剪力墙模板定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪力墙模板定位结构，包括第一侧模、第二侧模、支撑套管、对拉杆、第一锁扣和第二锁扣；第一侧模和第二侧模上分别设有第一通孔和第二通孔；支撑套管包括第一套管、第二套管和第三套管，第一套管套于第二套管外，第一套管的外端设有与第一侧模相抵的第一支撑部，第二套管的外端设置有与第二侧模相抵的第二支撑部，第三套管套在第二套管上并支撑在第一套管的内端和第二支撑部之间；对拉杆穿过第一套管和第二套管，对拉杆的一端穿出第一通孔并通过第一锁扣锁紧于第一侧模的外侧，对拉杆的另一端穿出第二通孔并通过第二锁扣锁紧于第二侧模的外侧。本实用新型专利技术可拆卸重复利用，且可适用于不同厚度剪力墙。

【技术实现步骤摘要】
剪力墙模板定位结构
本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种剪力墙模板定位结构。
技术介绍
建筑的剪力墙施工浇筑混凝土时，需要在两侧支模，两侧模板之间的距离即为剪力墙的厚度，在实际施工过程中，模板会产生变形，导致浇筑成型的剪力墙的厚度存在一定偏差。为了解决上述问题，中国技术专利CN202125077U公开了一种浇筑剪力墙用的模板支撑套管，其具体公开了两个模板之间支撑套管并通过穿过套管的螺杆拉紧，进而实现模板的定位，确保浇筑厚度。然而，上述套管不可拆卸，无法重复利用，且套管的长度固定，无法适用不同厚度的剪力墙。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种可拆卸重复利用、可适用于不同厚度剪力墙的剪力墙模板定位结构。本技术提供了一种剪力墙模板定位结构，包括第一侧模、第二侧模、支撑套管、对拉杆、第一锁扣和第二锁扣；所述第一侧模和第二侧模平行且相对设置，第一侧模上开设有第一通孔，第二侧模上开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相对；所述支撑套管包括第一套管、第二套管和第三套管，所述第一套管套于所述第二套管外，第一套管的外端设有与所述第一通孔外周的第一侧模相抵的第一支撑部，所述第二套管的外端设置有与所述第二通孔外周的第二侧模相抵的第二支撑部，所述第三套管套在第二套管上并支撑在所述第一套管的内端和所述第二支撑部之间；所述对拉杆穿过所述第一套管和第二套管，对拉杆的一端穿出所述第一通孔并通过第一锁扣锁紧于所述第一侧模的外侧，对拉杆的另一端穿出所述第二通孔并通过第二锁扣锁紧于所述第二侧模的外侧。进一步地，所述第二套管靠近第二支撑部一段设有外螺纹，所述第三套管设有内螺纹，第三套管内的内螺纹与第二套管外的外螺纹适配。进一步地，所述第一套管位于第一支撑部内以及第二套管位于第二支撑部内均设置有内螺纹。进一步地，还包括第一堵头和第二堵头，所述第一支撑部对应第一通孔设置有第一凹槽，所述第一锁扣将所述第一堵头抵紧于所述第一凹槽内，所述第二支撑部对应第二通孔设置有第二凹槽，所述第二锁扣将所述第二堵头抵紧于所述第二凹槽内。进一步地，所述第一堵头包括结合为一体的第一橡胶塞和第一垫圈，所述第一橡胶塞置于所述第一凹槽内，所述第一垫圈通过第一锁扣抵紧在第一侧模的外侧；所述第二堵头包括结合为一体的第二橡胶塞和第二垫圈，所述第二橡胶塞置于所述第二凹槽内，所述第二垫圈通过第二锁扣抵紧在第二侧模的外侧。进一步地，所述对拉杆采用螺杆，所述第一锁扣和第二锁扣采用螺母。进一步地，所述第一套管、第二套管和第三套管均采用金属管件。进一步地，所述第一侧模和第二侧模均采用金属模板。本技术的有益效果体现在：本申请采用支撑套管抵在第一侧模、第二侧模之间，并通过对拉杆将第一侧模和第二侧模拉紧，以对第一侧模和第二侧模进行定位，确保了剪力墙浇筑的厚度。由于支撑套管由第一套管、第二套管和第三套管三部分组成，在实际施工的过程中，可以通过更换不同长度的第三套管，来调节支撑套管整体的长度，从而适应不同厚度的剪力墙模板的支撑定位。并且，模板拆卸后，可从两侧分别将第一套管、第二套管拔出，实现套管拆卸重复利用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一实施例的结构示意图。附图中，10-第一侧模；11-第一通孔；20-第二侧模；21-第二通孔；30-支撑套管；31-第一套管；311-第一支撑部；312-第一凹槽；32-第二套管；321-第二支撑部；322-第二凹槽；33-第三套管；40-对拉杆；50-第一锁扣；60-第二锁扣；70-第一堵头；71-第一橡胶塞；72-第一垫圈；80-第二堵头；81-第二橡胶塞；82-第二垫圈。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1所示，本技术一实施例提供了一种剪力墙模板定位结构，包括第一侧模10、第二侧模20、支撑套管30、对拉杆40、第一锁扣50和第二锁扣60。