一种水处理絮凝沉淀器制造技术

一种水处理絮凝沉淀器，用于污水絮凝沉淀，属于污水处理设备制造技术领域，包括通过管道相互连通的搅拌室和沉淀室，搅拌室侧壁上设置进水管，进水管伸入搅拌室的一端设有开口向下的半球型壳体，搅拌室底端设有两个沉淀物通道，沉淀物通道的其中一对相向内侧壁为同圆心且圆心角大于90度的凹弧形，沉淀物通道内沿所述凹弧形的圆心线方向设有转动轴，转动轴上设有4块与沉淀物通道密闭配合的开关板，沉淀室上端设有清水出口，底端也设有所述沉淀物通道,本实用新型专利技术可边沉淀边清除沉淀物的目的，通过转动轴上设有4块与沉淀物通道密闭配合的开关板实现在清除沉淀物过程中不会将清水带走的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水处理絮凝沉淀器
一种水处理絮凝沉淀器，用于污水絮凝沉淀，属于污水处理设备制造

技术介绍
絮凝沉淀是在水中投加混凝剂后，颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，除去污水中的杂质，在絮凝过程中，絮凝沉淀器进水管的出水端在沉淀器中容易被沉淀物堵塞，现有技术中针对这个问题解决的方式是在进水管的出水端上方设置挡板，然而在沉淀物持续沉淀未能及时排出时，沉淀物的聚集还是会蔓延到进水管的出水端导致进水管被堵塞。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺点，采用弧形内侧壁的沉淀物通道配合半球型壳体配合的方式，设计一种能使搅拌室内进水口絮状沉淀及时掉入沉淀物通道，具有一边进行沉淀一边排出沉淀物的水处理絮凝沉淀器。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种水处理絮凝沉淀器，包括搅拌室、通过管道与搅拌室连通的沉淀室，所述搅拌室侧壁上设置进水管，进水管伸入搅拌室的一端设有开口向下的半球型壳体，所述搅拌室底端设有以所述半球型壳体的水平中线对称的两个沉淀物通道，所述沉淀物通道的其中一对相向内侧壁为同圆心且圆心角大于90度的凹弧形，沉淀物通道内沿所述凹弧形的圆心线方向设有转动轴，所述转动轴上等距圆周阵列有4块与沉淀物通道密闭配合的开关板，沉淀室上端设有清水出口，底端也设有所述沉淀物通道。在本技术中，应用时，进水管将污水引入搅拌室，然后投入絮凝剂，搅拌电将絮凝剂与污水搅拌，使絮凝剂与污水充分接触，在搅拌过程中，污水中会出现一部分的沉淀，而搅拌室内在进水管的轴线上的两侧都设置有沉淀物通道，并且在进水管的出水端盖有一个半球型壳体，絮状的沉淀物沉淀到半球型壳体上时，由于重力作用，便直接滑落到沉淀物通道内了，沉淀物内的开关板设置，通过开关板在转动轴上转动，将沉淀物带出搅拌室，在转动轴转动带动开关板的过程中，由于开关板是4块，并且开关板之间的夹角为90度，所以始终能保持沉淀物通道内与外界(沉淀器外)保持隔绝，从而避免在清除沉淀物的过程中将污水也带出沉淀器外，在沉淀室底设置的沉淀物通道避免沉淀室内清除沉淀物的过程中带走清水。本技术可边沉淀边清除沉淀物的目的，通过转动轴上设有4块与沉淀物通道密闭配合的开关板实现在清除沉淀物过程中不会将清水带走的问题。作为一种优选的方式，所述搅拌室顶设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入搅拌室内并设有径向搅拌叶片。作为一种优选的方式，所述沉淀室内等距水平排列设有倾斜沉淀板，所述倾斜沉淀板位于所述管道与清水出口之间。作为一种优选的方式，所述沉淀物通道外设有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接所述转动轴。作为一种优选的方式，所述搅拌室和所述沉淀室底端均为锥形过渡连接沉淀物通道的入口。作为一种优选的方式，所述开关板上与沉淀物通道接触处设有密封橡胶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术可边沉淀边清除沉淀物的目的，通过转动轴上设有4块与沉淀物通道密闭配合的开关板实现在清除沉淀物过程中不会将清水(或污水)带走的问题。(2)本技术通过在搅拌室顶设置输出端伸入搅拌室的电机，通过电机上的径向搅拌叶片搅拌，使得絮凝剂与污水充分混合，以解决絮凝剂在污水里扩散效果有限的问题。(3)本技术通过在沉淀室内等距水平排列设有倾斜沉淀板，所述倾斜沉淀板位于所述管道与清水出口之间，避免絮凝沉淀基团随着清水流出沉淀器外。(4)本技术通过将所述搅拌室和所述沉淀室底端均设置为锥形过渡连接沉淀物通道的入口，方便沉淀物掉入沉淀物通道内。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图；图3为本技术中进水管与半球形壳体的连接关系结构示意图；图4为本技术中沉淀物通道的凹弧形侧壁的结构示意图。