一种新型真空泵叶片制造技术

本实用新型专利技术涉及真空泵技术领域，公开了一种新型真空泵叶片，其结构包括本体，所述本体上设置有滑槽、限位块、下螺纹槽和上螺纹槽，所述滑槽位于所述本体的右侧，所述限位块焊接于所述滑槽内部的中间处，所述下螺纹槽位于所述本体底部的右侧，所述上螺纹槽位于所述本体上表面的右侧，所述上螺纹槽的内部设置有限位板，所述上螺纹槽的上方设置有固定螺栓，所述滑槽通过滑块连接端盖，所述滑块上设置有限位螺纹槽。本实用新型专利技术增强了真空泵叶片使用时端盖与本体之间的牢固性，避免了真空泵叶片使用时端盖与本体之间出现松脱的现象，提高了真空泵叶片使用过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空泵叶片
本技术涉及真空泵
，具体为一种新型真空泵叶片。
技术介绍
根据专利201520700286.4可知，一种新型塑料真空泵叶片以及具有该真空泵叶片的真空泵，所述的新型塑料真空泵叶片包括本体和耐磨端盖，所述本体一端为弧形端部，另一端连接耐磨端盖，所述本体和耐磨端盖接触端形状相配合卡接在一起。本技术所述的新型塑料真空泵叶片的耐磨端盖能够在叶片主体内滑动，能够补偿长度方向的磨损并且在长度方向的精度要求较低。此外，其结构简单、合理，易于生产，性能稳定，使用寿命长，成本低，适合大规模工业生产。目前，现有的新型塑料真空泵叶片还存在着一些不足的地方，例如；现有的新型塑料真空泵叶片使用时端盖与本体之间的牢固性比较差，真空泵叶片使用时端盖与本体之间容易出现松脱的现象，降低了真空泵叶片使用过程中的稳定性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型真空泵叶片，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型真空泵叶片，包括本体，所述本体上设置有滑槽、限位块、下螺纹槽和上螺纹槽，所述滑槽位于所述本体的右侧，所述限位块焊接于所述滑槽内部的中间处，所述下螺纹槽位于所述本体底部的右侧，所述上螺纹槽位于所述本体上表面的右侧，所述上螺纹槽的内部设置有限位板，所述上螺纹槽的上方设置有固定螺栓，所述滑槽通过滑块连接端盖，所述滑块上设置有限位螺纹槽。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑块的右端焊接于所述端盖的左端，所述滑块的大小与所述滑槽的大小相吻合，并且与所述滑槽的内部活动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位螺纹槽分别与所述下螺纹槽和上螺纹槽的位置相对应，并且分别与所述下螺纹槽和上螺纹槽的内部相通。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定螺栓的外径大小分别与所述上螺纹槽、限位螺纹槽和下螺纹槽的内径大小相吻合，并且通过螺纹分别与所述上螺纹槽、限位螺纹槽和下螺纹槽的内部相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位板焊接于所述上螺纹槽内部的中上方，所述上螺纹槽呈凸字型。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过下螺纹槽、上螺纹槽、固定螺栓和限位螺纹槽的结合，在真空泵叶片(具体结构已经在对比文件中明确的描述)安装的时候，首先将端盖上的滑块嵌合到滑槽的内部，然后再将固定螺栓从上螺纹槽的内部插入，并且依次拧紧在限位螺纹槽和下螺纹槽，当固定螺栓端头完全嵌合到上螺纹槽的内部位置，有效的增强了真空泵叶片使用时端盖与本体之间的牢固性，避免了真空泵叶片使用时端盖与本体之间出现松脱的现象，提高了真空泵叶片使用过程中的稳定性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型真空泵叶片的结构示意图；图2为本技术一种新型真空泵叶片的主视图。