连退线出口带材自动纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纠偏装置，具体说是连退线出口带材自动纠偏装置。它的特点是包括支架，支架的顶部有支撑板，支撑板的底部通过转轴与支架相连。支撑板的上板面上有纠偏辊，纠偏辊沿支撑板的纵向布置。支撑板高度低的那个长边的一端上有向外伸出的推动杆，支撑杆对应的支架有纠偏推动缸，纠偏推动缸的活塞杆与支撑杆相固连。支撑板高度高的那个长边外侧的支架上有竖限位板，限位板上有便于钢带穿过的开口，开口上部和下部的支撑板上分别有光电发生器和光电接受器，光电接受器通过导线连接有控制器，所述纠偏推动缸的驱动系统通过导线与控制器相连。该纠偏装置可使用到连退线上，纠偏效果较好。

【技术实现步骤摘要】
连退线出口带材自动纠偏装置
本技术涉及一种纠偏装置，具体说是安装在连退线的连续退火炉与卷取S辊间、用于对从连续退火炉出去的带材进行纠偏的连退线出口带材自动纠偏装置。
技术介绍
目前，传统的纠偏装置为浮动纠偏装置，基本是使用在带张力收卷、上卷系统上的。带张力收卷、上卷系统上的带材是在带张力状态下，呈紧绷状态无晃动，因而可采用浮动纠偏装置进行纠偏。而连退线连续退火炉中呈自由放卷状态，在在炉内有明显下垂，从连续退火炉出去的带材呈自由放卷状态，因而，传统的浮动纠偏装置无法使用。同时，传统的纠偏装置一般没有对中装置，只能依靠铁棍等纯物理阻力强制纠偏，效果较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种连退线出口带材自动纠偏装置，该纠偏装置可使用到连退线上，纠偏效果较好。为解决上述问题，提供以下技术方案：本技术的连退线出口带材自动纠偏装置的特点是包括支架，支架的顶部有长方形的支撑板，支撑板呈向着一个长边倾斜布置，支撑板的底部通过转轴与支架相连，转轴与支撑板垂直。所述支撑板的上板面上有水平布置的纠偏辊，纠偏辊沿支撑板的纵向布置，纠偏辊与支撑板间呈转动状配合。所述支撑板高度低的那个长边的一端上有向外伸出的推动杆，推动杆与支撑杆的长边垂直，支撑杆对应的支架有纠偏推动缸，纠偏推动缸沿支撑板的纵向布置，纠偏推动缸与支撑杆垂直，纠偏推动缸的活塞杆与支撑杆相固连。所述支撑板高度高的那个长边外侧的支架上有竖向布置的限位板，限位板上有便于钢带穿过的开口，开口上部和下部的支撑板上分别有光电发生器和光电接受器，光电接受器通过导线连接有控制器，所述纠偏推动缸的驱动系统通过导线与控制器相连。所述支撑板的上方有连接板，连接板与支撑板平行，连接板通过立板固定在支撑板上，所述纠偏辊位于连接板上，纠偏辊与连接板间呈转动状配合。所述光电发生器位于开口的上部，所述光电接受器位于开口的下部。采取以上方案，具有以下优点：由于本技术的连退线出口带材自动纠偏装置的支架的顶部有支撑板，支撑板的底部通过转轴与支架相连，转轴与支撑板垂直，支撑板的上板面上有水平布置的纠偏辊，支撑板高度低的那个长边的一端上有向外伸出的推动杆，推动杆与支撑杆的长边垂直，支撑杆对应的支架有纠偏推动缸，纠偏推动缸的活塞杆与支撑杆相固连，支撑板高度高的那个长边外侧的支架上有限位板，限位板上有便于钢带穿过的开口，开口上部和下部的支撑板上分别有光电发生器和光电接受器，光电接受器通过导线连接有控制器，纠偏推动缸的驱动系统通过导线与控制器相连。使用时，将该自动纠偏装置安装到连退线的连续退火炉与卷取S辊间，从连续退火炉出去的带材穿过开口、经过纠偏辊进入到卷取S辊中，光电接受器将带材的位置传递给控制器，控制器根据带材的位置通过纠偏推动缸带动纠偏辊左右移动，始终保持同一个水平面，依靠带材与纠偏辊之间的局部摩擦力不一致带动带材移动纠偏，确保带材始终在出口中心线位置，从而达到纠偏目的。这种自动纠偏装置的纠偏辊在竖直方法是固定的，可在带材松弛时使用，可使用到连退线中。而且，这种自动纠偏装置利用光电接受装置与纠偏推动缸配合实现自动对中，纠偏效果较好。