一种SMT线边仓接料提醒方法技术

本发明专利技术公开了一种SMT线边仓接料提醒方法，根据实时查询的当前贴片机某个站位某个料号的物料剩余数量，计算该物料贴装的剩余长度和剩余时间，然后判断是否提醒接料，需要接料时贴片机系统通知线边仓系统提醒接驳料号，看板电脑显示接驳物料站位号，改善了接料提醒的适时性和准确性，减少了因为不及时接料而造成的贴片机缺料停机而造成的时间浪费，提高了生产效率并减少了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT线边仓接料提醒方法[
]本专利技术涉及一种SMT线边仓接料提醒方法。[
技术介绍
]SMT贴装作业时，由贴片机送料器推送物料，贴片机贴装头拾取并贴装物料到PCB板上。贴片机每个站位装载一个送料器，一个送料器装载一卷物料，一个产品有几十到几百个不同的物料。为了使贴片机补充物料时不用停机，通常用接料带接驳下一卷待用物料。线边仓用于储存SMT当前工单所需要的贴装物料，每个槽位有一个唯一编号并配备LED指示灯，每个槽位放置一卷物料。物料信息和槽位编号的对应关系存贮在计算机控制系统里。现有技术贴片机控制系统监控每一个送料器物料的使用情况并计算物料剩余数量，当剩余数量小于设定值时，贴片机控制系统提示接料。操作员扫描该物料标签，线边仓控制系统根据扫描标签的物料信息在线边仓里找到相同料号的物料，并通过LED灯提示，操作员捡取该物料并接驳物料。现有技术中贴片机系统和线边仓系统不连接，贴片机系统提醒接料时，操作员需要扫描原送料器物料的标签，线边仓系统才能找到物料，增加操作员的工作量，生产效率低；现有技术中贴片机只根据物料的剩余数量判断是否需要接料。对于不同尺寸不同包装的物料，即使剩余数量相同，但剩余料卷长度有差异，甚至差异很大。如果系统设置相同的剩余数量，保证小尺寸的物料有充足的时间接驳物料，则大尺寸物料剩余长度过长，操作员需要把原物料从旧料卷里全部取出，接完料后才卷入新料卷，增加操作员的接料时间，影响生产效率。另外现有技术没有考虑物料消耗速度，不同料号的物料的用量有可能不同，对于用量大的物料，同样的剩余数量，剩余时间比较少，也可能会造成接料时间不够，造成停机，影响生产效率。[
技术实现思路
]本专利技术克服了上述技术的不足，提供了一种SMT线边仓接料提醒方法。为实现上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种SMT线边仓接料提醒方法，其步骤如下：步骤S1、在贴片机系统中设定各贴装物料的贴片数量n以及对应贴装物料的两贴片之间间距l，设定允许接驳对应物料的剩余长度最大值Lmax和最小值Lmin，设定标签CLID码标识不同的贴装物料，设定站位号标识贴片机站位；步骤S2、物料料卷装载到送料器上，送料器装载到贴片机站位上，开始生产；步骤S3、贴片机系统查询各贴片机站位对应贴装物料的剩余贴片数量m1，得到贴装物料剩余长度L1＝m1×l；步骤S4、间隔时间t后，贴片机系统查询各贴片机站位对应贴装物料的剩余贴片数量m2，得到贴装物料剩余长度L2＝m2×l，从而得到物料剩余时间T＝m2/((m1-m2)/t)；步骤S5、判断各贴片机站位实时检测的贴装物料剩余长度L2与允许接驳对应物料的剩余长度最大值Lmax、允许接驳对应物料的剩余长度最小值Lmin之间的关系，当L2＞Lmax时，则使L1＝L2并返回步骤S4；当Lmin＜L2＜Lmax时，则跳至步骤S6；当L2＜Lmin时，则跳至步骤S7；步骤S6、按照物料剩余时间T从小到大的顺序排列，并在看板电脑上显示排序的站位号、料号、剩余时间信息，并判读贴片机站位物料剩余时间是否排列前三，若是则跳转到步骤S7，若否则使L1＝L2并返回步骤S4；步骤S7、贴片机系统通知线边仓系统提醒接驳料号，看板电脑显示接驳物料站位号，返回步骤S3。如上所述一种SMT线边仓接料提醒方法，其特征在于：步骤S3中贴片机系统计算贴片机站位使用的贴片数量n1,得到m1＝n－n1；步骤S4中贴片机系统计算贴片机站位使用的贴片数量n2,得到m2＝n－n2。如上所述一种SMT线边仓接料提醒方法，其特征在于：步骤S7中接驳物料后该接驳物料站位号上贴装物料的贴片数量n＝n+m2如上所述一种SMT线边仓接料提醒方法，其特征在于：贴片机系统与线边仓系统之间通过WebService通信。如上所述一种SMT线边仓接料提醒方法，其特征在于：线边仓系统中的线边仓设有多个槽位，每一个槽位内放置一卷贴装物料，线边仓系统记录各槽位所存放物料的料号，线边仓系统根据贴片机系统的提醒接驳料号控制槽位指示灯发光。