，降低安装强度，增加安装精准度。所述加强筋6设置在底座4与地板之间靠近围堰1的四个侧面上，加强筋6两端分别与底座4和底板3固定连接，侧面与围堰1固定连接。通过加强筋6不仅可以增加底座4与底板3之间的强度，由于加强筋6的一侧面与围堰1连接，同时可以增加围堰1的强度，保证围堰1在运输和安装时强度。在现有技术中，通常是将围堰1和封装房10分离式设置，并且分开施工，这不仅会增加安装工序、增加安装时间、同时增加运输和人工成本；本方案将围堰1和封装结构一体式设置，在使用本方案时，不需要采用封装房10，直接可以进行安装使用，整体看起来更加的简洁大方，并且能够极大的减少安装工序和运输成本。节约了制造成本和材料成本；本方案对于整体结构进行简洁性设置，使整体结构更加简单，并且内部空间更大，更加有利于管路的铺设；所述围堰1上设置有与保护板9，围堰1和保护板9固定连接，通过围堰1和保护板9使整体形成箱式结构；本实施例中围堰1和保护板9为焊接；保护板9与围堰1在同一垂直面上。所述保护板9为碳钢材料；所述围堰1为不锈钢材料；即本箱式全撬装加注设备的下半段为不锈钢结构；上半段为碳钢结构，下半段为不锈钢围堰1尺寸为(长)11170＊(宽)3850＊(高)1553mm。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带围堰的集装箱式全橇装加注装置，其特征在于：包括围堰、排水槽、底板、底座、传输孔、加强筋、储罐固定板和储罐；所述围堰环绕底座边缘垂直设置，围堰将底座包裹住，形成腔体结构；所述底板设置在底座长度方向的中心为位置，所述储罐固定板设置在底板两侧位置，所述加强筋设置在底板和底座之间；所述储罐设置在底板上；所述排水槽设置在底座上，所述传输孔设置在底板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带围堰的集装箱式全橇装加注装置，其特征在于：包括围堰、排水槽、底板、底座、传输孔、加强筋、储罐固定板和储罐；所述围堰环绕底座边缘垂直设置，围堰将底座包裹住，形成腔体结构；所述底板设置在底座长度方向的中心为位置，所述储罐固定板设置在底板两侧位置，所述加强筋设置在底板和底座之间；所述储罐设置在底板上；所述排水槽设置在底座上，所述传输孔设置在底板上。


2.如权利要求1所述的一种自带围堰的集装箱式全橇装加注装置，其特征在于：所述传输孔与气化器接管位置相匹配设置，所述传输孔设置在靠近围堰处位置。


3.如权利要求1所述的一种自带围堰的集装箱式全橇装加注装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小芳，黄吉，李强，贺平，罗宁志，尹建洪，
申请(专利权)人：厚普清洁能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51