一种防渗水隔热夹芯彩钢板制造技术

本实用新型专利技术公布了一种防渗水隔热夹芯彩钢板，防渗水隔热夹芯彩钢板包括顶板和底板，顶板的顶面设有呈等距排列并且通过挤压方式弯折的凸起部，顶板的左侧端顶面贴合橡胶防水垫，橡胶防水垫上开设呈等距排列的通孔，而顶板的顶面右侧开设呈等距排列的通孔，并且顶板的右侧端相对于同一水平面时高于顶板的左侧端。本实用新型专利技术通过在顶板的左侧端顶面贴合橡胶防水垫，提高了彩钢板在连接端的防水性能，而且顶板的底面贴合阻燃型橡胶垫，阻燃型橡胶垫的底面通过胶合热压方式固定泡沫隔热层及其气凝胶毡隔热层，能够有效地提高彩钢板的隔热效果，而且具备阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗水隔热夹芯彩钢板
本技术属于彩钢板
，具体涉及一种防渗水隔热夹芯彩钢板。
技术介绍
彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。彩钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免彩钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。但是现有技术的夹芯彩钢板隔热性能较差，特别是日积月累之后在连接处容易渗水。
技术实现思路
（1）技术方案为了克服现有技术不足，本技术提供一种防渗水隔热夹芯彩钢板，所述防渗水隔热夹芯彩钢板包括顶板和底板，所述顶板的顶面设有呈等距排列并且通过挤压方式弯折的凸起部，所述顶板的左侧端顶面贴合橡胶防水垫，所述橡胶防水垫上开设呈等距排列的通孔，而所述顶板的顶面右侧开设呈等距排列的通孔，并且所述顶板的右侧端相对于同一水平面时高于所述顶板的左侧端，所述顶板的底面贴合阻燃型橡胶垫，所述阻燃型橡胶垫的底面通过胶合热压方式固定泡沫隔热层，所述泡沫隔热层的底面通过胶合热压方式固定气凝胶毡隔热层，而所述气凝胶毡隔热层的底面通过胶合热压方式固定所述底板。进一步地，为了增加防水性能，所述阻燃型橡胶垫的顶面设有等距排列的凸起橡胶，所述凸起橡胶与所述阻燃型橡胶垫为一体成型制备而成，并且所述阻燃型橡胶垫与所述凸起部相匹配。进一步地，为了提高隔热效果，所述泡沫隔热层的厚度不低于2厘米，所述气凝胶毡隔热层的厚度不大于1.5厘米，并且所述泡沫隔热层和所述气凝胶毡隔热层的底面相等。进一步地，为了方便贴合，所述底板的长与所述顶板的长相等，而所述底板的宽大于所述顶板的宽。本技术的设计原理：通过在顶板的左侧端顶面贴合橡胶防水垫，并且顶板的右侧端相对于同一水平面时高于顶板的左侧端，提高了彩钢板在连接端的防水性能，而且顶板的底面贴合阻燃型橡胶垫，阻燃型橡胶垫的底面通过胶合热压方式固定泡沫隔热层及其气凝胶毡隔热层，能够有效地提高彩钢板的隔热效果，而且具备阻燃性能，安全性能佳。（2）有益效果本技术的有益效果：本技术通过在顶板的左侧端顶面贴合橡胶防水垫，提高了彩钢板在连接端的防水性能，而且顶板的底面贴合阻燃型橡胶垫，阻燃型橡胶垫的底面通过胶合热压方式固定泡沫隔热层及其气凝胶毡隔热层，能够有效地提高彩钢板的隔热效果，而且具备阻燃性能，解决了是现有技术的夹芯彩钢板隔热性能较差，特别是日积月累之后在连接处容易渗水的技术问题。附图说明图1是防渗水隔热夹芯彩钢板的第一视角结构示意图；图2是防渗水隔热夹芯彩钢板的第二视角结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。