一种高压补气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及补气阀技术领域，且公开了一种高压补气阀，包括补气阀本体，所述补气阀本体的顶部开设有导流孔，所述导流孔的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有穿孔，所述隔板顶部的左右两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块相对的一侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定连接有延伸块，两个所述延伸块相对的一侧均固定连接有连杆。该高压补气阀，在燕尾边软硅胶密封片的缓冲和阻隔作用，并在滑块和限位槽的滑动和限位作用下，避免了可移动阀芯从补气阀中冲出，即有效的使补气阀达到避免阀芯冲出的目的，且有效的使补气阀达到安全可靠的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高压补气阀
本技术涉及补气阀
，具体为一种高压补气阀。
技术介绍
补气阀也就是我们所说的又一个止回阀，因为起到补气作用，所以又称为补气阀，补气阀是为了防止止回阀失灵而安装的，它起到防止罐体负压吸扁的作用。补气阀性能优良，需求量大，但传统的补气阀存在不足，在补气阀使用过程中，如果补气阀内部压力过高，阀芯容易冲出，导致人体受到伤害，安全性存在不足，为避免阀芯冲出补气阀和使补气阀达到安全的目的，故而提出一种高压补气阀来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高压补气阀，具备可以避免阀芯冲出和安全性高等优点，解决了传统的补气阀存在不足，在补气阀使用过程中，如果补气阀内部压力过高，阀芯容易冲出，导致人体受到伤害，安全性存在不足的问题。(二)技术方案为实现上述可以避免阀芯冲出和安全性高的目的，本技术提供如下技术方案：一种高压补气阀，包括补气阀本体，所述补气阀本体的顶部开设有导流孔，所述导流孔的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有穿孔，所述隔板顶部的左右两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块相对的一侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定连接有延伸块，两个所述延伸块相对的一侧均固定连接有连杆，两个所述连杆之间固定连接有可移动阀芯，所述可移动阀芯的正面开设有第一气孔，所述可移动阀芯的外侧固定连接有卡位圈，所述可移动阀芯的底部固定连接有燕尾边软硅胶密封片，所述可移动阀芯的顶部开设有第二进气孔。优选的，所述燕尾边软硅胶密封片位于隔板的底部，且燕尾边软硅胶密封片的顶面与隔板的底面贴合。优选的，所述第二进气孔与第一气孔连通，所述卡位圈为橡胶圈。优选的，所述燕尾边软硅胶密封片和卡位圈的直径均大于穿孔的直径，且卡位圈的直径小于燕尾边软硅胶密封片的直径。优选的，所述卡位圈与燕尾边软硅胶密封片之间的距离小于限位槽的高度。优选的，所述滑块和延伸块的长度之和等于限位槽的长度。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高压补气阀，具备以下有益效果：该高压补气阀，当补气阀处于负压状态时，即隔板上方的压力大于隔板下方的压力，此时，卡位圈的底面将与隔板的顶面相互贴合，当补气阀处于正压状态时，即隔板下方的压力大于隔板上方的压力，此时，燕尾边软硅胶密封片的顶面与隔板的底面相互贴合，通过设置限位块、燕尾边软硅胶密封片和卡位圈等结构，在补气阀由原有负压状态转化为正压状态过程中，在燕尾边软硅胶密封片的缓冲和阻隔作用，并在滑块和限位槽的滑动和限位作用下，避免了可移动阀芯从补气阀中冲出，即有效的使补气阀达到避免阀芯冲出的目的，且有效的使补气阀达到安全可靠的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构中A的局部放大示意图；图3为本技术结构中可移动阀芯的俯视示意图。图中：1补气阀本体、2导流孔、3隔板、4穿孔、5限位块、6限位槽、7滑块、8延伸块、9连杆、10可移动阀芯、11第一气孔、12卡位圈、13燕尾边软硅胶密封片、14第二进气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种高压补气阀，包括补气阀本体1，补气阀本体1的顶部开设有导流孔2，导流孔2的内部固定连接有隔板3，隔板3的顶部开设有穿孔4，隔板3顶部的左右两侧均固定连接有限位块5，两个限位块5相对的一侧均开设有限位槽6，限位槽6的内部滑动连接有滑块7，两个滑块7相对的一侧均固定连接有延伸块8，滑块7和延伸块8的长度之和等于限位槽6的长度，两个延伸块8相对的一侧均固定连接有连杆9，两个连杆9之间固定连接有可移动阀芯10，可移动阀芯10的正面开设有第一气孔11，可移动阀芯10的外侧固定连接有卡位圈12，卡位圈12为橡胶圈，可移动阀芯10的