一种高密封性的塑钢门窗结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑钢门窗密封技术领域，且公开了一种高密封性的塑钢门窗结构，包括双层钢化玻璃，所述双层钢化玻璃的表面外壁固定连接有塑钢门窗固定架，所述塑钢门窗固定架表面外壁设有塑钢门窗框架，所述塑钢门窗框架的内部固定安装有内置挡板层，所述塑钢门窗框架的表面内侧设有内部滑槽，所述内部滑槽的内部固定安装有限位块，所述内部滑槽的内部设有内层滑块，所述内层滑块的表面设有连接条，所述连接条的表面设有十字螺纹帽，本实用新型专利技术结构有效避免了滑槽内部积水，导致菌类滋生，使排水孔堵塞的情况出现，因密封性差导致雨水渗透，引起室内潮湿的情况出现，延长了塑钢门窗的投入使用的工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性的塑钢门窗结构
本技术涉及塑钢门窗密封
，具体为一种高密封性的塑钢门窗结构。
技术介绍
随着现代技术的迅速发展，住房条件得到极大改善，室内装修层次得到极大提高，塑钢门窗的得到极大应用，有效避免了在阴雨天气，室内潮湿积水的情况出现，使住房环境得到了极大改善。目前市场所推管的塑钢型门窗密闭性一般，容易出现阴雨天气室外雨水通过滑动槽进入室内的情况，且在使用过程中，风吹日晒容易导致缓冲软垫脱落，没有软垫缓冲，在塑钢门窗碰撞中容易导致塑钢门窗在使用中出现角部变形无法正常使用的情况出现，且在内部滑动槽容易产生积水，导致菌类增生，内槽布满青苔，呆滞内部排水孔堵塞，从而影响塑钢门窗的使用，为此，我们推出一种高密封性的塑钢门窗结构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高密封性的塑钢门窗结构，具备防止阴雨天气雨水渗透的优点，解决了因塑钢门窗密封性差导致室内在阴雨天气潮湿积水的问题，减少塑钢门窗碰撞的优点，防止软垫脱落，内部塑钢结构变形无法使用的特点。本技术提供如下技术方案：一种高密封性的塑钢门窗结构，包括双层钢化玻璃，所述双层钢化玻璃的表面外壁固定连接有塑钢门窗固定架，所述塑钢门窗固定架的底部表面固定安装有防盗夹板，所述防盗夹板的顶部固定连接有中心转轴，所述中心转轴的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有把手，所述塑钢门窗固定架表面外壁设有塑钢门窗框架，所述塑钢门窗框架的内部固定安装有内置挡板层，所述塑钢门窗框架的表面内侧设有内部滑槽，所述内部滑槽的内部固定安装有限位块，所述内部滑槽的内部设有内层滑块，所述内层滑块的表面设有连接条，所述连接条的表面设有十字螺纹帽，所述连接条的底部设有内置垫片，所述内置垫片的底部设有限位螺母，所述限位螺母的内部设有螺纹柱，所述内部滑槽的底部设有螺纹孔。优选的，所述双层钢化玻璃与塑钢门窗固定架的连接处设有塑胶密封层，且塑胶密封层均匀设置在双层钢化玻璃与塑钢门窗固定架连接处缝隙夹层。优选的，所述连接杆的底部设有固定座，且固定座的底部与塑钢门窗固定架表面固定连接,所述固定座顶部与防盗夹板固定连接。优选的，所述把手表面设有网格状纹路呈凸起结构的防滑纹。优选的，所述内置挡板层的表面设有密封毛条，且密封毛条呈布状均匀排布在内置挡板层表面，所述内置挡板层表面的密封毛条具有弹性。优选的，所述限位块的顶部和底部两端均设有软垫，且软垫呈软胶弹性结构，所述两个软垫关于限位块中心对称。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该高密封性的塑钢门窗结构，通过在塑钢门窗内部增设挡板层，取消原有的内部滑槽，有效避免了滑槽内部积水，导致菌类滋生，使排水孔堵塞的情况出现，且防止了在阴雨天气，因密封性差导致雨水渗透，引起室内潮湿的情况出现，解决了因内部菌体滋生，导致产品使用寿命短的问题，延长了塑钢门窗的投入使用的工作时间。2、该高密封性的塑钢门窗结构，通过将原有的滑动式密封结构改进为现有的推动式塑钢门窗结构，避免了在长期日晒雨淋的过程中，内部缓冲软垫脱落的情况出现，防止出现因缓冲软垫脱落，在拉动塑钢门窗过程中，产生激烈碰撞导致内部塑钢部件变形的情况出现，延长了内部密封条的使用寿命，减少了后期塑钢门窗投入使用时的维修成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构内层挡板层示意图；图3为本技术结构内部滑槽示意图；图4为本技术结构十字螺纹帽示意图。