防砂筛管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防砂筛管，涉及油气井防砂设备技术领域；包括基管和套设其上的多个陶瓷环；还包括支撑组件，支撑组件包括多个沿基管的轴向依次布设的支架；支架包括相连接的底座和阻隔片；底座位于基管和陶瓷环之间，以使基管与陶瓷环之间形成第一间隙，且底座与陶瓷环的内壁相卡合；阻隔片插设在相邻两个陶瓷环之间，以使相邻两个陶瓷环之间形成第二间隙。本实用新型专利技术通过在基管和陶瓷环之间增设支架来使得两者产生间隙，无需在基管上焊接肋条，便于生产；而且通过支架的阻隔片来使相邻的陶瓷环产生间隙，由于阻隔片与陶瓷环的接触面积较大，多个阻隔片能够实现多点支撑，因此不会出现侧倾问题，确保了防砂性能。

【技术实现步骤摘要】
防砂筛管
本技术涉及油气井防砂设备
，尤其是涉及一种防砂筛管。
技术介绍
在油气藏开发过程中，需要采用机械防砂的方法来控砂，机械防砂中筛管是其核心部件。现有的一种防砂筛管包括基管和套设在基管外的陶瓷环组，陶瓷环组包括多个沿基管轴向间隔布设的陶瓷环，由于防砂筛管需要使得流体通过，因此陶瓷环需要和基管之间形成间隙，并且相邻两个陶瓷环之间也需要形成间隙。目前，陶瓷环与基管之间形成的间隙是通过在基管上焊接肋条，肋条支撑陶瓷环形成间隙，此种方式加工较为繁琐；而相邻两个陶瓷环之间的间隙是通过在陶瓷环侧部设置的两个凸起结构，通过两个凸起结构使得两个陶瓷环之间产生间隔，此种结构容易产生陶瓷环的侧倾，影响防砂效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防砂筛管，以解决现有的防砂筛管加工不便且容易出现陶瓷环侧倾的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种防砂筛管，具体技术方案如下：一种防砂筛管，包括基管和套设在所述基管上的多个陶瓷环，多个陶瓷环沿所述基管的轴向间隔布设；还包括支撑组件，所述支撑组件包括多个沿所述基管的轴向依次布设的支架；所述支架包括相连接的底座和阻隔片；所述底座位于所述基管和所述陶瓷环之间，以使所述基管与所述陶瓷环之间形成第一间隙，且所述底座与所述陶瓷环的内壁相卡合；所述阻隔片插设在相邻两个所述陶瓷环之间，以使相邻两个所述陶瓷环之间形成第二间隙。进一步的，多个所述支撑组件沿所述基管的周向间隔布设。进一步的，沿远离所述基管的方向，所述阻隔片的厚度逐渐减小，所述陶瓷环的宽度逐渐增大。进一步的，在所述基管的轴向上，所述底座的相对两侧分别与相邻的两个所述陶瓷环的内壁相卡合，且相邻两个所述底座与同一个所述陶瓷环相卡合。进一步的，所述底座包括两个平行设置的限位壁，所述陶瓷环的内壁设有凸起，所述凸起卡合在两个所述限位壁之间。进一步的，还包括安装在所述基管上的两限位组件，多个所述陶瓷环位于两个所述限位组件之间；在所述基管的轴向上，位于两端的所述陶瓷环通过所述限位组件固定在所述基管上。进一步的，在所述基管的轴向上，一端或两端的所述陶瓷环和所述限位组件之间设有弹性件。进一步的，所述弹性件为碟簧。进一步的，所述限位组件包括压环和固定环；所述压环位于两端的所述陶瓷环外侧；所述固定环焊接在所述基管上。进一步的，还包括套装在所述陶瓷环外的护套，所述护套的两端分别焊接在两个所述压环上。根据本技术提供的防砂筛管，通过在基管和陶瓷环之间增设支架来使得两者产生间隙，无需在基管上焊接肋条，便于生产；而且通过支架的阻隔片来使相邻的陶瓷环产生间隙，由于阻隔片与陶瓷环的接触面积较大，而且多个阻隔片能够实现多点支撑，因此不会出现侧倾问题，确保了防砂性能。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的防砂筛管的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图；图3为本技术实施例提供的支撑组件与陶瓷环的配合关系示意图；图4为本技术实施例提供的支架的结构示意图。图标：1-基管；11-第一通孔；2-陶瓷环；21-凸起；3-支撑组件；31-支架；311-底座；3111-限位壁；312-阻隔片；4-限位组件；41-压环；411-限位凸台；42-固定环；5-弹性件；6-护套；61-第二通孔。