管道及管道系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种管道及管道系统，所述管道包括金属基体、内衬于所述金属基体的内表面的防腐层、以及固定于所述金属基体的第一法兰盘，所述金属基体具有金属基体第一端面，所述防腐层具有防腐层第一端面，所述第一法兰盘具有第一法兰盘端面，所述管道还包括粘合防腐密封层，所述粘合防腐密封层粘合于所述金属基体第一端面、所述防腐层第一端面以及所述第一法兰盘端面，所述粘合防腐密封层包括金属基体防腐层粘合部和法兰盘粘合部，所述法兰盘粘合部的厚度小于所述金属基体防腐层粘合部的厚度。本实用新型专利技术所提供的管道及管道系统能够实现是内衬防腐层的管道的连接处的防腐。

【技术实现步骤摘要】
管道及管道系统
本技术涉及一种管道，特别涉及内衬防腐层的管道。本技术还涉及管道系统。
技术介绍
防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿。当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。在钢管内衬防腐层是一种使用广泛的技术，尤其适用于化工和石油行业。目前内衬防腐材料多为高分子材料，也有少量内衬无机非金属材料，如陶瓷或玻璃的报道。如果在钢管内表面内衬陶瓷或玻璃，所面临的一个主要问题是管端头连接处的防腐处理。根据目前的工艺，在管道的端部内衬陶瓷或玻璃层的主要缺陷是：陶瓷或玻璃层的厚度太薄，焊接时或受力时容易裂开，造成防腐层的失效。特别是管道的内表面和管道端面的过渡处，缺陷尤其突出。还有一种管端头连接处的防腐处理方式是在管道的端部焊接上一段耐蚀合金管，施工时将两根管道的耐蚀合金管焊接在一起或用法兰等连接件连接在一起。这种处理方式的缺陷是耐蚀合金特别昂贵，成本太高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种管道，要解决的技术问题是内衬防腐层的管道的连接处的防腐。为解决上述问题，本技术采取的技术方案是：一种管道，包括金属基体、内衬于所述金属基体的内表面的防腐层、以及固定于所述金属基体的第一法兰盘，所述金属基体具有金属基体第一端面，所述防腐层具有防腐层第一端面，所述第一法兰盘具有第一法兰盘端面，所述管道还包括粘合防腐密封层，所述粘合防腐密封层粘合于所述金属基体第一端面、所述防腐层第一端面以及所述第一法兰盘端面，所述粘合防腐密封层包括金属基体防腐层粘合部和法兰盘粘合部，所述法兰盘粘合部的厚度小于所述金属基体防腐层粘合部的厚度。优选地，所述法兰盘粘合部的平均厚度为D1，所述金属基体防腐层粘合部的平均厚度为D2，D1小于D2的一半。优选地，所述第一法兰盘端面在轴向上超出所述金属基体第一端面，使得所述法兰盘粘合部的厚度小于所述金属基体防腐层粘合部的厚度。优选地，所述第一法兰盘具有第一法兰盘内表面，所述第一法兰盘内表面通过斜面过渡到所述第一法兰盘端面，所述粘合防腐密封层粘合于所述第一法兰盘的所述斜面。优选地，所述粘合防腐密封层的材料为有机粘合防腐材料或无机非金属粘合防腐材料。优选地，所述管道还包括中间防腐密封层，所述中间防腐密封层通过固定件固定于所述粘合防腐密封层。优选地，所述中间防腐密封层的材料为高分子防腐材料或无机非金属粘合防腐材料。优选地，所述粘合防腐密封层的材料为无机非金属粘合防腐材料，所述中间防腐密封层的材料为高分子防腐材料。优选地，所述粘合防腐密封层的金属基体防腐层粘合部的内部设置有耐磨填充部。本技术还提供一种管道系统，包括至少两根本技术提供的管道，分别为第一管道和第二管道，法兰盘通过以下两种方式中的一种或多种来实现所述第一管道的第一端部和第二管道的第一端部的连接：1)在所述第一管道的第一端部的外表面设置有第一卡合结构，在所述第二管道的第一端部的外表面设置有第二卡合结构，通过所述法兰与所述第一卡合结构和第二卡合结构的配合实现所述第一管道和第二管道的连接；2)法兰盘通过固定件连接于第一管道和第二管道，从而实现所述第一管道和第二管道的连接。本技术的有益效果为：本技术所提供的管道的管端头的防腐性能好，安装施工方便，成本低。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术所提供的管道的第一种优选的具体实施方式的结构示意图。图2是图1所示的管道的结构分解示意图。图3是图1所示的管道的粘合防腐密封层的结构示意图。图4是本技术所提供的管道的第二种优选的具体实施方式的结构示意图。图5是本技术所提供的管道的第三种优选的具体实施方式的结构示意图。具体实施方式图1和图2示出了本技术所提供的管道的第一种优选的具体实施方式。如图1和图2所示，该具体实施方式中的管道包括金属基体100，具体为钢管，金属基体100的内表面衬有防腐层200，防腐层200沿金属基体100的内表面延伸。