图中：1、双层钢化玻璃；2、塑钢门窗固定架；3、塑钢门窗框架；4、防盗夹板；5、连接杆；6、把手；7、中心转轴；8、内置挡板层；9、内部滑槽；10、限位块；11、内层滑块；12、连接条；13、十字螺纹帽；14、螺纹柱；15、限位螺母；16、内置垫片；17、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种高密封性的塑钢门窗结构，包括双层钢化玻璃1，双层钢化玻璃1与塑钢门窗固定架2的连接处设有塑胶密封层，且塑胶密封层均匀设置在双层钢化玻璃1与塑钢门窗固定架2连接处缝隙夹层，通过塑胶密封层堵住双层钢化玻璃1与塑钢门窗固定架2之间的缝隙，提高了塑钢门窗在投入使用时的密封性，防止了在阴雨天气，雨水通过内部缝隙进入室内导致地面积水潮湿的情况出现，有效提高了产品在使用时的工作效率，且通过塑胶密封层防止了双层钢化玻璃1与塑钢门窗固定架2连接不稳定，导致双层钢化玻璃1脱落的情况出现，双层钢化玻璃1的表面外壁固定连接有塑钢门窗固定架2，塑钢门窗固定架2的底部表面固定安装有防盗夹板4，防盗夹板4的顶部固定连接有中心转轴7，中心转轴7的顶部固定连接有连接杆5，连接杆5的底部设有固定座，且固定座的底部与塑钢门窗固定架2表面固定连接,固定座顶部与防盗夹板4固定连接，通过设置底部固定座，固定座呈块状结构，与底部塑钢门窗固定架2通过螺母固定连接，且与防盗夹板4焊接，为中心转轴7的正常使用提供了工作空间，防止在塑钢门窗投入使用时，出现防盗夹板4脱落的情况出现，提高了塑钢门窗投入使用时的安全性，连接杆5的右侧固定连接有把手6，把手6表面设有网格状纹路呈凸起结构的防滑纹，通过把手6表面设置的防滑纹，增大了手掌与把手6接触时的摩擦力，避免了在掌心湿润的情况下无法拧动把手6的情况出现，为产品的正常投入使用提供了保障，塑钢门窗固定架2表面外壁设有塑钢门窗框架3，塑钢门窗框架3的内部固定安装有内置挡板层8，内置挡板层8的表面设有密封毛条，且密封毛条呈布状均匀排布在内置挡板层8表面，密封毛条具有一定弹性空间，通过设有的密封白条有效提高了产品投入使用时内部的密封结构，且密封白条具备一定的弹性空间，防止了在塑钢门窗投入使用时，在拉动过程中因力度过大对双层钢化玻璃1的碰撞，导致双层钢化玻璃1破碎的情况出现，塑钢门窗框架3的表面内侧设有内部滑槽9，内部滑槽9的内部固定安装有限位块10，限位块10的顶部和底部两端均设有软垫，且软垫呈软胶弹性结构，两个软垫关于限位块10中心对称，通过增设内部软垫结构，有效避免了内层滑块11在内部滑槽9上滑动时，因受力过大，滑动速度过快与内部滑槽9顶部发生碰撞，导致内部滑槽9变形的情况出现，有效延长了塑钢门窗的使用年限，减少了后期的维修成本，内部滑槽9的内部设有内层滑块11，内层滑块11的表面设有连接条12，连接条12的表面设有十字螺纹帽13，连接条12的底部设有内置垫片16，内置垫片16的底部设有限位螺母15，限位螺母15的内部设有螺纹柱14，内部滑槽9的底部设有螺纹孔17。工作原理，在塑钢门窗投入使用时，通过向上推动把手6，使中心转轴7带动底部防盗夹板4发生旋转，然后，推动把手6使内层滑块11在内部滑槽9上向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密封性的塑钢门窗结构，包括双层钢化玻璃(1)，其特征在于：所述双层钢化玻璃(1)的表面外壁固定连接有塑钢门窗固定架(2)，所述塑钢门窗固定架(2)的底部表面固定安装有防盗夹板(4)，所述防盗夹板(4)的顶部固定连接有中心转轴(7)，所述中心转轴(7)的顶部固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的右侧固定连接有把手(6)，所述塑钢门窗固定架(2)表面外壁设有塑钢门窗框架(3)，所述塑钢门窗框架(3)的内部固定安装有内置挡板层(8)，所述塑钢门窗框架(3)的表面内侧设有内部滑槽(9)，所述内部滑槽(9)的内部固定安装有限位块(10)，所述内部滑槽(9)的内部设有内层滑块(11)，所述内层滑块(11)的表面设有连接条(12)，所述连接条(12)的表面设有十字螺纹帽(13)，所述连接条(12)的底部设有内置垫片(16)，所述内置垫片(16)的底部设有限位螺母(15)，所述限位螺母(15)的内部设有螺纹柱(14)，所述内部滑槽(9)的底部设有螺纹孔(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密封性的塑钢门窗结构，包括双层钢化玻璃(1)，其特征在于：所述双层钢化玻璃(1)的表面外壁固定连接有塑钢门窗固定架(2)，所述塑钢门窗固定架(2)的底部表面固定安装有防盗夹板(4)，所述防盗夹板(4)的顶部固定连接有中心转轴(7)，所述中心转轴(7)的顶部固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的右侧固定连接有把手(6)，所述塑钢门窗固定架(2)表面外壁设有塑钢门窗框架(3)，所述塑钢门窗框架(3)的内部固定安装有内置挡板层(8)，所述塑钢门窗框架(3)的表面内侧设有内部滑槽(9)，所述内部滑槽(9)的内部固定安装有限位块(10)，所述内部滑槽(9)的内部设有内层滑块(11)，所述内层滑块(11)的表面设有连接条(12)，所述连接条(12)的表面设有十字螺纹帽(13)，所述连接条(12)的底部设有内置垫片(16)，所述内置垫片(16)的底部设有限位螺母(15)，所述限位螺母(15)的内部设有螺纹柱(14)，所述内部滑槽(9)的底部设有螺纹孔(17)。


2.根据权利要求1所述的一种高密封性的塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪钛，
申请(专利权)人：青岛亨通林金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37