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合附图1和2所示，本实施例提供了一种防砂筛管，用于油气藏开发的机械防砂，防砂筛管包括基管1和套设在基管1上的多个陶瓷环2，多个陶瓷环2沿基管1的轴向间隔布设，防砂筛管外的液流经由陶瓷环2间的缝隙再经基管1上的第一通孔11进入基管1，实现过滤功能，通过调节相邻陶瓷环2间缝隙大小实现过滤精度的调节。由于需要油液流过而阻隔砂体，因此陶瓷环2与基管1之间、相邻两个陶瓷环2之间均具有供液体流过的间隙，现有的间隙产生方式均为在基管1上加工肋条，并且在陶瓷环2的两侧设置凸台，但是加工肋条焊接难度较大，生产效率较低，而陶瓷环2一般选用的强度和硬度较大的氮化硅陶瓷,也不易于加工，特别是为保证相邻两陶瓷环2之间缝隙大小而加工的凸台，无法满足大批量生产此类防砂筛管的应用。另外，由于加工难度限制，现有的陶瓷环2两侧的凸台一般仅设置一个或两个，这使得两个相邻的陶瓷环2在装配时容易出现偏移侧倾的问题，导致间隙不均匀，甚至偶有发生两个凸台重叠的情况，此时会增大缝隙，影响过滤精度。有鉴于此，本实施例对防砂筛管的结构形式做出改进，增设了支撑组件3。结合附图2和3所示，本实施例的支撑组件3包括多个沿基管1的轴向依次布设的支架31，相邻的两个支架31可以是间隙配合，也可以是相抵，本实施例的支架31材质优选为结构强度良好的硬质合金，采用精密铸造的方法加工，可实现大批量生产。为了实现陶瓷环2与基管1之间、相邻两个陶瓷环2之间均具有供液体流过的间隙，本实施例的支架31包括相连接的底座311和阻隔片312；底座311位于基管1和陶瓷环2之间，通过底座311的使得基管1与陶瓷环2之间形成第一间隙，并且为了防止支架31出现偏移，本实施例的底座311与陶瓷环2的内壁相卡合，通过陶瓷环2对底座311进行一定的限位固定；阻隔片312插设在相邻两个陶瓷环2之间，以使相邻两个陶瓷环2之间形成第二间隙。上述结构，通过在基管1和陶瓷环2之间增设支架31来使得两者产生间隙，无需对基管1进行焊接肋条，便于生产；而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防砂筛管，包括基管和套设在所述基管上的多个陶瓷环，多个陶瓷环沿所述基管的轴向间隔布设；其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件包括多个沿所述基管的轴向依次布设的支架；/n所述支架包括相连接的底座和阻隔片；所述底座位于所述基管和所述陶瓷环之间，以使所述基管与所述陶瓷环之间形成第一间隙，且所述底座与所述陶瓷环的内壁相卡合；/n所述阻隔片插设在相邻两个所述陶瓷环之间，以使相邻两个所述陶瓷环之间形成第二间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种防砂筛管，包括基管和套设在所述基管上的多个陶瓷环，多个陶瓷环沿所述基管的轴向间隔布设；其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件包括多个沿所述基管的轴向依次布设的支架；
所述支架包括相连接的底座和阻隔片；所述底座位于所述基管和所述陶瓷环之间，以使所述基管与所述陶瓷环之间形成第一间隙，且所述底座与所述陶瓷环的内壁相卡合；
所述阻隔片插设在相邻两个所述陶瓷环之间，以使相邻两个所述陶瓷环之间形成第二间隙。


2.根据权利要求1所述的防砂筛管，其特征在于，多个所述支撑组件沿所述基管的周向间隔布设。


3.根据权利要求1所述的防砂筛管，其特征在于，沿远离所述基管的方向，所述阻隔片的厚度逐渐减小，所述陶瓷环的宽度逐渐增大。


4.根据权利要求1所述的防砂筛管，其特征在于，在所述基管的轴向上，所述底座的相对两侧分别与相邻的两个所述陶瓷环的内壁相卡合，且相邻两个所述底座与同一个所述陶瓷环相卡合。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠鹏，姚海旭，马乃锋，李明亮，
申请(专利权)人：山东荣正石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37