一种数控机床用润滑油加注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用润滑油加注装置，包括蓄油箱，所述蓄油箱内底部设有转动杆，且转动杆外围胶合连接清洁毛刷，所述蓄油箱一侧底部通过螺栓及安装架安装电机，且电机一侧动力输出端贯穿蓄油箱通过联轴器连接转动杆，所述蓄油箱另一侧底部设有出油管，且出油管顶部通过预留口套装有进气管，所述蓄油箱另一侧通过螺栓及安装架安装气泵，且气泵底部出气端通过输气管连接进气管，所述蓄油箱顶部设有箱盖，且箱盖一侧通过预留槽及螺栓安装进油筒，所述进油筒内设有清洁海绵，且进油筒顶部设有密封盖。本实用新型专利技术一种数控机床用润滑油加注装置，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用润滑油加注装置
本技术涉及数控机床
，特别涉及一种数控机床用润滑油加注装置。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。专利号：201920896813.1公开了一种节能环保的注油器，保证了数控机床丝杆与滑轨能够长时间稳定有效运行的同时，为数控机床的精度提供了保障，同时避免了频繁添加润滑油的繁琐步骤，从而避免润滑油的浪费。上述装置存在以下不足：1、在清理时，无法便捷的彻底的清楚管道内残留的润滑油，增加了人员的操作难度，2、在长时间使用后，润滑油可能会沉淀在箱体的内底部，人员无法便捷的对其进行清洁，3、在对进油管内部的杂质进行清洁时，通常需要将进油管拆卸，导致人员的工作量较大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种数控机床用润滑油加注装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种数控机床用润滑油加注装置，包括蓄油箱，所述蓄油箱内底部设有转动杆，且转动杆外围胶合连接清洁毛刷，所述蓄油箱一侧底部通过螺栓及安装架安装电机，且电机一侧动力输出端贯穿蓄油箱通过联轴器连接转动杆，所述蓄油箱另一侧底部设有出油管，且出油管顶部通过预留口套装有进气管，所述蓄油箱另一侧通过螺栓及安装架安装气泵，且气泵底部出气端通过输气管连接进气管，所述蓄油箱顶部设有箱盖，且箱盖一侧通过预留槽及螺栓安装进油筒，所述进油筒内设有清洁海绵，且进油筒顶部设有密封盖，所述密封盖顶部表面通过预留螺纹孔安装螺杆，且螺杆底部连接清洁海绵。进一步地，所述出油管上设有阀门，所述进气管上设有单向阀。进一步地，所述进油筒表面开设有圆形通孔，且圆形通孔具体设有多组。进一步地，所述蓄油箱内表面冷镀耐腐蚀锌层。进一步地，所述清洁毛刷具体设有多组，且清洁毛刷为PVC材料制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置气泵、进气管和单向阀，对管道进行清理时，人员可以手动打开气泵，其能够通过进气管向出油管内吹气，从而使得气流能够通过出油管进入外部的润滑油管道内，以对管道内部残留的润滑油进行清理，使其排出管道，并且单向阀可以防止在输油过程中，润滑油通过出气管与气泵相接触，以保证气泵的正常使用，本方式可以便捷的对外部管道内的润滑油进行清理，从而降低了人员的操作难度。2.通过深圳电机、清洁毛刷和转动杆，在使用过程中，人员可以定期的手动打开电机，其能够驱动转动杆进旋转，从而使得清洁毛刷与蓄油箱内底部相接触，进而对其底部将要沉淀与已经沉淀的润滑油进行搅动，以使其能够正常的通过储油罐排出至外部管道中进行润滑作业，本方式可以防止润滑油发生沉淀，并且可以对已沉淀的润滑油进行处理，从而提高本装置的使用性能。3.通过设置螺杆和清洁海绵，当需要对进油筒进行清洁时，人员可以手动旋转螺杆，从而使得清洁海绵发生转动，此时，清洁海绵会与进油筒的内壁相接触，从而对残留在清洁筒内部的杂质进行清理，随后，人员可以打开密封盖，通过螺杆将清洁海绵取出，从而对清洁海绵表面粘附的杂质进行清理，重复进行上述动作，直至清理完毕，本方式可以便捷的对进油筒内部的杂质进行清理，从而无需将进油筒拆卸，以降低人员的工作量。附图说明图1为本技术一种数控机床用润滑油加注装置的整体结构示意图。图2为本技术一种数控机床用润滑油加注装置的进油筒、螺杆和清洁海绵位置结构示意图。图3为本技术一种数控机床用润滑油加注装置的蓄油箱内表面材料层剖面结构示意图。