一种纳米抗菌剂及其制备方法，耐污抗菌树脂组合物及片状模塑料和耐污抗菌浴缸技术

本发明专利技术公开了一种纳米抗菌剂及其制备方法，耐污抗菌树脂组合物及片状模塑料和耐污抗菌浴缸，纳米抗菌剂，包括纳米钛溶胶、纳米银、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂，所述纳米钛溶胶用于作为载体，所述硅烷偶联剂用于作为媒介物。纳米高耐污抗菌片状模塑料包括位于中间的玻璃纤维和位于上下二面的聚乙烯膜，所述纳米高耐污抗菌片状模塑料还包括设置在所述上下二面的聚乙烯膜之间且将所述位于中间的玻璃纤维浸渍的树脂层，所述树脂层由纳米高耐污抗菌片状模塑料用树脂组合物形成；所述树脂组合物还包括占所述树脂组合物原料总重量1‑3％的纳米抗菌剂。本发明专利技术采用添加了纳米抗菌剂的片状模塑料制备的浴缸具备良好的高耐污抗菌性能。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米抗菌剂及其制备方法，耐污抗菌树脂组合物及片状模塑料和耐污抗菌浴缸本申请是申请日为2018年3月9日、申请号为201810193313.1、专利技术名称为“一种纳米高耐污抗菌树脂组合物及片状模塑料和高耐污抗菌浴缸”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种纳米抗菌剂及其制备方法，包括了该纳米抗菌剂的纳米高耐污抗菌片状模塑料用树脂组合物，包含有该树脂组合物的片状模塑料以及由该片状模塑料制成的高耐污抗菌浴缸。
技术介绍
片状模塑料(SMC，SheetMoldingCompound)是以不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、填料、增稠剂、引发剂、交联剂、内脱模剂和着色剂等原料混合成树脂糊，浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，经片状模塑料制片机浸渍玻璃纤维制成片材，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来，进行收卷，然后经过增稠，达到不粘手的状态，用于模压成型。片状模塑料是20世纪60年代发展起来的一种干法制造纤维增强塑料的模塑料，首次出现在欧洲，随后美国和日本等国先后发展这一工艺，经过40多年的发展，片状模塑料模压成型工艺现已逐步发展成为复合材料领域内最为成熟、应用非常广泛的一种工艺。随着片状模塑料应用范围的不断扩大，片状模塑料的性能需要进一步的提高和改善，特别是其用作浴缸材料时对于其耐污、抗菌方面有较高的要求。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种纳米抗菌剂及其制备方法以及包含该纳米抗菌剂的用于制备纳米高耐污抗菌片状模塑料的树脂组合物。本专利技术同时还提供一种纳米高耐污抗菌片状模塑料及其制备方法，以及采用该纳米高耐污抗菌片状模塑料可获得高耐污抗菌浴缸。为了达到上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种纳米高耐污抗菌片状模塑料，其包括位于中间的玻璃纤维和位于上下二面的聚乙烯膜，所述纳米高耐污抗菌片状模塑料还包括设置在所述上下二面的聚乙烯膜之间且将所述位于中间的玻璃纤维浸渍的树脂层，所述树脂层由纳米高耐污抗菌片状模塑料用树脂组合物形成；按重量份计，所述树脂组合物由如下重量配比的组分混合而成：所述树脂组合物还包括占所述树脂组合物原料总重量1-3％的纳米抗菌剂。其中，按重量份计，所述纳米抗菌剂由如下重量配比的组分混合而成：将纳米钛溶胶作为载体，硅烷偶联剂作为媒介物，有效地减少了纳米银、纳米二氧化钛以及纳米银与纳米二氧化钛之间的团簇现象，使得纳米银能充分地发挥抗菌作用。优选地，所述硅烷偶联剂为甲基硅烷偶联剂、乙基硅烷偶联剂或苯基硅烷偶联剂中的一种或几种。优选地，所述内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙或者二者的混合物。优选地，所述的填料为粒径小于等于10μm的氢氧化铝微粉或碳酸钙微粉或者二者的组合。优选地，所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化2-乙基已酸叔丁酯或二者的组合。其中，所述不饱和聚酯树脂为选自邻苯型不饱和树脂、间苯型不饱和树脂、环氧乙烯基酯不饱和树脂及乙烯基树脂中的一种或多种的组合。所述低收缩剂为饱和聚酯(PES)，具体的可以为例如聚苯乙烯(PSt)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。根据本专利技术，所述的不饱和聚酯树脂可以商购获得。所述的表面改性剂可以为PE粉等；所述增稠剂可以为氧化镁，氢氧化镁，氢氧化钙等。本专利技术还提供了一种如上所述的纳米高耐污抗菌片状模塑料的制备方法，包括如下步骤：1)制备抗菌剂：取硅烷偶联剂加入到纳米钛溶胶中，搅拌30-50min后，加入纳米银，搅拌30-50min后，再加入纳米二氧化钛，再搅拌30-50min，得到纳米抗菌剂；2)制备树脂组合物：首先按配方加入不饱和聚酯树脂、低收缩添剂、引发剂、内脱模剂、表面改性剂和增稠剂，搅拌10-30min，然后加入步骤1)中制备好的纳米抗菌剂，搅拌30-50min，使其充分分散在树脂溶液中，再加入填料，搅拌均匀，制成树脂组合物；3)通过刮刀，将均匀混合有纳米抗菌剂的树脂组合物均匀涂敷在上、下聚乙烯膜上；再通过调节切割器，切割玻璃纤维，控制玻璃纤维的长度为18-30mm，然后将玻璃纤维均匀地撒在所述涂敷有树脂组合物的聚乙烯膜上，其中，使所述玻璃纤维在所述耐污抗菌片状模塑料中的质量含量为22％-28％；将上下聚乙烯膜相对粘贴，形成一种上下面均覆盖有聚乙烯膜的片材，再将所述片材通过压实机压挤，使所述玻璃纤维与树脂组合物充分浸渍，成型为片材，然后进行收卷；4)将收卷的片材运到增稠室增稠，增稠室的温度设置为40-50℃，增稠时间为12-36h，得到所述的纳米高耐污抗菌片状模塑料。其中，所述搅拌的速度为400-800r/min，温度为20-60℃。本专利技术还提供了一种高耐污抗菌浴缸，其由如上所述的纳米高耐污抗菌片状模塑料通过模压制得，具体步骤为：称重纳米高耐污抗菌片状模塑料，撕掉所述片状模塑料上下面的聚乙烯膜后将片状模塑料投入预热好的模具中进行模压。其中，所述模压时模具正反面的温度分别为140-150℃和130-140℃，模压压力为：50-80kg/cm2，成型时间180-300s，模压完成后进行修边，即得所述高耐污抗菌浴缸相较于现有技术，本专利技术的有益之处在于：本专利技术通过纳米钛溶胶作为载体，硅烷偶联剂作为媒介物，有效地减少了纳米银、纳米二氧化钛以及纳米银与纳米二氧化钛之间的团簇现象，使得纳米银能充分地发挥抗菌作用，纳米二氧化钛很好地发挥纳米粒子在材料中的作用，采取常规的模压工艺可以获得具有良好耐污抗菌性能的高耐污抗菌的整体浴室浴缸；同时因为纳米二氧化钛粒子及溶胶的作用，提高了整体浴室浴缸的强度、耐擦洗性能等综合性能。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例一本实施例提供一种纳米抗菌剂，其由如下重量份的原料混合而成：制备步骤如下：取甲基硅烷偶联剂加入到纳米钛溶胶中，搅拌30-50min后，加入纳米银，搅拌30-50min后，再加入纳米二氧化钛，再搅拌30-50min，得到纳米抗菌剂。搅拌的速度为400r/min，温度为60℃。实施例二本实施例提供一种纳米抗菌剂，其由如下重量份的原料混合而成：制备步骤如下：取乙基硅烷偶联剂加入到纳米钛溶胶中，搅拌30-50min后，加入纳米银，搅拌30-50min后，再加入纳米二氧化钛，再搅拌30-50min，得到纳米抗菌剂。搅拌的速度为500r/min，温度为50℃。实施例三本实施例提供一种纳米抗菌剂，其由如下重量份的原料混合而成：制备步骤如下：取苯基硅烷偶联剂加入到纳米钛溶胶中，搅拌30-50min后，加入纳米银，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米抗菌剂，其特征在于，包括纳米钛溶胶、纳米银、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂，所述纳米钛溶胶用于作为载体，所述硅烷偶联剂用于作为媒介物。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米抗菌剂，其特征在于，包括纳米钛溶胶、纳米银、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂，所述纳米钛溶胶用于作为载体，所述硅烷偶联剂用于作为媒介物。


