管道及管道系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种管道及管道系统，所述管道包括金属基体以及内衬于所述金属基体的内表面的防腐层，所述防腐层包括防腐层中间部、防腐层第一端部以及防腐层第二端部，所述金属基体包括金属基体中间部、金属基体第一端部以及金属基体第二端部，所述管道还包括第一防腐填充部，所述第一防腐填充部与所述防腐层第一端部紧密贴合，所述第一防腐填充部具有第一填充部端面，所述第一填充部端面的厚度在0.8mm以上、或在1mm以上、或在1.2mm以上、或在1.5mm以上、或在2mm以上。本实用新型专利技术所提供的管道及管道系统能够实现内衬防腐层的管道的连接处的防腐。

【技术实现步骤摘要】
管道及管道系统
本技术涉及一种管道，特别涉及内衬防腐层的管道。本技术还涉及管道系统。
技术介绍
防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿。当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。在钢管内衬防腐层是一种使用广泛的技术，尤其适用于化工和石油行业。目前内衬防腐材料多为高分子材料，也有少量内衬无机非金属材料，如陶瓷或玻璃的报道。如果在钢管内表面内衬陶瓷或玻璃，所面临的一个主要问题是管端头连接处的防腐处理。根据目前的工艺，在管道的端部内衬陶瓷或玻璃层的主要缺陷是：陶瓷或玻璃层的厚度太薄，焊接时或受力时容易裂开，造成防腐层的失效。特别是管道的内表面和管道端面的过渡处，缺陷尤其突出。还有一种管端头连接处的防腐处理方式是在管道的端部焊接上一段耐蚀合金管，施工时将两根管道的耐蚀合金管焊接在一起或用法兰等连接件连接在一起。这种处理方式的缺陷是耐蚀合金特别昂贵，成本太高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种管道，要解决的技术问题是内衬防腐层的管道的连接处的防腐。为解决上述问题，本技术采取的技术方案是：一种管道，包括金属基体以及内衬于所述金属基体的内表面的防腐层，所述防腐层包括防腐层中间部、防腐层第一端部以及防腐层第二端部，所述金属基体包括金属基体中间部、金属基体第一端部以及金属基体第二端部，所述管道还包括第一防腐填充部，所述第一防腐填充部与所述防腐层第一端部紧密贴合，所述第一防腐填充部具有第一填充部端面，所述第一填充部端面的厚度在0.8mm以上、或在1mm以上、或在1.2mm以上、或在1.5mm以上、或在2mm以上。优选地，所述金属基体第一端部的厚度小于所述金属基体中间部的厚度。优选地，所述金属基体第一端部的内表面包含斜面或曲面。优选地，所述第一填充部端面从内向外延伸并超出所述金属基体的外表面。优选地，所述防腐填充部的材料为高分子有机材料或无机非金属材料。优选地，所述防腐层的材料为高分子有机材料或无机非金属材料。本技术还提供一种管道系统，包括至少两根本技术提供的管道，分别为第一管道和第二管道，所述管道系统还包括中间防腐密封层，所述中间防腐密封层位于所述第一管道和第二管道中间。优选地，所述管道系统还包括第一粘合防腐密封层、第二粘合防腐密封层，所述第一粘合防腐密封层结合于所述第一管道的第一防腐层端面，所述第二粘合防腐密封层结合于所述第二管道的第一防腐层端面，所述中间防腐密封层位于所述第一粘合防腐密封层和第二粘合防腐密封层的中间。优选地，所述管道系统还包括用于连接所述第一管道和第二管道的连接装置，所述连接装置包括法兰。优选地，所述法兰通过以下三种方式中的一种或多种来实现所述第一管道和第二管道的连接：1)在所述第一管道的外表面设置有第一卡合结构，在所述第二管道的外表面设置有第二卡合结构，通过所述法兰与所述第一卡合结构和第二卡合结构的配合实现所述第一管道和第二管道的连接；2)所述法兰通过螺纹与所述第一管道和第二管道进行连接，从而实现所述第一管道和第二管道的连接；3)所述法兰通过固定件与所述第一管道和第二管道进行连接，从而实现所述第一管道和第二管道的连接。本技术的有益效果为：本技术所提供的管道的管端头的防腐性能好，安装施工方便，成本低。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术所提供的管道的第一种优选的具体实施方式的结构示意图。图2是图1所示的管道的金属基体和防腐层的结构示意图。图3是图1所示的管道的连接结构示意图。图4是本技术所提供的管道的第二种优选的具体实施方式的结构示意图。图5是本技术所提供的管道的第三种优选的具体实施方式的结构示意图。图6是本技术所提供的管道的第四种优选的具体实施方式的结构示意图。图7是本技术所提供的管道的第五种优选的具体实施方式的结构示意图。