图中：1、出油管；2、进气管；3、单向阀；4、阀门；5、气泵；6、清洁海绵；7、密封盖；8、螺杆；9、进油筒；10、箱盖；11、蓄油箱；12、清洁毛刷；13、转动杆；14、电机；15、圆形通孔；16、耐腐蚀锌层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种数控机床用润滑油加注装置，包括蓄油箱11，所述蓄油箱11内底部设有转动杆13，且转动杆13外围胶合连接清洁毛刷12，所述蓄油箱11一侧底部通过螺栓及安装架安装电机14，且电机14一侧动力输出端贯穿蓄油箱11通过联轴器连接转动杆13，所述蓄油箱11另一侧底部设有出油管1，且出油管1顶部通过预留口套装有进气管2，所述蓄油箱11另一侧通过螺栓及安装架安装气泵5，且气泵5底部出气端通过输气管连接进气管2，所述蓄油箱11顶部设有箱盖10，且箱盖10一侧通过预留槽及螺栓安装进油筒9，所述进油筒9内设有清洁海绵6，且进油筒9顶部设有密封盖7，所述密封盖7顶部表面通过预留螺纹孔安装螺杆8，且螺杆8底部连接清洁海绵6。其中，所述出油管1上设有阀门4，所述进气管2上设有单向阀3。本实施例中如图1所示，人员打开阀门4，可以使得蓄油箱11内润滑油通过出油管1排除至外部管道。其中，所述进油筒9表面开设有圆形通孔15，且圆形通孔15具体设有多组。本实施例中如图1、2所示，多组圆形通孔15可以使得进油筒9内的润滑油进入蓄油箱11内，并且圆形通孔15孔径较小，可以对杂质起到一定的拦截作用。其中，所述蓄油箱11内表面冷镀耐腐蚀锌层16。本实施例中如图3所示，耐腐蚀锌层16可以延长蓄油箱11的使用寿命。其中，所述清洁毛刷12具体设有多组，且清洁毛刷12为PVC材料制成。本实施例中如图1所示，PVC材料成本较低，易于成型，便于人员使用。需要说明的是，本技术为一种数控机床用润滑油加注装置，工作时，人员先将电机14和气泵5的外接线连接外部供电机构，随后，人员将出油管1连接外部的对应管道，并且，人员可以手动打开密封盖7，从而通过进油筒9向蓄油箱11内注入对应的润滑油，下一步，在使用过程中，人员可以定期的手动打开电机14，其能够驱动转动杆13进旋转，从而使得清洁毛刷12与蓄油箱11内底部相接触，进而对其底部将要沉淀与已经沉淀的润滑油进行搅动，以使其能够正常的通过储油罐排出至外部管道中进行润滑作业，下一步，对管道进行清理时，人员可以手动打开气泵5，其能够通过进气管2向出油管1内吹气，从而使得气流能够通过出油管1进入外部的润滑油管道内，以对管道内部残留的润滑油进行清理，使其排出管道，并且单向阀3可以防止在输油过程中，润滑油通过出气管与气泵5相接触，以保证气泵5的正常使用，下一步，当需要对进油筒9进行清洁时，人员可以手动旋转螺杆8，从而使得清洁海绵6发生转动，此时，清洁海绵6会与进油筒9的内壁相接触，从而对残留在清洁筒内部的杂质进行清理，随后，人员可以打开密封盖7，通过螺杆8将清洁海绵6取出，从而对清洁海绵6表面粘附的杂质进行清理，重复进行上述动作，直至清理完毕。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用润滑油加注装置，包括蓄油箱（11），其特征在于：所述蓄油箱（11）内底部设有转动杆（13），且转动杆（13）外围胶合连接清洁毛刷（12），所述蓄油箱（11）一侧底部通过螺栓及安装架安装电机（14），且电机（14）一侧动力输出端贯穿蓄油箱（11）通过联轴器连接转动杆（13），所述蓄油箱（11）另一侧底部设有出油管（1），且出油管（1）顶部通过预留口套装有进气管（2），所述蓄油箱（11）另一侧通过螺栓及安装架安装气泵（5），且气泵（5）底部出气端通过输气管连接进气管（2），所述蓄油箱（11）顶部设有箱盖（10），且箱盖（10）一侧通过预留槽及螺栓安装进油筒（9），所述进油筒（9）内设有清洁海绵（6），且进油筒（9）顶部设有密封盖（7），所述密封盖（7）顶部表面通过预留螺纹孔安装螺杆（8），且螺杆（8）底部连接清洁海绵（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用润滑油加注装置，包括蓄油箱（11），其特征在于：所述蓄油箱（11）内底部设有转动杆（13），且转动杆（13）外围胶合连接清洁毛刷（12），所述蓄油箱（11）一侧底部通过螺栓及安装架安装电机（14），且电机（14）一侧动力输出端贯穿蓄油箱（11）通过联轴器连接转动杆（13），所述蓄油箱（11）另一侧底部设有出油管（1），且出油管（1）顶部通过预留口套装有进气管（2），所述蓄油箱（11）另一侧通过螺栓及安装架安装气泵（5），且气泵（5）底部出气端通过输气管连接进气管（2），所述蓄油箱（11）顶部设有箱盖（10），且箱盖（10）一侧通过预留槽及螺栓安装进油筒（9），所述进油筒（9）内设有清洁海绵（6），且进油筒（9）顶部设有密封盖（7），所述密封盖（7）顶部表面通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭韵诗，
申请(专利权)人：天津广渝数控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12