角码连接件及具有该角码连接件的型材结构制造技术

本实用新型专利技术提供的角码连接件，包括角码本体和延伸部，角码本体为正方体或长方体，角码本体的右表面设置有用于安装连接胶条的第一安装槽，第一安装槽沿上下方向延伸并贯穿角码本体的上表面和下表面；延伸部用于插入型材端部使型材与角码连接件相连接，延伸部为长条状；通过使延伸部的一端部连接在角码本体的表面，使延伸部的另一端部在其延伸方向上逐渐内缩，形成便于插入型材的导向部，在安装时无需使用螺丝辅助固定，使用方便，通过使延伸部包括相垂直的第一延伸部和第二延伸部，形成一个直角，结构强度高；通过在角码本体上设置减重腔，降低了角码连接件的重量；本实用新型专利技术还提供一种具有该角码连接件的型材结构，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
角码连接件及具有该角码连接件的型材结构
本技术涉及型材安装结构，具体涉及一种角码连接件及具有该角码连接件的型材结构。
技术介绍
在建筑领域，涉及到许多由型材拼接成的框架结构，用于支撑墙板、饰板、玻璃等平板状部件，并起到增加强度的作用，在型材拼接成框架时，需要用到角码连接件，现有的角码连接件结构强度低，在安装时需要使用螺丝辅助固定，使用不便，并且多采用实心结构，重量重。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种结构强度高、使用方便、重量较轻的角码连接件，本使用新型还提供一种具有该角码连接件的型材结构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，角码连接件，包括：角码本体，所述角码本体为正方体或长方体，所述角码本体的右表面设置有用于安装连接胶条的第一安装槽，所述第一安装槽沿上下方向延伸并贯穿所述角码本体的上表面和下表面；延伸部，所述延伸部用于插入型材端部，使所述型材与所述角码连接件相连接，所述延伸部为长条状；所述延伸部的一端部连接在所述角码本体的表面，所述延伸部的另一端部在其延伸方向上逐渐内缩，形成便于插入所述型材端部的导向部，所述延伸部包括相垂直的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部的右端部连接在所述角码本体的左侧面，所述第一延伸部沿左右方向向左延伸，所述第二延伸部的上端部连接在所述角码本体的下表面，所述第二延伸部沿上下方向向下延伸；所述角码本体上设有减重腔。优选地，所述角码本体的后表面开设有减重槽，所述减重槽向前延伸形成所述减重腔。r>进一步优选地，所述减重腔使所述角码本体的后部形成薄壁结构，所述薄壁结构的壁厚为1.5-2mm。进一步优选地，所述减重腔内设置有多个沿上下方向延伸的加强肋板，所述加强肋板相间隔地设置，所述加强肋板的上下端部与所述减重槽的内壁相连接。进一步优选地，所述加强肋板的厚度为0.8-1.2mm。优选地，所述第一安装槽的槽宽为6-7mm，所述第一安装槽的槽深为7-9mm。优选地，所述角码本体的前表面的左下部开设有连接槽，所述连接槽包括第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽沿左右方向延伸，所述第二连接槽沿上下方向延伸，所述第一连接槽和所述第二连接槽相贯通，所述连接槽用于容纳所述型材端部的折边部。优选地，所述角码连接件的材质为塑料、铝合金、铁合金、铜合金中的任意一种。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，型材结构，包括型材，所述型材的端部开设有配合孔，所述配合孔与上述任意一种角码连接件的所述延伸部相匹配，所述型材的侧面还开设有用于安装连接胶条的第二安装槽，所述第二安装槽与所述第一安装槽相对齐并相贯通。优选地，所述型材为铝型材。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术提供的角码连接件，包括角码本体和延伸部，角码本体为正方体或长方体，角码本体的右表面设置有用于安装连接胶条的第一安装槽，第一安装槽沿上下方向延伸并贯穿角码本体的上表面和下表面；延伸部用于插入型材端部使型材与角码连接件相连接，延伸部为长条状；通过使延伸部的一端部连接在角码本体的表面，使延伸部的另一端部在其延伸方向上逐渐内缩，形成便于插入型材端部的导向部，在安装时无需使用螺丝辅助固定，使用方便，通过使延伸部包括相垂直的第一延伸部和第二延伸部，形成一个直角，结构强度高；通过在角码本体上设置减重腔，降低了角码连接件的重量；本技术还提供一种具有该角码连接件的型材结构，方便使用。附图说明图1是本技术中角码连接件的优选实施例的主视示意图。图2是图1的后视示意图。图3是图1的仰视示意图。图4、图5是图1的立体示意图。图6是图1中A-A方向的剖视示意图。图7是本技术中型材结构的优选实施例的分解示意图。其中：100.角码本体；101.第一安装槽；102.减重槽；1021.减重腔；103.薄壁结构；104.加强肋板；105.连接槽；1051.第一连接槽；1052.第二连接槽；201.第一延伸部；2011.第一导向部；202.第二延伸部；2021.第二导向部；301.型材；3011.配合孔；3012.第二安装槽；3013.折边部。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。本技术描述的上、下方向是指图1中的上、下方向，本技术描述的左、右方向是指图1中的左、右方向，本技术描述的前、后方向是指图3中的上、下方向。如图1-6所示，本技术提供的角码连接件，包括角码本体100和延伸部，其中，角码本体100为长方体，角码本体100具有上、下、左、右、前、后共六个表面，角码本体100的右表面设置有用于安装连接胶条的第一安装槽101，第一安装槽101沿上下方向延伸并贯穿角码本体100的上表面和下表面；所述延伸部用于插入型材端部，使所述型材与所述角码连接件相连接，所述延伸部包括相垂直的第一延伸部201和第二延伸部202，第一延伸部201为长条状，第一延伸部201的右端部连接在角码本体100的左表面并沿左右方向向左延伸，第一延伸部201的左端部在向左延伸时逐渐内缩，使第一延伸部201的左端部形成便于插入所述型材端部的第一导向部2011；第二延伸部202为长条状，第二延伸部202的上端部连接在角码本体100的下表面并沿上下方向向下延伸，第二延伸部202的下端部在向下延伸时逐渐内缩，使第二延伸部202的下端部形成便于插入所述型材端部第二导向部2021；角码本体100的后表面开设有减重槽102，减重槽102向前延伸形成减重腔1021，减重腔1021使角码本体100的后部型材薄壁结构103，为了在保证强度的情况下最大程度的进行减重，薄壁结构103的壁厚在1.5-2mm为宜，在本实施例中，所述角码连接件为塑料材质，采用注塑成型的方式一体成型，其薄壁结构103的壁厚为1.7mm。为增强角码本体100的强度，减重腔1021内设置有两个沿上下方向延伸的加强肋板104，这两个加强肋板104相间隔地设置并与所述角码连接件一体成型，加强肋板104的上下端部与减重槽102的内壁相连接，加强肋板104的厚度为0.8-1.2mm。为适应大多数的连接胶条，在本实施例中，第一安装槽101的槽宽为6-7mm，第一安装槽101的槽深为7-9mm。优选地，角码本体100的前表面的左下部开设有连接槽105，连接槽105包括相垂直的第一连接槽1051和第二连接槽1052，第一连接槽1051沿左右方向延伸，第二连接槽1052沿上下方向延伸，第一连接槽1051和第二连接槽1052相贯通。如图7所示，本技术提供的型材结构，包括型材301，型材301的端部开设有配合孔3011，配合孔3011与上述实施例中的第一延伸部201、第二延伸部202相匹配，围成配合孔3011本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.角码连接件，包括：/n角码本体，所述角码本体为正方体或长方体，所述角码本体的右表面设置有用于安装连接胶条的第一安装槽，所述第一安装槽沿上下方向延伸并贯穿所述角码本体的上表面和下表面；/n延伸部，所述延伸部用于插入型材端部，使所述型材与所述角码连接件相连接，所述延伸部为长条状；/n其特征在于：/n所述延伸部的一端部连接在所述角码本体的表面，所述延伸部的另一端部在其延伸方向上逐渐内缩，形成便于插入所述型材端部的导向部，所述延伸部包括相垂直的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部的右端部连接在所述角码本体的左侧面，所述第一延伸部沿左右方向向左延伸，所述第二延伸部的上端部连接在所述角码本体的下表面，所述第二延伸部沿上下方向向下延伸；所述角码本体上设有减重腔。/n