本专利技术的有益效果是：本专利技术根据实时查询并计算的贴片机某个送料器站位的物料剩余数量，计算该物料贴装的剩余长度和剩余时间。如果剩余长度小于或等于允许接料长度的下限则立即提醒接料，如果剩余长度在允许接料长度的上下限之间，则根据所有站位的贴装物料剩余时间排序，选择3个最短剩余时间的物料站位提示接料。本专利技术提高了接料提醒的适时性和准确性，减少出现因不及时接料而造成缺料停机情况，提高了生产效率；同时有关本专利技术的允许剩余长度的上下限设置及物料间距的设置只与物料本身的尺寸和包装有关，与产品无关，系统容易维护。[具体实施方式]下面通过专利技术的实施方式作进一步详细的描述：一种SMT线边仓接料提醒方法，其步骤如下：步骤S1、设定标签CLID码标识不同的贴装物料，设定站位号标识贴片机站位；在准备一个工单所需要的贴片物料时，扫描物料料卷的标签，系统根据该料卷的唯一标识CLID码在系统里查询该物料信息，如料号p/n、物料数量n和与接料系统有关的一些设置等。如果该料号在系统里没有设置有关接料系统所需要的信息，则操作员需要输入有关信息，如设定料带的包装间距l，设定允许接驳物料长度的上下限Lmax和Lmin。包装间距l用于根据剩余物料数量计算剩余物料长度；允许接驳物料长度的上下限Lmax和Lmin用于判断是否允许接料。接驳物料时，如果贴片机送料器上的剩余物料过长，从上一料卷拉出物料时容易使料带扭曲变形，损坏物料从而造成物料品质不良，操作员需要花费更多的时间把过长的物料从上一料卷取出及把接驳的物料卷到下一料卷；如果贴片机送料器上的剩余物料带过短时，剩余物料全部进入送料器内，从而会造成不能接驳物料，需要停机取下送料器重新装载物料，损伤生产效率。因此需要设置允许接驳对应物料的剩余长度的上下限最大值Lmax和最小值Lmin；步骤S2、物料料卷装载到送料器上，送料器装载到贴片机站位上，开始生产；步骤S3、贴片机系统计算贴片机站位使用的贴片数量n1，因此贴片机系统可查询各贴片机站位对应贴装物料的剩余贴片数量m1＝n－n1，从而得到贴装物料剩余长度L1＝m1×l；步骤S4、间隔时间t后，贴片机系统计算贴片机站位使用的贴片数量n2，贴片机系统查询各贴片机站位对应贴装物料的剩余贴片数量m2＝n－n2，从而得到贴装物料剩余长度L2＝m2×l，从而得到物料剩余时间T＝m2/((m1-m2)/t)；步骤S5、判断各贴片机站位实时检测的贴装物料剩余长度L2与允许接驳对应物料的剩余长度最大值Lmax、允许接驳对应物料的剩余长度最小值Lmin之间的关系，当L2＞Lmax时，则使L1＝L2并返回步骤S4；当Lmin＜L2＜Lmax时，则跳至步骤S6；当L2＜Lmin时，则跳至步骤S7；步骤S6、按照物料剩余时间T从小到大的顺序排列，并在看板电脑上显示排序的站位号、料号、剩余时间信息，并判读贴片机站位物料剩余时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT线边仓接料提醒方法，其步骤如下：/n步骤S1、在贴片机系统中设定各贴装物料的贴片数量n以及对应贴装物料的两贴片之间间距l，设定允许接驳对应物料的剩余长度最大值L

【技术特征摘要】
1.一种SMT线边仓接料提醒方法，其步骤如下：
步骤S1、在贴片机系统中设定各贴装物料的贴片数量n以及对应贴装物料的两贴片之间间距l，设定允许接驳对应物料的剩余长度最大值Lmax和最小值Lmin，设定标签CLID码标识不同的贴装物料，设定站位号标识贴片机站位；
步骤S2、物料料卷装载到送料器上，送料器装载到贴片机站位上，开始生产；
步骤S3、贴片机系统查询各贴片机站位对应贴装物料的剩余贴片数量m1，得到贴装物料剩余长度L1＝m1×l；
步骤S4、间隔时间t后，贴片机系统查询各贴片机站位对应贴装物料的剩余贴片数量m2，得到贴装物料剩余长度L2＝m2×l，从而得到物料剩余时间T＝m2/((m1-m2)/t)；
步骤S5、判断各贴片机站位实时检测的贴装物料剩余长度L2与允许接驳对应物料的剩余长度最大值Lmax、允许接驳对应物料的剩余长度最小值Lmin之间的关系，当L2＞Lmax时，则使L1＝L2并返回步骤S4；当Lmin＜L2＜Lmax时，则跳至步骤S6；当L2＜Lmin时，则跳至步骤S7；
步骤S6、按照物料剩余时间T从小到大的顺序排列，并在看板电脑上显示排序的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪仁奎，蔡宇，张梓龙，
申请(专利权)人：雅达电子罗定有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44