一种喷油螺杆主机智能防锈装置制造方法及图纸

本申请公开了一种喷油螺杆主机智能防锈装置，包括油气桶壳、顶盖、固定螺栓、连接线、浮球开关、第一卡簧、第二卡簧、磁簧开关、浮环、磁环、排水管、电磁阀、中间继电器和PLC继电器；其中所述油气桶壳顶侧贴合有所述顶盖，所述顶盖顶侧表面螺纹连接有固定螺栓，所述油气桶壳右侧表面与所述中间继电器表面固定连接，所述中间继电器顶侧设有固定安装在所述油气桶壳表面的所述PLC继电器；所述油气桶壳底侧内设有浮球开关，所述浮球开关顶侧设有第一卡簧，所述浮球开关底侧设有第二卡簧，所述浮球开关底侧的管内设有磁簧开关，所述浮球开关的管内滑动设有浮环。该种喷油螺杆主机智能防锈装置设计新颖、结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油螺杆主机智能防锈装置
本申请涉及一种智能防锈装置，具体是一种喷油螺杆主机智能防锈装置。
技术介绍
螺杆式压缩机又称螺杆压缩机，分为单螺杆式压缩机及双螺杆式压缩机；单螺杆式压缩机是在70年代由法国辛恩开发出来，因其的结构更加合理，迅速的应用到国防领域，并被开发国家保护起来，技术一直都在相对独立；双螺杆式压缩机最早由德国人H.Krigar在1878年提出，直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定了螺杆式压缩机SRM技术，并开始在工业上应用，取得了迅速的发展。现有喷油螺杆压缩机在用气量过低，长时间卸载运行，机组运行温度过低，最小压力阀密封不良导致冷凝水大量返回油气桶的情况下，会引起润滑油乳化，油路、油气分离滤芯、油气桶、喷油螺杆主机生锈，抱死；而压缩机内部水分只能依靠人工对油气桶进行排水作业，无法实现喷油螺杆压缩机的无人值守功能，影响使用操作。因此，针对上述问题提出一种喷油螺杆主机智能防锈装置。
技术实现思路
一种喷油螺杆主机智能防锈装置，包括油气桶壳、顶盖、固定螺栓、连接线、浮球开关、第一卡簧、第二卡簧、磁簧开关、浮环、磁环、排水管、电磁阀、中间继电器和PLC继电器；其中所述油气桶壳顶侧贴合有所述顶盖，所述顶盖顶侧表面螺纹连接有固定螺栓，所述油气桶壳右侧表面与所述中间继电器表面固定连接，所述中间继电器顶侧设有固定安装在所述油气桶壳表面的所述PLC继电器；所述油气桶壳底侧内设有浮球开关，所述浮球开关顶侧设有第一卡簧，所述浮球开关底侧设有第二卡簧，所述浮球开关底侧的管内设有磁簧开关，所述浮球开关的管内滑动设有浮环，所述浮环外侧表面固定连接有磁环，所述磁环与所述浮球开关的管内壁滑动连接。进一步地，所述固定螺栓数目至少为两个，所述固定螺栓在顶盖表面均匀分布。进一步地，所述固定螺栓末端贯穿顶盖顶侧表面并与所述油气桶壳顶侧表面螺纹连接。进一步地，所述油气桶壳底侧与所述排水管顶端固定连通，所述排水管末端安装有电磁阀。进一步地，所述浮球开关与所述中间继电器电性连接，所述中间继电器与电磁阀电性连接，所述电磁阀与所述PLC继电器电性连接。进一步地，所述浮球开关顶侧电性连接有连接线，所述连接线顶侧贯穿顶盖顶侧表面。本申请的有益效果是：本申请提供了一种喷油螺杆主机智能防锈装置。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；图2为本申请一种实施例的整体图1中A处局部放大结构示意图；图3为本申请一种实施例的控制原理示意图。图中：1、油气桶壳，2、顶盖，3、固定螺栓，4、连接线，5、浮球开关，6、第一卡簧，7、第二卡簧，8、磁簧开关，9、浮环，901、磁环，10、排水管，11、电磁阀，12、中间继电器，13、PLC继电器。