具体实施方式图1和图2示出了本技术所提供的管道的第一种优选的具体实施方式。如图1和图2所示，该具体实施方式中的管道包括金属基体100，具体为钢管，金属基体100的内表面衬有防腐层200，防腐层200沿金属基体100的内表面延伸。其中，金属基体100包括金属基体中间部110、金属基体第一端部120以及金属基体第二端部130，金属基体第一端部120具有金属基体第一端面121，金属基体第二端部130具有金属基体第二端面131。防腐层200包括防腐层中间部210、防腐层第一端部220以及防腐层第二端部230。在该具体实施方式中，金属基体以及防腐层的中间部和端部的划分是以厚度为依据的。如图2所示，金属基体从中间部过渡到端部时，厚度逐渐减小(端部的内表面为斜面，作为该具体实施方式的变形，内表面也可以为弧面)；防腐层从中间部过渡到端部时，厚度也逐渐减小。本技术的关键在于尽可能增大防腐的端面的厚度，以增强管道连接处的防腐性能。如图1和图2所示，该具体实施方式中的管道还包括第一防腐填充部310和第二防腐填充部320，第一防腐填充部310具有第一填充部端面311，第二防腐填充部320具有第二填充部端面321。第一防腐填充部310与防腐层第一端部220紧密贴合，同时，第一防腐填充部310与金属基体第一端部120的内表面紧密贴合；第二防腐填充部320与防腐层第二端部230紧密贴合，同时，第二防腐填充部320与金属基体第二端部130的内表面紧密贴合。由此，第一防腐填充部310、防腐层第一端部220、金属基体第一端部120构成管道的第一端以及第一端的端面防腐结构，第二防腐填充部320、防腐层第二端部230、金属基体第二端部130构成管道的第二端以及第二端的端面防腐结构。在该具体实施方式中，第一填充部端面311和第二填充部端面321在整个防腐结构中厚度是最厚的，相应的，金属基体第一端面121和金属基体第二端面131在整个金属基体100中厚度是最薄的。根据实际需要，可以设置第一填充部端面311和第二填充部端面321的厚度在0.8mm以上，或者，在1mm以上、或在1.2mm以上、或在1.5mm以上、或在2mm以上。另外，第一填充部端面311和第二填充部端面321、金属基体第一端面121和金属基体第二端面131基本上是平面，并且，第一填充部端面311和金属基体第一端面121处于同一平面并紧密相接，第二填充部端面321和金属基体第二端面131处于同一平面并紧密相接，这样设置的目的同样是为了增强管道连接处的防腐性能。对于第一防腐填充部310和第二防腐填充部320的材料，可以选用高分子有机材料(例如PFA本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道，包括金属基体以及内衬于所述金属基体的内表面的防腐层，所述防腐层包括防腐层中间部、防腐层第一端部以及防腐层第二端部，所述金属基体包括金属基体中间部、金属基体第一端部以及金属基体第二端部，其特征在于，所述管道还包括第一防腐填充部，所述第一防腐填充部与所述防腐层第一端部紧密贴合，所述第一防腐填充部具有第一填充部端面，所述第一填充部端面的厚度在0.8mm以上、或在1mm以上、或在1.2mm以上、或在1.5mm以上、或在2mm以上。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道，包括金属基体以及内衬于所述金属基体的内表面的防腐层，所述防腐层包括防腐层中间部、防腐层第一端部以及防腐层第二端部，所述金属基体包括金属基体中间部、金属基体第一端部以及金属基体第二端部，其特征在于，所述管道还包括第一防腐填充部，所述第一防腐填充部与所述防腐层第一端部紧密贴合，所述第一防腐填充部具有第一填充部端面，所述第一填充部端面的厚度在0.8mm以上、或在1mm以上、或在1.2mm以上、或在1.5mm以上、或在2mm以上。


2.如权利要求1所述的管道，其特征在于，所述金属基体第一端部的厚度小于所述金属基体中间部的厚度。


3.如权利要求2所述的管道，其特征在于，所述金属基体第一端部的内表面包含斜面或曲面。


4.如权利要求1所述的管道，其特征在于，所述第一填充部端面从内向外延伸并超出所述金属基体的外表面。


5.如权利要求1所述的管道，其特征在于，所述防腐填充部的材料为高分子有机材料或无机非金属材料。


6.如权利要求1所述的管道，其特征在于，所述防腐层的材料为高分子有机材料或无机非金属材料。


7.一种管道系统，包括至少两根如权利要求1所述的管道，分别为...

【专利技术属性】
技术研发人员：代光辉，刘海波，胡友臣，方孝红，李伟，戴坤，
申请(专利权)人：临沂华庚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37