底部固定连接有燕尾边软硅胶密封片13，燕尾边软硅胶密封片13和卡位圈12的直径均大于穿孔4的直径，且卡位圈12的直径小于燕尾边软硅胶密封片13的直径，卡位圈12与燕尾边软硅胶密封片13之间的距离小于限位槽6的高度，燕尾边软硅胶密封片13位于隔板3的底部，且燕尾边软硅胶密封片13的顶面与隔板3的底面贴合，可移动阀芯10的顶部开设有第二进气孔14，第二进气孔14与第一气孔11连通，当补气阀处于负压状态时，即隔板3上方的压力大于隔板3下方的压力，此时，卡位圈12的底面将与隔板3的顶面相互贴合，当补气阀处于正压状态时，即隔板3下方的压力大于隔板3上方的压力，此时，燕尾边软硅胶密封片13的顶面与隔板3的底面相互贴合，通过设置限位块5、燕尾边软硅胶密封片13和卡位圈12等结构，在补气阀由原有负压状态转化为正压状态过程中，在燕尾边软硅胶密封片13的缓冲和阻隔作用，并在滑块7和限位槽6的滑动和限位作用下，避免了可移动阀芯10从补气阀中冲出，即有效的使补气阀达到避免阀芯冲出的目的，且有效的使补气阀达到安全可靠的目的。在使用时，当补气阀处于负压状态时，即隔板3上方的压力大于隔板3下方的压力，此时，卡位圈12的底面将与隔板3的顶面相互贴合，当补气阀处于正压状态时，即隔板3下方的压力大于隔板3上方的压力，此时，燕尾边软硅胶密封片13的顶面与隔板3的底面相互贴合，通过设置限位块5、燕尾边软硅胶密封片13和卡位圈12等结构，在补气阀由原有负压状态转化为正压状态过程中，在燕尾边软硅胶密封片13的缓冲和阻隔作用，并在滑块7和限位槽6的滑动和限位作用下，避免了可移动阀芯10从补气阀中冲出，即有效的使补气阀达到避免阀芯冲出的目的，且有效的使补气阀达到安全可靠的目的。综上所述，该高压补气阀，当补气阀处于负压状态时，即隔板3上方的压力大于隔板3下方的压力，此时，卡位圈12的底面将与隔板3的顶面相互贴合，当补气阀处于正压状态时，即隔板3下方的压力大于隔板3上方的压力，此时，燕尾边软硅胶密封片13的顶面与隔板3的底面相互贴合，通过设置限位块5、燕尾边软硅胶密封片13和卡位圈12等结构，在补气阀由原有负压状态转化为正压状态过程中，在燕尾边软硅胶密封片13的缓冲和阻隔作用，并在滑块7和限位槽6的滑动和限位作用下，避免了可移动阀芯10从补气阀中冲出，即有效的使补气阀达到避免阀芯冲出的目的，且有效的使补气阀达到安全可靠的目的，解决了传统的补气阀存在不足，在补气阀使用过程中，如果补气阀内部压力过高，阀芯容易冲出，导致人体受到伤害，安全性存在不足的问题。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压补气阀，包括补气阀本体(1)，其特征在于：所述补气阀本体(1)的顶部开设有导流孔(2)，所述导流孔(2)的内部固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部开设有穿孔(4)，所述隔板(3)顶部的左右两侧均固定连接有限位块(5)，两个所述限位块(5)相对的一侧均开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部滑动连接有滑块(7)，两个所述滑块(7)相对的一侧均固定连接有延伸块(8)，两个所述延伸块(8)相对的一侧均固定连接有连杆(9)，两个所述连杆(9)之间固定连接有可移动阀芯(10)，所述可移动阀芯(10)的正面开设有第一气孔(11)，所述可移动阀芯(10)的外侧固定连接有卡位圈(12)，所述可移动阀芯(10)的底部固定连接有燕尾边软硅胶密封片(13)，所述可移动阀芯(10)的顶部开设有第二进气孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压补气阀，包括补气阀本体(1)，其特征在于：所述补气阀本体(1)的顶部开设有导流孔(2)，所述导流孔(2)的内部固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部开设有穿孔(4)，所述隔板(3)顶部的左右两侧均固定连接有限位块(5)，两个所述限位块(5)相对的一侧均开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部滑动连接有滑块(7)，两个所述滑块(7)相对的一侧均固定连接有延伸块(8)，两个所述延伸块(8)相对的一侧均固定连接有连杆(9)，两个所述连杆(9)之间固定连接有可移动阀芯(10)，所述可移动阀芯(10)的正面开设有第一气孔(11)，所述可移动阀芯(10)的外侧固定连接有卡位圈(12)，所述可移动阀芯(10)的底部固定连接有燕尾边软硅胶密封片(13)，所述可移动阀芯(10)的顶部开设有第二进气孔(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高压补气阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铁辉，
申请(专利权)人：广东凯洛欣节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44