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参阅图1-3所示，一种喷油螺杆主机智能防锈装置，包括油气桶壳1、顶盖2、固定螺栓3、连接线4、浮球开关5、第一卡簧6、第二卡簧7、磁簧开关8、浮环9、磁环901、排水管10、电磁阀11、中间继电器12和PLC继电器13；其中所述油气桶壳1顶侧贴合有所述顶盖2，所述顶盖2顶侧表面螺纹连接有固定螺栓3，所述油气桶壳1右侧表面与所述中间继电器12表面固定连接，所述中间继电器12顶侧设有固定安装在所述油气桶壳1表面的所述PLC继电器13；所述油气桶壳1底侧内设有浮球开关5，所述浮球开关5顶侧设有第一卡簧6，所述浮球开关5底侧设有第二卡簧7，所述浮球开关5底侧的管内设有磁簧开关8，所述浮球开关5的管内滑动设有浮环9，所述浮环9外侧表面固定连接有磁环901，所述磁环901与所述浮球开关5的管内壁滑动连接。所述固定螺栓3数目至少为两个，所述固定螺栓3在顶盖2表面均匀分布，便于固定螺栓3在顶盖2表面的均匀放置；所述固定螺栓3末端贯穿顶盖2顶侧表面并与所述油气桶壳1顶侧表面螺纹连接，便于顶盖2与油气桶壳1的固定连接；所述油气桶壳1底侧与所述排水管10顶端固定连通，所述排水管10末端安装有电磁阀11，便于排水；所述浮球开关5与所述中间继电器12电性连接，所述中间继电器12与电磁阀11电性连接，所述电磁阀11与所述PLC继电器13电性连接，便于控制；所述浮球开关5顶侧电性连接有连接线4，所述连接线4顶侧贯穿顶盖2顶侧表面，方便使用。本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在油气桶壳1内水升降中，利用浮环9内靠近磁簧开关8的接点，产生开与关的动作，实现液位控制，同时中间继电器12和电磁阀11利用浮球开关5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷油螺杆主机智能防锈装置，其特征在于：包括油气桶壳(1)、顶盖(2)、固定螺栓(3)、连接线(4)、浮球开关(5)、第一卡簧(6)、第二卡簧(7)、磁簧开关(8)、浮环(9)、磁环(901)、排水管(10)、电磁阀(11)、中间继电器(12)和PLC继电器(13)；其中所述油气桶壳(1)顶侧贴合有所述顶盖(2)，所述顶盖(2)顶侧表面螺纹连接有固定螺栓(3)，所述油气桶壳(1)右侧表面与所述中间继电器(12)表面固定连接，所述中间继电器(12)顶侧设有固定安装在所述油气桶壳(1)表面的所述PLC继电器(13)；/n所述油气桶壳(1)底侧内设有浮球开关(5)，所述浮球开关(5)顶侧设有第一卡簧(6)，所述浮球开关(5)底侧设有第二卡簧(7)，所述浮球开关(5)底侧的管内设有磁簧开关(8)，所述浮球开关(5)的管内滑动设有浮环(9)，所述浮环(9)外侧表面固定连接有磁环(901)，所述磁环(901)与所述浮球开关(5)的管内壁滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷油螺杆主机智能防锈装置，其特征在于：包括油气桶壳(1)、顶盖(2)、固定螺栓(3)、连接线(4)、浮球开关(5)、第一卡簧(6)、第二卡簧(7)、磁簧开关(8)、浮环(9)、磁环(901)、排水管(10)、电磁阀(11)、中间继电器(12)和PLC继电器(13)；其中所述油气桶壳(1)顶侧贴合有所述顶盖(2)，所述顶盖(2)顶侧表面螺纹连接有固定螺栓(3)，所述油气桶壳(1)右侧表面与所述中间继电器(12)表面固定连接，所述中间继电器(12)顶侧设有固定安装在所述油气桶壳(1)表面的所述PLC继电器(13)；
所述油气桶壳(1)底侧内设有浮球开关(5)，所述浮球开关(5)顶侧设有第一卡簧(6)，所述浮球开关(5)底侧设有第二卡簧(7)，所述浮球开关(5)底侧的管内设有磁簧开关(8)，所述浮球开关(5)的管内滑动设有浮环(9)，所述浮环(9)外侧表面固定连接有磁环(901)，所述磁环(901)与所述浮球开关(5)的管内壁滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大鹏，刘春海，
申请(专利权)人：山东众海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37