金属基体100的两端还固定连接第一法兰盘310和第二法兰盘320。其中，金属基体100具有金属基体第一端面101和金属基体第二端面102，防腐层200具有防腐层第一端面201和防腐层第二端面202，第一法兰盘310具有第一法兰盘端面311，第二法兰盘320具有第二法兰盘端面321。本技术的关键在于密封上面所提到的各种端面，包括金属基体第一端面101和金属基体第二端面102、防腐层第一端面201和防腐层第二端面202、第一法兰盘端面311和第二法兰盘端面321，在该具体实施方式中，主要通过防腐密封层实现端面的密封。如图2所示，防腐密封层包括第一粘合防腐密封层410、第二粘合防腐密封层420、第一中间防腐密封层510、第二中间防腐密封层520。其中，第一粘合防腐密封层410粘合于金属基体第一端面101、防腐层第一端面201、第一法兰盘端面311，从而将金属基体第一端面101、防腐层第一端面201、第一法兰盘端面311密封；第二粘合防腐密封层420粘合于金属基体第二端面102、防腐层第二端面202、第二法兰盘端面321，从而将金属基体第二端面102、防腐层第二端面202、第二法兰盘端面321密封。如图1-3所示，在该具体实施方式中，第一粘合防腐密封层410和第二粘合防腐密封层420的厚度并不是均一的。如图3所示，第一粘合防腐密封层410包括金属基体防腐层粘合部412和法兰盘粘合部413，金属基体防腐层粘合部412的作用是粘合于金属基体第一端面101和防腐层第一端面201，并将金属基体第一端面101和防腐层第一端面201密封；法兰盘粘合部413的作用是粘合于第一法兰盘端面311并将第一法兰盘端面311密封。同样的，第二粘合防腐密封层420也包括金属基体防腐层粘合部和法兰盘粘合部。如图3所示，法兰盘粘合部413的厚度为D1，金属基体防腐层粘合部412的厚度为D2，D2明显大于D1，也就是说，金属基体防腐层粘合部412相对较厚，法兰盘粘合部413相对较薄。如图1所示，第一法兰盘端面311在轴向上超出金属基体第一端面101，从而使得法兰盘粘合部413的厚度小于金属基体防腐层粘合部412的厚度。之所以如此设置是源于本申请技术人的意外发现。本申请技术人发现，连接两根管道紧固法兰时，厚度均一的粘合防腐密封层收到挤压力后容易产生裂缝，特别是，当粘合防腐密封层的材料为无机非金属粘合防腐材料时，裂缝更容易产生。在一次试验中，由于法兰的尺寸有误，使得法兰盘粘合部的厚度变薄，本申请技术人却意外地发现，粘合防腐密封层受到相同的挤压力后并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道，包括金属基体、内衬于所述金属基体的内表面的防腐层、以及固定于所述金属基体的第一法兰盘，所述金属基体具有金属基体第一端面，所述防腐层具有防腐层第一端面，所述第一法兰盘具有第一法兰盘端面，其特征在于，所述管道还包括粘合防腐密封层，所述粘合防腐密封层粘合于所述金属基体第一端面、所述防腐层第一端面以及所述第一法兰盘端面，所述粘合防腐密封层包括金属基体防腐层粘合部和法兰盘粘合部，所述法兰盘粘合部的厚度小于所述金属基体防腐层粘合部的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道，包括金属基体、内衬于所述金属基体的内表面的防腐层、以及固定于所述金属基体的第一法兰盘，所述金属基体具有金属基体第一端面，所述防腐层具有防腐层第一端面，所述第一法兰盘具有第一法兰盘端面，其特征在于，所述管道还包括粘合防腐密封层，所述粘合防腐密封层粘合于所述金属基体第一端面、所述防腐层第一端面以及所述第一法兰盘端面，所述粘合防腐密封层包括金属基体防腐层粘合部和法兰盘粘合部，所述法兰盘粘合部的厚度小于所述金属基体防腐层粘合部的厚度。


2.如权利要求1所述的管道，其特征在于，所述法兰盘粘合部的平均厚度为D1，所述金属基体防腐层粘合部的平均厚度为D2，D1小于D2的一半。


3.如权利要求1所述的管道，其特征在于，所述第一法兰盘端面在轴向上超出所述金属基体第一端面，使得所述法兰盘粘合部的厚度小于所述金属基体防腐层粘合部的厚度。


4.如权利要求3所述的管道，其特征在于，所述第一法兰盘具有第一法兰盘内表面，所述第一法兰盘内表面通过斜面过渡到所述第一法兰盘端面，所述粘合防腐密封层粘合于所述第一法兰盘的所述斜面。


5.如权利要求1所述的管道，其特征在于，所述粘合防腐密封层的材料为有机粘合防腐材...

【专利技术属性】
技术研发人员：代光辉，刘海波，胡友臣，方孝红，李伟，戴坤，
申请(专利权)人：临沂华庚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37