第一侧模10和第二侧模20平行且相对设置，第一侧模10上开设有第一通孔11，第二侧模20上开设有第二通孔21，第一通孔11和第二通孔21相对。本实施例中，第一侧模10和第二侧模20均采用金属模板，可选的，第一侧模10和第二侧模20为铝模板或钢模板。支撑套管30包括第一套管31、第二套管32和第三套管33，第一套管31套于第二套管32外，第一套管31的外端设有与第一通孔11外周的第一侧模10相抵的第一支撑部311，第二套管32的外端设置有与第二通孔21外周的第二侧模20相抵的第二支撑部321，第三套管33套在第二套管32上并支撑在第一套管31的内端和第二支撑部321之间。本实施例中，第一套管31、第二套管32和第三套管33均采用金属管件，可选的，第一套管31、第二套管32和第三套管33为钢管。对拉杆40穿过第一套管31和第二套管32，对拉杆40的一端穿出第一通孔11并通过第一锁扣50锁紧于第一侧模10的外侧，对拉杆40的另一端穿出第二通孔21并通过第二锁扣60锁紧于第二侧模20的外侧。本实施例中，对拉杆40采用螺杆，第一锁扣50和第二锁扣60采用螺母。本申请采用支撑套管30抵在第一侧模10、第二侧模20之间，并通过对拉杆40将第一侧模10和第二侧模20拉紧，以对第一侧模10和第二侧模20进行定位，确保了剪力墙浇筑的厚度。由于支撑套管30由第一套管31、第二套管32和第三套管33三部分组成，在实际施工的过程中，可以通过更换不同长度的第三套管33，来调节支撑套管30整体的长度，从而适应不同厚度的剪力墙模板的支撑定位。并且，模板拆卸后，可从两侧分别将第一套管31、第二套管32拔出，实现套管拆卸重复利用。在一实施例中，第二套管32靠近第二支撑部321一段设有外螺纹，第三套管33设有内螺纹，第三套管33内的内螺纹与第二套管32外的外螺纹适配，第二套管32和第三套管33之间通过螺纹连接，拔出第二套管32时，可将第三套管33一同拔出，从而避免第三套管33留在剪力墙内。在一实施例中，第一套管31位于第一支撑部311内以及第二套管32位于第二支撑部321内均设置有内螺纹，通过在第一支撑部311和第二支撑部321内设置内螺纹，拔出第一套管31和第二套管32时，可分别将丝杆拧入第一支撑部311和第二支撑部321，从而便于在拔出第一套管31和第二套管32时施力。此外，本实施例还包括第一堵头70和第二堵头80，第一支撑部311对应第一通孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪力墙模板定位结构，其特征在于，包括第一侧模、第二侧模、支撑套管、对拉杆、第一锁扣和第二锁扣；/n所述第一侧模和第二侧模平行且相对设置，第一侧模上开设有第一通孔，第二侧模上开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相对；/n所述支撑套管包括第一套管、第二套管和第三套管，所述第一套管套于所述第二套管外，第一套管的外端设有与所述第一通孔外周的第一侧模相抵的第一支撑部，所述第二套管的外端设置有与所述第二通孔外周的第二侧模相抵的第二支撑部，所述第三套管套在第二套管上并支撑在所述第一套管的内端和所述第二支撑部之间；/n所述对拉杆穿过所述第一套管和第二套管，对拉杆的一端穿出所述第一通孔并通过第一锁扣锁紧于所述第一侧模的外侧，对拉杆的另一端穿出所述第二通孔并通过第二锁扣锁紧于所述第二侧模的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪力墙模板定位结构，其特征在于，包括第一侧模、第二侧模、支撑套管、对拉杆、第一锁扣和第二锁扣；
所述第一侧模和第二侧模平行且相对设置，第一侧模上开设有第一通孔，第二侧模上开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相对；
所述支撑套管包括第一套管、第二套管和第三套管，所述第一套管套于所述第二套管外，第一套管的外端设有与所述第一通孔外周的第一侧模相抵的第一支撑部，所述第二套管的外端设置有与所述第二通孔外周的第二侧模相抵的第二支撑部，所述第三套管套在第二套管上并支撑在所述第一套管的内端和所述第二支撑部之间；
所述对拉杆穿过所述第一套管和第二套管，对拉杆的一端穿出所述第一通孔并通过第一锁扣锁紧于所述第一侧模的外侧，对拉杆的另一端穿出所述第二通孔并通过第二锁扣锁紧于所述第二侧模的外侧。


2.根据权利要求1所述的剪力墙模板定位结构，其特征在于，所述第二套管靠近第二支撑部一段设有外螺纹，所述第三套管设有内螺纹，第三套管内的内螺纹与第二套管外的外螺纹适配。


3.根据权利要求1所述的剪力墙模板定位结构，其特征在于，所述第一套管位于第一支撑部内以及第二套管位于第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：麦田建设有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42