【技术特征摘要】
1.角码连接件，包括：
角码本体，所述角码本体为正方体或长方体，所述角码本体的右表面设置有用于安装连接胶条的第一安装槽，所述第一安装槽沿上下方向延伸并贯穿所述角码本体的上表面和下表面；
延伸部，所述延伸部用于插入型材端部，使所述型材与所述角码连接件相连接，所述延伸部为长条状；
其特征在于：
所述延伸部的一端部连接在所述角码本体的表面，所述延伸部的另一端部在其延伸方向上逐渐内缩，形成便于插入所述型材端部的导向部，所述延伸部包括相垂直的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部的右端部连接在所述角码本体的左侧面，所述第一延伸部沿左右方向向左延伸，所述第二延伸部的上端部连接在所述角码本体的下表面，所述第二延伸部沿上下方向向下延伸；所述角码本体上设有减重腔。


2.根据权利要求1所述的角码连接件，其特征在于：所述角码本体的后表面开设有减重槽，所述减重槽向前延伸形成所述减重腔。


3.根据权利要求2所述的角码连接件，其特征在于：所述减重腔使所述角码本体的后部形成薄壁结构，所述薄壁结构的壁厚为1.5-2mm。


4.根据权利要求2所述的角码连接件，其特征在于：所述减重腔内设置有多个沿上下方向延伸的加强肋板，所述加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡福涛，
申请(专利权)人：苏州科逸住宅设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32