一种具有粘胶纤维清理功能的牵拉机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有粘胶纤维清理功能的牵拉机构，包括用于清洗粘胶纤维的清洗机构和用于牵拉纤维的牵拉机构；清洗机构包括清洗水槽，清洗水槽上设有粘胶纤维引入口、粘胶纤维引出口、进水管和出水管，清洗水槽与干燥管道连通，干燥管道的上壁设有吹风口，吹风口与送风管连接，送风管与吹风机连接；干燥管道与用于收纳粘胶纤维的收纳仓连通；牵拉机构包括第一牵拉辊、第二牵拉辊和第三牵拉辊，第一牵拉辊设于粘胶纤维加工设备出口，第二牵拉辊设于清洗水槽中，第三牵拉辊设于收纳仓中。

【技术实现步骤摘要】
一种具有粘胶纤维清理功能的牵拉机构
本技术属于化工生产
，具体涉及一种具有粘胶纤维清理功能的牵拉机构。
技术介绍
粘胶纤维是利用天然高分子纤维素为原料，经一系列复杂的化学变化和物理化学变化制成的再生纤维素纤维，是棉纤维代用品和升级产品，是纺织工业的重要原料。粘胶纤维是化学纤维中与天然纤维性能相似的纤维，其性能类似天然棉花，具有良好的吸湿性、透气性、染色性、抗静电性，能以任何比例与各种纤维混纺，用于改变纺织品的组织结构，改善纺织品的性能。粘胶纤维的主要原料是木材，还有一结草本植物，如棉短绒等。由于粘胶纤维原料取自自然界，而且具有生物可降解性，在当今崇尚自然的消费潮流中，粘胶纤维又受到人们的青睐，国内外需求经久不衰。牵拉成型是粘胶纤维制备成型过程中的必要工艺之一；现有工艺中，牵拉成型后的粘胶纤维往往直接作用于后续工艺之中。然而，由于粘胶纤维在实际牵拉成型过程中极易沾附部分细小的杂物，上述现象致使粘胶纤维实际加工过程中易于与相关杂物混合，从而造成其质量受到影响，因此，需要提出一种具有粘胶纤维清理功能的牵拉机构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有粘胶纤维清理功能的牵拉机构，可以在粘胶纤维的下料之前对于粘胶纤维进行清洁，保证粘胶纤维进入后续加工过程之前杂质被清除。本技术提供了如下的技术方案：一种具有粘胶纤维清理功能的牵拉机构，其特征在于，包括用于清洗粘胶纤维的清洗机构和用于牵拉纤维的牵拉机构；所述清洗机构包括清洗水槽，所述清洗水槽上设有粘胶纤维引入口、粘胶纤维引出口、进水管和出水管，所述清洗水槽与干燥管道连通，所述干燥管道的上壁设有吹风口，所述吹风口与送风管连接，所述送风管与吹风机连接；所述干燥管道与用于收纳粘胶纤维的收纳仓连通；所述牵拉机构包括第一牵拉辊、第二牵拉辊和第三牵拉辊，所述第一牵拉辊设于粘胶纤维加工设备出口，所述第二牵拉辊设于所述清洗水槽中，所述第三牵拉辊设于收纳仓中。优选的，所述粘胶纤维引入口设在所述清洗水槽侧面，所述粘胶纤维引入口上方设有突起的防尘块，所述粘胶纤维引入口向内光滑突起；所述粘胶纤维引出口与干燥管道连通，所述进水管设于所述粘胶纤维引出口下方，所述进水管伸入所述清洗水槽中；所述出水管设于所述清洗水槽底部，所述进水管与所述出水管分别与外部水泵连通。优选的，所述吹风口的数量可以是一个或多个，每个吹风口中设有一根送风管，所述送风管伸入所述干燥管道中，所述送风管的管口朝向正下方或斜下方。优选的，所述第二牵拉辊设在所述清洗水槽的水位以下，所述第三牵拉辊设于所述干燥管道与所述收纳仓接口处。优选的，所述收纳仓的侧上方与所述干燥管道连通，所述收纳仓中设有收纳机构，所述收纳机构包括粘胶纤维收纳桶，所述粘胶纤维收纳桶的中心设有中心轴，所述中心轴与所述粘胶纤维收纳桶外壁形成的粘胶纤维收纳槽位于所述第三牵拉辊的正下方，所述收纳桶设在电动旋转平台上，所述收纳仓上还设有仓门。优选的，所述干燥管道侧壁设有用于检修的检修门。优选的，所述清洗机构使用便于观察内部状态的钢化玻璃或透明塑料。本技术的有益效果是：可以在粘胶纤维牵拉成型后，直接进行清洗，经过第一次浸洗和第二次冲洗，确保将粘胶纤维中的杂质彻底清洗干净，经过干燥管道4进行风干后备用，清洗完成后一直处于防护罩中，避免二次沾染杂质，有效避免杂质在粘胶纤维的后续加工过程中影响粘胶纤维的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的水流和风路示意图。具体实施方式如图所示，为本技术提供的一种具有粘胶纤维清理功能的牵拉机构，包括用于清洗粘胶纤维的清洗机构和用于牵拉纤维的牵拉机构；清洗机构包括清洗水槽3，清洗水槽3上设有粘胶纤维引入口31、粘胶纤维引出口32、进水管33和出水管34，粘胶纤维引入口31设在清洗水槽3侧面，粘胶纤维引入口31上方设有突起的防尘块，粘胶纤维引入口31向内光滑突起，防止粘胶纤维在粘胶纤维引入口31处被意外割断；粘胶纤维引出口32与干燥管道4连通，进水管33设于粘胶纤维引出口32下方，进水管33伸入清洗水槽3中，粘胶纤维进行冲洗；出水管34设于清洗水槽3底部，进水管33与出水管34分别与外部水泵连通。