其中，1、搅拌室；2、管道；3、沉淀室；4、进水管；5、半球形壳体；6、沉淀物通道；7、转动轴；8、开关板；9、清水出口；10、搅拌电机；11、搅拌叶片；12、倾斜沉淀板；13、转动电机。具体实施方式实施例1：参见图1-4，一种水处理絮凝沉淀器，包括搅拌室1、通过管道2与搅拌室1连通的沉淀室3，所述搅拌室1侧壁上设置进水管4，进水管伸入搅拌室的一端设有开口向下的半球型壳体5，所述搅拌室1底端设有以所述半球型壳体5的水平中线对称的两个沉淀物通道6，所述沉淀物通道6的其中一对相向内侧壁为同圆心且圆心角大于90度的凹弧形，沉淀物通道6内沿所述凹弧形的圆心线方向设有转动轴7，所述转动轴7上等距圆周阵列有4块与沉淀物通道6密闭配合的开关板8，沉淀室3上端设有清水出口9，底端也设有所述沉淀物通道6。在本技术中，应用时，进水管4将污水引入搅拌室4，然后投入絮凝剂，搅拌电机将絮凝剂与污水搅拌，使絮凝剂与污水充分接触，在搅拌过程中，污水中会出现一部分的沉淀，而搅拌室1内在进水管4的轴线上的两侧都设置有沉淀物通道6，并且在进水管4的出水端盖有一个半球型壳体5，絮状的沉淀物沉淀到半球型壳体5上时，由于重力作用，便直接滑落到沉淀物通道6内了，沉淀物通道6内的开关板8的设置，通过开关板8在转动轴7上转动，将沉淀物带出搅拌室1，在转动轴7转动带动开关板8的过程中，由于开关板8是4块，并且开关板8之间的夹角为90度，所以始终能保持沉淀物通道6内与外界(沉淀器外)保持隔绝，从而避免在清除沉淀物的过程中将污水也带出沉淀器外，在沉淀室底设置的沉淀物通道6避免沉淀室内清除沉淀物的过程中带走清水。本技术可边沉淀边清除沉淀物的目的，通过转动轴7上设有4块与沉淀物通道6密闭配合的开关板8实现在清除沉淀物过程中不会将清水带走的问题。实施例2：参见图1-4，一种水处理絮凝沉淀器，包括搅拌室1、通过管道2与搅拌室1连通的沉淀室3，所述搅拌室1侧壁上设置进水管4，进水管伸入搅拌室的一端设有开口向下的半球型壳体5，所述搅拌室1底端设有以所述半球型壳体5的水平中线对称的两个沉淀物通道6，所述沉淀物通道6的其中一对相向内侧壁为同圆心且圆心角大于90度的凹弧形，沉淀物通道6内沿所述凹弧形的圆心线方向设有转动轴7，所述转动轴7上等距圆周阵列有4块与沉淀物通道6密闭配合的开关板8，沉淀室3上端设有清水出口9，底端也设有所述沉淀物通道6。所述搅拌室1顶设有搅拌电机10，所述搅拌电机10的输出轴伸入搅拌室1内并设有径向搅拌叶片11。所述沉淀室1内等距水平排列设有倾斜沉淀板12，所述倾斜沉淀板12位于所述管道2与清水出口9之间。所述沉淀物通道6外设有转动电机13，所述转动电机13的输出轴固定连接所述转动轴7。所述搅拌室1和所述沉淀室3底端均为锥形过渡连接沉淀物通道6的入口。所述开关板8上与沉淀物通道6接触处设有密封橡胶。本实施例中，在实施例1的基础上增加了搅拌电机，搅拌电机上的径向叶片可以根据实际应用中进行调节，搅拌电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水处理絮凝沉淀器，包括搅拌室(1)、通过管道(2)与搅拌室(1)连通的沉淀室(3)，所述搅拌室(1)侧壁上设置进水管(4)，其特征在于：进水管伸入搅拌室的一端设有开口向下的半球型壳体(5)，所述搅拌室(1)底端设有以所述半球型壳体(5)的水平中线对称的两个沉淀物通道(6)，所述沉淀物通道(6)的其中一对相向内侧壁为同圆心且圆心角大于90度的凹弧形，沉淀物通道(6)内沿所述凹弧形的圆心线方向设有转动轴(7)，所述转动轴(7)上等距圆周阵列有4块与沉淀物通道(6)密闭配合的开关板(8)，沉淀室(3)上端设有清水出口(9)，底端也设有所述沉淀物通道(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水处理絮凝沉淀器，包括搅拌室(1)、通过管道(2)与搅拌室(1)连通的沉淀室(3)，所述搅拌室(1)侧壁上设置进水管(4)，其特征在于：进水管伸入搅拌室的一端设有开口向下的半球型壳体(5)，所述搅拌室(1)底端设有以所述半球型壳体(5)的水平中线对称的两个沉淀物通道(6)，所述沉淀物通道(6)的其中一对相向内侧壁为同圆心且圆心角大于90度的凹弧形，沉淀物通道(6)内沿所述凹弧形的圆心线方向设有转动轴(7)，所述转动轴(7)上等距圆周阵列有4块与沉淀物通道(6)密闭配合的开关板(8)，沉淀室(3)上端设有清水出口(9)，底端也设有所述沉淀物通道(6)。


2.根据权利要求1所述的一种水处理絮凝沉淀器，其特征在于：所述搅拌室(1)顶设有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦国军，刘芝芳，梁青青，陈宇翔，
申请(专利权)人：贵州一启环保有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52