一种防止墙体分段浇筑接茬部位错台漏浆的模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止墙体分段浇筑接茬部位错台漏浆的模板，属于建筑施工技术领域，包括模板本体，所述模板本体具有相对设置的成型面和非成型面，所述模板本体的成型面开设有位于成型面与在先浇筑墙体相贴合部位的密封凹槽，所述密封凹槽嵌设有弹性密封条，所述弹性密封条和密封凹槽的槽底间隔设置，所述弹性密封条包括嵌设于密封凹槽内的嵌设部分和裸露于密封凹槽外的非嵌设部分。其解决了墙体分段浇筑接茬部位的错台与漏浆的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止墙体分段浇筑接茬部位错台漏浆的模板
本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种防止墙体分段浇筑接茬部位错台漏浆的模板。
技术介绍
清水混凝土是建筑现代主义的一种表现手法，因其极具装饰效果也称装饰混凝土。基本的想法于混凝土浇置后，不再有任何涂装、贴瓷砖、贴石材等材料。当采用清水混凝土浇筑建筑墙体时，对模板质量要求高，所有对拉螺栓孔眼、模板接缝、施工缝等都要横平竖直，混凝土外观颜色均匀一致。由于清水混凝土的的特殊性，不能一次性浇筑过高的建筑墙体。当建筑层高较搞时，每层的建筑墙体会分为两次浇筑而成，需要保证建筑墙体分段浇筑接茬部位无错台和平整性。由于建筑墙体达不到百分百平整，局部会存在凹凸不平的现象，因此模板和建筑墙体在凹凸不平的部位产生漏浆。常规采用贴弹性密封条的方法进行封堵施工，将弹性密封条贴在先浇筑建筑墙体和模板之间，但是若弹性密封条过厚容易造成先后浇筑建筑墙体和在前浇筑建筑墙体之间形成错台，若弹性密封条过薄又不能起到密封作用，产生漏浆的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防止墙体分段浇筑接茬部位错台漏浆的模板，其解决了墙体分段浇筑接茬部位的错台与漏浆的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防止墙体分段浇筑接茬部位错台漏浆的模板，包括模板本体，所述模板本体具有相对设置的成型面和非成型面，所述模板本体的成型面开设有位于成型面与在先浇筑墙体相贴合部位的密封凹槽，所述密封凹槽嵌设有弹性密封条，所述弹性密封条和密封凹槽的槽底间隔设置，所述弹性密封条包括嵌设于密封凹槽内的嵌设部分和裸露于密封凹槽外的非嵌设部分。通过采用上述技术方案，在先浇筑墙体的局部会存在凹凸不平的现象，当模板本体和在先浇筑墙体之间无间隙时，弹性密封条的非嵌设部分完全被压入密封凹槽内，当模板本体和在先浇筑墙体之间有间隙时，弹性密封条的非嵌设部分不完全被压入密封凹槽内，弹性密封条的非嵌设部分发挥弹性以填充间隙部位，对浇筑流体进行阻拦，从而解决了墙体分段浇筑接茬部位的错台与漏浆的问题。本技术进一步设置为：所述弹性密封条包括海绵密封条。通过采用上述技术方案，海绵密封条的回弹性强，对浇筑流体具有较强的阻拦作用。本技术进一步设置为：所述密封凹槽垂直于其自身的延伸方向的截面尺寸为4mm×4mm，所述弹性密封条垂直于其自身的长度方向的截面尺寸为5mm×5mm。本技术进一步设置为：所述模板本体具有相对设置的第一拼接端和第二拼接端，所述第一拼接端具有第一拼接凸台，所述第二拼接端具有第二拼接凸台，所述第一拼接凸台和第二拼接凸台相错设置。通过采用上述技术方案，当两个模板本体拼接在一起时，一个模板本体的第一拼接凸台和另一个模板本体的第二拼接凸台拼接，实现拼接定位，使拼接在一起的模板本体形成一个完整的面。本技术进一步设置为：所述弹性密封条和密封凹槽的槽底之间设置有若干压缩弹性组件，若干所述压缩弹性组件沿密封凹槽的延伸方向间隔排布。通过采用上述技术方案，当弹性密封条受到挤压时，压缩弹性组件具有一定形变空间的前提下对弹性密封条提供相反的作用力，以提高弹性密封条的密封性。本技术进一步设置为：所述压缩弹性组件包括套接在一起的内杆和外管，所述内杆的非套接端固定连接于密封凹槽的槽底，所述弹性密封条连接于外管的非套接端，所述外管的内周面设置有内凸环，所述内杆的周壁上设置有外凸环，所述内凸环位于外凸环和密封凹槽的槽底之间，所述外凸环和密封凹槽槽底之间设置有压缩弹性件。通过采用上述技术方案，内杆连接于密封凹槽的槽底上，弹性绳连接连接于外管上，并且外管套设于内杆上，并且内杆上的外凸环和外管上的内凸环相互作用可以防止外管脱出，当弹性密封条受到挤压时，外管受到靠近密封凹槽的槽底的作用力，同时压缩弹性件提供相反的作用力，以提高弹性密封条的密封性。本技术进一步设置为：所述压缩弹性件包括压簧，所述压簧套设于所述内杆上。通过采用上述技术方案，压簧套设于内杆上以实现对压簧的限位。本技术进一步设置为：所述内杆设置有外螺纹，所述密封凹槽的槽底开设有内螺纹孔，所述内杆螺纹连接于所述内螺纹孔。通过采用上述技术方案，不仅便于内杆的安装，而且连接强度高。本技术进一步设置为：所述内杆的套接端开设有拧槽。