一种可维持稳定的纱管放置固定板制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织领域，具体为一种可维持稳定的纱管放置固定板，此放置固定板由多组矩形固定板拼接而成，所述矩形固定板的两侧对称的设置有带把手的异形固定板，所述矩形固定板和异形固定板的正面设置有固定纱管的纱管固定轴，所述矩形固定板和异形固定板的反面设有与纱管固定轴位置对应的内槽，其中，矩形固定板和异形固定板的两侧均带有连接端轴，所述连接端轴内开设有连接内穿孔，所述连接内穿孔内通过轴承和螺栓连接固定。由于在矩形固定板和异形固定板的两侧设置了连接端轴，使得对称设置的异形固定板之间可内嵌多组矩形固定板，理想的固定组数为6‑8组，既能一次多的固定的纱筒，又能保持纱筒固定的平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种可维持稳定的纱管放置固定板
本技术涉及纺织领域，具体为一种可维持稳定的纱管放置固定板。
技术介绍
众所周知，纺织纱管是一种将纺纱进行缠绕固定并配合纺织机进行工作的辅助装置，广泛应用于纺织工作领域，而纱管放置固定板则是一种用于收集纺织纱管的装置。在纱管放置固定板实际使用过程中，由于纺织过程中需要用到大量的纺织纱管，在收集、放置、存储纺织纱管的时候，不能保证纱管放置固定板的堆叠稳定性，也不能对纱管放置固定板收集数量进行更改，因此亟需一种可维持稳定的纱管放置固定板，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可维持稳定的纱管放置固定板，以解决上述
技术介绍
中固定板固定纱筒少，且堆叠固定不稳定，容易倒塌的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可维持稳定的纱管放置固定板，此放置固定板由多组矩形固定板拼接而成，所述矩形固定板的两侧对称的设置有带把手的异形固定板，所述矩形固定板和异形固定板的正面设置有固定纱管的纱管固定轴，所述矩形固定板和异形固定板的反面设有与纱管固定轴位置对应的内槽，其中，矩形固定板和异形固定板的两侧均带有连接端轴，所述连接端轴内开设有连接内穿孔，所述连接内穿孔内通过轴承和螺栓连接固定。优选的，所述内槽为阶梯状内槽，包括第一阶段槽和第二阶段槽，所述第一阶段槽的内径大于第二阶段槽的内径。优选的，相邻所述连接端轴之间穿插有隔离片。优选的，所述纱管固定轴与矩形固定板和异形固定板之间设置有固定底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、由于在矩形固定板和异形固定板的两侧设置了连接端轴，使得对称设置的异形固定板之间可内嵌多组矩形固定板，理想的固定组数为6-8组，既能一次多的固定的纱筒，又能保持纱筒固定的平衡。2、由于矩形固定板和异形固定板的正面纱管固定轴，便于纱筒的穿插固定，矩形固定板和异形固定板的反面设有内槽，便于将上端的放置固定板对应穿插入下端的放置固定板内，利于放置固定板的向上叠加累计放置，节省了放置空间；3、由于内槽为阶梯状内槽，且第一阶段槽和第二阶段槽，第一阶段槽的内径大于第二阶段槽的内径，提高了纱筒和纱管固定轴与阶梯状内槽之间的连接紧密度；4、隔离片的设置，增加了相邻连接端轴之间的连接摩擦力；5、由于纱管固定轴与矩形固定板和异形固定板之间设置有固定底座，使得纱筒的底部可与固定底座插入连接，增加了纱筒的固定稳定性。附图说明图1为本技术纱管放置固定板的立体图；图2为本技术纱管放置固定板的异性固定板主视图；图3为本技术纱管放置固定板的矩形固定板的主视图；图4为本技术纱管放置固定板的连接端轴的结构示意图；图5为本技术纱管放置固定板的内槽的剖视图。图中：100、把手；110、异形固定板；120、矩形固定板；130、连接端轴；131、隔离片；140、内穿孔；150、轴承；160、螺栓；170、纱管固定轴；171、固定底座；180、内槽；181、第一阶段槽；182、第二阶段槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种可维持稳定的纱管放置固定板，此放置固定板由多组矩形固定板120拼接而成，矩形固定板120的两侧对称的设置有带把手100的异形固定板110，矩形固定板120和异形固定板110的正面设置有固定纱管的纱管固定轴170，矩形固定板120和异形固定板110的反面设有与纱管固定轴170位置对应的内槽180