图中：本体1、滑槽2、限位块3、下螺纹槽4、上螺纹槽5、限位板6、固定螺栓7、滑块8、端盖9、限位螺纹槽10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种新型真空泵叶片，包括本体1，所述本体1上设置有滑槽2、限位块3、下螺纹槽4和上螺纹槽5，所述滑槽2位于所述本体1的右侧，所述限位块3焊接于所述滑槽2内部的中间处，所述下螺纹槽4位于所述本体1底部的右侧，所述上螺纹槽5位于所述本体1上表面的右侧，所述上螺纹槽5的内部设置有限位板6，所述上螺纹槽5的上方设置有固定螺栓7，所述滑槽2通过滑块8连接端盖9，所述滑块8上设置有限位螺纹槽10，本实施例中如图1和图2所示通过下螺纹槽4、上螺纹槽5、固定螺栓7和限位螺纹槽10的结合，在真空泵叶片(具体结构已经在对比文件中明确的描述)安装的时候，首先将端盖9上的滑块8嵌合到滑槽2的内部，然后再将固定螺栓7从上螺纹槽5的内部插入，并且依次拧紧在限位螺纹槽10和下螺纹槽4，当固定螺栓7端头完全嵌合到上螺纹槽5的内部位置，有效的增强了真空泵叶片使用时端盖9与本体1之间的牢固性，避免了真空泵叶片使用时端盖9与本体1之间出现松脱的现象，提高了真空泵叶片使用过程中的稳定性。本实施例中请参阅图1，所述滑块8的右端焊接于所述端盖9的左端，所述滑块8的大小与所述滑槽2的大小相吻合，并且与所述滑槽2的内部活动连接，其作用在于能有效的提高了滑块8与端盖9之间的牢固性。本实施例中请参阅图1，所述限位螺纹槽10分别与所述下螺纹槽4和上螺纹槽5的位置相对应，并且分别与所述下螺纹槽4和上螺纹槽5的内部相通，其作用在于能有效的方便让固定螺栓7安装在上螺纹槽5、限位螺纹槽10和下螺纹槽4的内部。本实施例中请参阅图1，所述固定螺栓7的外径大小分别与所述上螺纹槽5、限位螺纹槽10和下螺纹槽4的内径大小相吻合，并且通过螺纹分别与所述上螺纹槽5、限位螺纹槽10和下螺纹槽4的内部相连接，其作用在于能有效的提高了固定螺栓7拆装时的便捷性。本实施例中请参阅图1，所述限位板6焊接于所述上螺纹槽5内部的中上方，所述上螺纹槽5呈凸字型，其作用在于能有效的方便让固定螺栓7端头隐藏在上螺纹槽5的内部。需说明的是，本技术一种新型真空泵叶片包括本体1、滑槽2、限位块3、下螺纹槽4、上螺纹槽5、限位板6、固定螺栓7、滑块8、端盖9、限位螺纹槽10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种新型真空泵叶片使用的时候，通过下螺纹槽4、上螺纹槽5、固定螺栓7和限位螺纹槽10的结合，在真空泵叶片(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型真空泵叶片，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)上设置有滑槽(2)、限位块(3)、下螺纹槽(4)和上螺纹槽(5)，所述滑槽(2)位于所述本体(1)的右侧，所述限位块(3)焊接于所述滑槽(2)内部的中间处，所述下螺纹槽(4)位于所述本体(1)底部的右侧，所述上螺纹槽(5)位于所述本体(1)上表面的右侧，所述上螺纹槽(5)的内部设置有限位板(6)，所述上螺纹槽(5)的上方设置有固定螺栓(7)，所述滑槽(2)通过滑块(8)连接端盖(9)，所述滑块(8)上设置有限位螺纹槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型真空泵叶片，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)上设置有滑槽(2)、限位块(3)、下螺纹槽(4)和上螺纹槽(5)，所述滑槽(2)位于所述本体(1)的右侧，所述限位块(3)焊接于所述滑槽(2)内部的中间处，所述下螺纹槽(4)位于所述本体(1)底部的右侧，所述上螺纹槽(5)位于所述本体(1)上表面的右侧，所述上螺纹槽(5)的内部设置有限位板(6)，所述上螺纹槽(5)的上方设置有固定螺栓(7)，所述滑槽(2)通过滑块(8)连接端盖(9)，所述滑块(8)上设置有限位螺纹槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型真空泵叶片，其特征在于：所述滑块(8)的右端焊接于所述端盖(9)的左端，所述滑块(8)的大小与所述滑槽(2)的大小相吻合，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶峰，
申请(专利权)人：湖南瑞峰腾润滑设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43