实施例一如图1~2所示，本实施案例提供一种防渗水隔热夹芯彩钢板，所述防渗水隔热夹芯彩钢板包括顶板1和底板2，所述顶板1的顶面设有呈等距排列并且通过挤压方式弯折的凸起部11，所述顶板1的左侧端顶面贴合橡胶防水垫12，所述橡胶防水垫12上开设呈等距排列的通孔，而所述顶板1的顶面右侧开设呈等距排列的通孔，并且所述顶板1的右侧端相对于同一水平面时高于所述顶板1的左侧端，所述顶板1的底面贴合阻燃型橡胶垫3，所述阻燃型橡胶垫3的底面通过胶合热压方式固定泡沫隔热层4，所述泡沫隔热层4的底面通过胶合热压方式固定气凝胶毡隔热层5，而所述气凝胶毡隔热层5的底面通过胶合热压方式固定所述底板2。在本实施例中，为了增加防水性能，所述阻燃型橡胶垫3的顶面设有等距排列的凸起橡胶31，所述凸起橡胶31与所述阻燃型橡胶垫3为一体成型制备而成，并且所述阻燃型橡胶垫3与所述凸起部11相匹配，为了提高隔热效果，所述泡沫隔热层4的厚度不低于2厘米，所述气凝胶毡隔热层5的厚度不大于1.5厘米，并且所述泡沫隔热层4和所述气凝胶毡隔热层5的底面相等，为了方便贴合，所述底板2的长与所述顶板1的长相等，而所述底板2的宽大于所述顶板1的宽。本实施例通过在顶板1的左侧端顶面贴合橡胶防水垫12，并且顶板1的右侧端相对于同一水平面时高于顶板1的左侧端，提高了彩钢板在连接端的防水性能，而且顶板1的底面贴合阻燃型橡胶垫3，阻燃型橡胶垫3的底面通过胶合热压方式固定泡沫隔热层4及其气凝胶毡隔热层5，能够有效地提高彩钢板的隔热效果，而且具备阻燃性能，安全性能佳。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防渗水隔热夹芯彩钢板，所述防渗水隔热夹芯彩钢板包括顶板（1）和底板（2），所述顶板（1）的顶面设有呈等距排列并且通过挤压方式弯折的凸起部（11），其特征在于，所述顶板（1）的左侧端顶面贴合橡胶防水垫（12），所述橡胶防水垫（12）上开设呈等距排列的通孔，而所述顶板（1）的顶面右侧开设呈等距排列的通孔，并且所述顶板（1）的右侧端相对于同一水平面时高于所述顶板（1）的左侧端，所述顶板（1）的底面贴合阻燃型橡胶垫（3），所述阻燃型橡胶垫（3）的底面通过胶合热压方式固定泡沫隔热层（4），所述泡沫隔热层（4）的底面通过胶合热压方式固定气凝胶毡隔热层（5），而所述气凝胶毡隔热层（5）的底面通过胶合热压方式固定所述底板（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防渗水隔热夹芯彩钢板，所述防渗水隔热夹芯彩钢板包括顶板（1）和底板（2），所述顶板（1）的顶面设有呈等距排列并且通过挤压方式弯折的凸起部（11），其特征在于，所述顶板（1）的左侧端顶面贴合橡胶防水垫（12），所述橡胶防水垫（12）上开设呈等距排列的通孔，而所述顶板（1）的顶面右侧开设呈等距排列的通孔，并且所述顶板（1）的右侧端相对于同一水平面时高于所述顶板（1）的左侧端，所述顶板（1）的底面贴合阻燃型橡胶垫（3），所述阻燃型橡胶垫（3）的底面通过胶合热压方式固定泡沫隔热层（4），所述泡沫隔热层（4）的底面通过胶合热压方式固定气凝胶毡隔热层（5），而所述气凝胶毡隔热层（5）的底面通过胶合热压方式固定所述底板（2）。

【专利技术属性】
技术研发人员：李地长，谢得军，陈炳南，
申请(专利权)人：漳州金鼎发彩钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35