附图说明图1是本技术的连退线出口带材自动纠偏装置的结构示意图（使用状态下）；图2是本技术的连退线出口带材自动纠偏装置在省略控制器后的俯视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术的连退线出口带材自动纠偏装置包括支架1，支架1的顶部有长方形的支撑板9，支撑板9呈向着一个长边倾斜布置，支撑板9的底部通过转轴12与支架1相连，转轴12与支撑板9垂直。所述支撑板9的上板面上有水平布置的纠偏辊7，纠偏辊7沿支撑板9的纵向布置，纠偏辊7与支撑板9间呈转动状配合。所述支撑板9高度低的那个长边的一端上有向外伸出的推动杆10，推动杆10与支撑杆的长边垂直，支撑杆对应的支架1有纠偏推动缸11，纠偏推动缸11沿支撑板9的纵向布置，纠偏推动缸11与支撑杆垂直，纠偏推动缸11的活塞杆与支撑杆相固连。所述支撑板9高度高的那个长边外侧的支架1上有竖向布置的限位板5，限位板5上有便于钢带穿过的开口3，开口3上部和下部的支撑板9上分别有光电发生器4和光电接受器2，光电接受器2通过导线连接有控制器6，所述纠偏推动缸11的驱动系统通过导线与控制器6相连。所述支撑板9的上方有连接板8，连接板8与支撑板9平行，连接板8通过立板固定在支撑板9上，所述纠偏辊7位于连接板8上，纠偏辊7与连接板8间呈转动状配合。所述光电发生器4位于开口3的上部，所述光电接受器2位于开口3的下部。使用时，将该自动纠偏装置安装到连退线的连续退火炉13与卷取S辊14间，从连续退火炉13出去的带材穿过开口3、经过纠偏辊7进入到卷取S辊14中，光电接受器2将带材的位置传递给控制器6，控制器6根据带材的位置通过纠偏推动缸11带动纠偏辊7左右移动，始终保持同一个水平面，依靠带材与纠偏辊7之间的局部摩擦力不一致带动带材移动纠偏，确保带材始终在出口中心线位置，从而达到纠偏目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连退线出口带材自动纠偏装置，其特征在于包括支架（1），支架（1）的顶部有长方形的支撑板（9），支撑板（9）呈向着一个长边倾斜布置，支撑板（9）的底部通过转轴（12）与支架（1）相连，转轴（12）与支撑板（9）垂直；所述支撑板（9）的上板面上有水平布置的纠偏辊（7），纠偏辊（7）沿支撑板（9）的纵向布置，纠偏辊（7）与支撑板（9）间呈转动状配合；所述支撑板（9）高度低的那个长边的一端上有向外伸出的推动杆（10），推动杆（10）与支撑杆的长边垂直，支撑杆对应的支架（1）有纠偏推动缸（11），纠偏推动缸（11）沿支撑板（9）的纵向布置，纠偏推动缸（11）与支撑杆垂直，纠偏推动缸（11）的活塞杆与支撑杆相固连；所述支撑板（9）高度高的那个长边外侧的支架（1）上有竖向布置的限位板（5），限位板（5）上有便于钢带穿过的开口（3），开口（3）上部和下部的支撑板（9）上分别有光电发生器（4）和光电接受器（2），光电接受器（2）通过导线连接有控制器（6），所述纠偏推动缸（11）的驱动系统通过导线与控制器（6）相连。/n

【技术特征摘要】
1.连退线出口带材自动纠偏装置，其特征在于包括支架（1），支架（1）的顶部有长方形的支撑板（9），支撑板（9）呈向着一个长边倾斜布置，支撑板（9）的底部通过转轴（12）与支架（1）相连，转轴（12）与支撑板（9）垂直；所述支撑板（9）的上板面上有水平布置的纠偏辊（7），纠偏辊（7）沿支撑板（9）的纵向布置，纠偏辊（7）与支撑板（9）间呈转动状配合；所述支撑板（9）高度低的那个长边的一端上有向外伸出的推动杆（10），推动杆（10）与支撑杆的长边垂直，支撑杆对应的支架（1）有纠偏推动缸（11），纠偏推动缸（11）沿支撑板（9）的纵向布置，纠偏推动缸（11）与支撑杆垂直，纠偏推动缸（11）的活塞杆与支撑杆相固连；所述支撑板（9）高度高的那个长边外侧的支架（1）上有竖向布置的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：余叙斌，吴春波，栾久成，马震，
申请(专利权)人：无锡华生精密材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32