2.根据权利要求1所述的纳米抗菌剂，其特征在于，按重量份计，所述纳米抗菌剂由如下重量配比的组分混合而成：





3.根据权利要求1所述的纳米抗菌剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为甲基硅烷偶联剂、乙基硅烷偶联剂或苯基硅烷偶联剂中的一种或几种。


4.一种如权利要求1-3任意一项所述的纳米抗菌剂的制备方法，其特征在于，将所述硅烷偶联剂与所述纳米钛溶胶混合，搅拌下加入纳米银、纳米二氧化钛，得所述纳米抗菌剂。


5.根据权利要求4所述的纳米抗菌剂的制备方法，其特征在于，将所述硅烷偶联剂与所述纳米钛溶胶混合，搅拌30-50min后，加入纳米银，搅拌30-50min后，再加入纳米二氧化钛，再搅拌30-50min，得所述纳米抗菌剂。


6.根据权利要求4所述的纳米抗菌剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌时的搅拌速度为400～800r/min，搅拌温度为20～60℃。


7.一种纳米高耐污抗菌片状模塑料，其包括位于中间的玻璃纤维和位于上下二面的聚乙烯膜，其特征在于，所述纳米高耐污抗菌片状模塑料还包括设置在所述上下二面的聚乙烯膜之间且将所述位于中间的玻璃纤维浸渍的树脂层，所述树脂层由纳米高耐污抗菌片状模塑料用树脂组合物形成；所述树脂组合物包括如权利要求1-3任意一项所述的纳米抗菌剂。


8.根据权利要求7所述的纳米高耐污抗菌片状模塑料，其特征在于，按重量份计，所述树脂组合物由如下重量配比的组分混合而成：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡福涛，陈忠义，张雪霞，
申请(专利权)人：苏州科逸住宅设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32