通过采用上述技术方案，采用与拧槽相适配的螺丝刀，以实现内杆的螺纹安装。综上所述，本技术具有以下有益效果：在先浇筑墙体的局部会存在凹凸不平的现象，当模板本体和在先浇筑墙体之间无间隙时，弹性密封条的非嵌设部分完全被压入密封凹槽内，当模板本体和在先浇筑墙体之间有间隙时，弹性密封条的非嵌设部分不完全被压入密封凹槽内，弹性密封条的非嵌设部分发挥弹性以填充间隙部位，对浇筑流体进行阻拦，从而解决了墙体分段浇筑接茬部位的错台与漏浆的问题。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是本技术实施例1中两个模板本体的拼接结构示意图；图4是本技术实施例2的爆炸结构示意图；图5是本技术实施例2的正视图；图6是图5中的B-B线剖视图；图7是图6中的C部放大图。图中，1、模板本体；11、成型面；12、非成型面；111、密封凹槽；1111、内螺纹孔；13、第一拼接凸台；14、第二拼接凸台；2、弹性密封条；21、嵌设部分；22、非嵌设部分；3、压缩弹性组件；31、内杆；311、外凸环；312、拧槽；32、外管；321、内凸环；322、绑扎杆；33、压簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1参照图1，为本技术公开的一种防止墙体分段浇筑接茬部位错台漏浆的模板，包括模板本体1，模板本体1具有相对设置的成型面11和非成型面12。参照图2，模板本体1的成型面11开设有位于成型面11与在先浇筑墙体相贴合部位的密封凹槽111，密封凹槽111垂直于其自身的延伸方向的截面尺寸为4mm×4mm。密封凹槽111嵌设有弹性密封条2，弹性密封条2包括海绵密封条且弹性密封条2垂直于其自身的长度方向的截面尺寸为5mm×5mm。弹性密封条2和密封凹槽111的槽底间隔设置，所述弹性密封条2包括嵌设于密封凹槽111内的嵌设部分21和裸露于密封凹槽111外的非嵌设部分22。参照图3，模板本体1具有相对设置的第一拼接端和第二拼接端,第一拼接端具有第一拼接凸台13，第二拼接端具有第二拼接凸台14，第一拼接凸台13和第二拼接凸台14相错设置。当两个模板本体1拼接在一起时，一个模板本体1的第一拼接凸台13和另一个模板本体1的第二拼接凸台14拼接，实现拼接定位，使拼接在一起的模板本体1形成一个完整的面。本实施例的实施原理为：在先浇筑墙体的局部会存在凹凸不平的现象，当模板本体1和在先浇筑墙体之间无间隙时，弹性密封条2的非嵌设部分22完全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止墙体分段浇筑接茬部位错台漏浆的模板，包括模板本体(1)，所述模板本体(1)具有相对设置的成型面(11)和非成型面(12)，其特征在于：所述模板本体(1)的成型面(11)开设有位于成型面(11)与在先浇筑墙体相贴合部位的密封凹槽(111)，所述密封凹槽(111)嵌设有弹性密封条(2)，所述弹性密封条(2)和密封凹槽(111)的槽底间隔设置，所述弹性密封条(2)包括嵌设于密封凹槽(111)内的嵌设部分(21)和裸露于密封凹槽(111)外的非嵌设部分(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止墙体分段浇筑接茬部位错台漏浆的模板，包括模板本体(1)，所述模板本体(1)具有相对设置的成型面(11)和非成型面(12)，其特征在于：所述模板本体(1)的成型面(11)开设有位于成型面(11)与在先浇筑墙体相贴合部位的密封凹槽(111)，所述密封凹槽(111)嵌设有弹性密封条(2)，所述弹性密封条(2)和密封凹槽(111)的槽底间隔设置，所述弹性密封条(2)包括嵌设于密封凹槽(111)内的嵌设部分(21)和裸露于密封凹槽(111)外的非嵌设部分(22)。


2.根据权利要求1所述的一种防止墙体分段浇筑接茬部位错台漏浆的模板，其特征在于：所述弹性密封条(2)包括海绵密封条。


3.根据权利要求1所述的一种防止墙体分段浇筑接茬部位错台漏浆的模板，其特征在于：所述密封凹槽(111)垂直于其自身的延伸方向的截面尺寸为4mm×4mm，所述弹性密封条(2)垂直于其自身的长度方向的截面尺寸为5mm×5mm。


4.根据权利要求1所述的一种防止墙体分段浇筑接茬部位错台漏浆的模板，其特征在于：所述模板本体(1)具有相对设置的第一拼接端和第二拼接端，所述第一拼接端具有第一拼接凸台(13)，所述第二拼接端具有第二拼接凸台(14)，所述第一拼接凸台(13)和第二拼接凸台(14)相错设置。


5.根据权利要求1所述的一种防止墙体分段浇筑接茬部位错台漏浆的模板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王集蕴，崔在朝，万宇飞，龙重，崔蕾，侯峰，张文丰，徐淑节，邹雅汶，王彩霞，钟家森，
申请(专利权)人：北京城建一建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11