，其中，矩形固定板120和异形固定板110的两侧均带有连接端轴130，连接端轴130内开设有连接内穿孔140，连接内穿孔140内通过轴承150和螺栓160连接固定，由于在矩形固定板120和异形固定板110的两侧设置了连接端轴130，使得对称设置的异形固定板110之间可内嵌多组矩形固定板120，理想的固定组数为6-8组，既能一次多的固定的纱筒，又能保持纱筒固定的平衡，由于矩形固定板120和异形固定板110的正面纱管固定轴170，便于纱筒的穿插固定，矩形固定板120和异形固定板110的反面设有内槽180，便于将上端的放置固定板对应穿插入下端的放置固定板内，利于放置固定板的向上叠加累计放置，节省了放置空间内槽180为阶梯状内槽，包括第一阶段槽181和第二阶段槽182，第一阶段槽181的内径大于第二阶段槽182的内径，由于内槽180为阶梯状内槽，且第一阶段槽181和第二阶段槽182，第一阶段槽181的内径大于第二阶段槽182的内径，当纱筒的高度低于纱管固定轴170时，使得纱管固定轴170可穿插入第二阶段槽182内，进一步提高堆积的稳定性；当纱筒的高度高于纱管固定轴170时，纱筒可穿插入第一阶段槽181中，也可以使得放置固定板的向上堆积。相邻连接端轴130之间穿插有隔离片131，隔离片131的设置，增加了相邻连接端轴130之间的连接摩擦力。纱管固定轴170与矩形固定板120和异形固定板110之间设置有固定底座171，由于纱管固定轴170与矩形固定板120和异形固定板110之间设置有固定底座171，使得纱筒的底部可与固定底座171插入连接，增加了纱筒的固定稳定性。工作原理：当纱管放置固定板工作的时候，需要对其进行组装，在组装的过程中，需要选择两块带有把手100的异形固定板110，作为纱管放置固定板的两侧端手，在异形固定板110的中间拼接多组矩形固定板120，通过将异形固定板110和矩形固定板120两侧的连接端轴130对齐，相邻两组连接端轴130之间加入隔离片131，并在连接端轴130和隔离片131之间穿插入轴承150并通过螺栓160固定，完成对纱管放置固定板的组装。组装完成后，将纱管一一放置在纱管固定轴170上，并向下按压，使得纱管的底部过盈接触固定底座171，完成对纱管的固定，将纱管放置固定板累计堆叠的时候，将上部的纱管放置固定板的内槽180对准对应的纱管或延伸出纱管的纱管固定轴170，完成纱管放置固定板的堆叠，由于内槽180为阶梯状内槽，且第一阶段槽181的内径大于第二阶段槽182的内径，因此可加强上下纱管放置固定板的堆叠强度，且使之不易发生倾斜和倒塌，维持了纱管放置固定板的稳固性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可维持稳定的纱管放置固定板，其特征在于：此放置固定板由多组矩形固定板（120）拼接而成，所述矩形固定板（120）的两侧对称的设置有带把手（100）的异形固定板（110），所述矩形固定板（120）和异形固定板（110）的正面设置有固定纱管的纱管固定轴（170），所述矩形固定板（120）和异形固定板（110）的反面设有与纱管固定轴（170）位置对应的内槽（180），其中，矩形固定板（120）和异形固定板（110）的两侧均带有连接端轴（130），所述连接端轴（130）内开设有连接内穿孔（140），所述连接内穿孔（140）内通过轴承（150）和螺栓（160）连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种可维持稳定的纱管放置固定板，其特征在于：此放置固定板由多组矩形固定板（120）拼接而成，所述矩形固定板（120）的两侧对称的设置有带把手（100）的异形固定板（110），所述矩形固定板（120）和异形固定板（110）的正面设置有固定纱管的纱管固定轴（170），所述矩形固定板（120）和异形固定板（110）的反面设有与纱管固定轴（170）位置对应的内槽（180），其中，矩形固定板（120）和异形固定板（110）的两侧均带有连接端轴（130），所述连接端轴（130）内开设有连接内穿孔（140），所述连接内穿孔（140）内通过轴承（150）和螺栓（160）连接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓兵，
申请(专利权)人：如皋市厚德机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32