干燥管道4的上壁设有吹风口，吹风口与送风管41连接，送风管41与吹风机42连接，吹风口的数量可以是一个或多个，每个吹风口中设有一根送风管41，送风管41伸入干燥管道4中，送风管41的管口朝向正下方或斜下方，使得粘胶纤维上的水分能够被吹落至干燥管道的下管壁上，沿着下管壁流入清洗水槽中；干燥管道4另一端与用于收纳粘胶纤维的收纳仓5的侧上方连通；干燥管道4侧壁还设有用于检修的检修门。牵拉机构包括第一牵拉辊21、第二牵拉辊22和第三牵拉辊23，第一牵拉辊21设于粘胶纤维加工设备出口，第二牵拉辊22设于清洗水槽3中，第二牵拉辊22设在清洗水槽3的水位以下，使粘胶纤维进入清洗水槽3中先经过水浸清洗，第三牵拉辊23设于收纳仓5中与干燥管道4的接口处。收纳仓5中设有收纳机构，收纳机构包括粘胶纤维收纳桶51，粘胶纤维收纳桶51的中心设有中心轴52，中心轴52与粘胶纤维收纳桶51外壁形成的粘胶纤维收纳槽53位于第三牵拉辊23的正下方，使粘胶纤维经第三牵拉辊23后直接落入粘胶纤维收纳槽53中，收纳桶51设在电动旋转平台54上，随着粘胶纤维的落入，旋转平台54带动收纳桶51旋转，使粘胶纤维绕中心轴52缠绕收纳，收纳仓5上还设有仓门。清洗机构使用便于观察内部状态的钢化玻璃或透明塑料。生产完成的粘胶纤维经过第一牵拉辊21进入清洗水槽3，在第二牵拉辊22处浸入水中完成初次浸洗，在第三牵拉辊23的牵拉下浸洗过的粘胶纤维经过进水管33的管口，进行二次冲洗，冲洗干净的粘胶纤维在干燥管道中经过送风管41的吹风干燥，干燥完成后经过第三牵拉辊23落入收纳提供51的收纳槽53中，并经过电动转转平台54的旋转作用，中心轴52完成旋转收纳，收纳完成后通过仓门取出待后续加工。经过第一次浸洗和第二次冲洗，将粘胶纤维中的杂质彻底清洗干净，经过干燥管道4进行风干后备用，清洗完成后一直处于防护罩中，避免二次沾染杂质，有效避免杂质在粘胶纤维的后续加工过程中影响粘胶纤维的质量。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有粘胶纤维清理功能的牵拉机构，其特征在于，包括用于清洗粘胶纤维的清洗机构和用于牵拉纤维的牵拉机构；所述清洗机构包括清洗水槽(3)，所述清洗水槽(3)上设有粘胶纤维引入口(31)、粘胶纤维引出口(32)、进水管(33)和出水管(34)，所述清洗水槽(3)与干燥管道(4)连通，所述干燥管道(4)的上壁设有吹风口，所述吹风口与送风管(41)连接，所述送风管(41)与吹风机(42)连接；所述干燥管道(4)与用于收纳粘胶纤维的收纳仓(5)连通；所述牵拉机构包括第一牵拉辊(21)、第二牵拉辊(22)和第三牵拉辊(23)，所述第一牵拉辊(21)设于粘胶纤维加工设备出口，所述第二牵拉辊(22)设于所述清洗水槽(3)中，所述第三牵拉辊(23)设于收纳仓(5)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有粘胶纤维清理功能的牵拉机构，其特征在于，包括用于清洗粘胶纤维的清洗机构和用于牵拉纤维的牵拉机构；所述清洗机构包括清洗水槽(3)，所述清洗水槽(3)上设有粘胶纤维引入口(31)、粘胶纤维引出口(32)、进水管(33)和出水管(34)，所述清洗水槽(3)与干燥管道(4)连通，所述干燥管道(4)的上壁设有吹风口，所述吹风口与送风管(41)连接，所述送风管(41)与吹风机(42)连接；所述干燥管道(4)与用于收纳粘胶纤维的收纳仓(5)连通；所述牵拉机构包括第一牵拉辊(21)、第二牵拉辊(22)和第三牵拉辊(23)，所述第一牵拉辊(21)设于粘胶纤维加工设备出口，所述第二牵拉辊(22)设于所述清洗水槽(3)中，所述第三牵拉辊(23)设于收纳仓(5)中。


2.根据权利要求1所述的具有粘胶纤维清理功能的牵拉机构，其特征在于，所述粘胶纤维引入口(31)设在所述清洗水槽(3)侧面，所述粘胶纤维引入口(31)上方设有突起的防尘块，所述粘胶纤维引入口(31)向内光滑突起；所述粘胶纤维引出口(32)与干燥管道(4)连通，所述进水管(33)设于所述粘胶纤维引出口(32)下方，所述进水管(33)伸入所述清洗水槽(3)中；所述出水管(34)设于所述清洗水槽(3)底部，所述进水管(33)与所述出水管(34)分别与外部水泵连通。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：于立松，
申请(专利权)人：赛得利江苏纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32