本实用新型专利技术涉及碳纤维加工的技术领域，尤其涉及一种碳纤维型材用脱模布位置调整装置；支架，具有一定高度；上脱模布卷，设置在所述支架上；下脱模布卷，设置在所述支架上，与所述上脱模布卷对应设置；位置调整机构，设置在所述上脱模布卷和所述下脱模布卷与所述支架之间，用于调控所述上脱模布卷和所述下脱模布卷的位置并固定；所述位置调整机构包括连接座、气涨轴、底座、滑槽、固定螺母块和螺杆。本实用新型专利技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种碳纤维型材用脱模布位置调整装置，通过设置位置调整机构，及时调整上下脱模布卷的位置，提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维型材用脱模布位置调整装置
本技术涉及碳纤维加工的
，尤其涉及一种碳纤维型材用脱模布位置调整装置。
技术介绍
碳纤维作为一种先进的复合材料，在航空航天、核能设备、交通运输以及隐形武器等多种领域得到了广泛应用。碳纤维不但具有高比强度和比模量、低热膨胀系数、耐高温、耐腐蚀、抗蠕变以及自润滑等一系列优异的性能，还具有纤维的柔性和可编织性等特点。碳纤维型材在生产完成后，需要在上下两面包上脱模布，而脱模布过早沾胶后不便于脱模布在产品上位置控制，同时降低了与产品表面的结合力。若胶液回流至脱模布卷，会出现脱模布还未与产品表面贴合就已经固化，从而导致整卷布直接报废处置。同时，在进行给碳板贴合脱模布时，常常忽略机器振动对脱模布位置的影响，容易发生偏移。鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计碳纤维型材用脱模布位置调整装置，通过设置位置调整机构，及时调整上下脱模布卷的位置，提高了实用性。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种碳纤维型材用脱模布位置调整装置，通过设置位置调整机构，及时调整上下脱模布卷的位置，提高了实用性。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种碳纤维型材用脱模调整装置包括：支架，具有一定高度；上脱模布卷，设置在所述支架上；下脱模布卷，设置在所述支架上，与所述上脱模布卷对应设置；位置调整机构，设置在所述上脱模布卷和所述下脱模布卷与所述支架之间，用于调控所述上脱模布卷和所述下脱模布卷的位置并固定；其中，所述位置调整机构包括连接座、气涨轴、底座、滑槽、固定螺母块和螺杆；所述气涨轴固定在所述连接座上，插入所述上脱模布卷和所述下脱模布卷内，支撑脱模布；所述底座固定在所述连接座底部；所述螺杆与所述连接座连接，进而控制所述气涨轴位移；所述滑槽开设在所述底座两侧，与所述固定螺母块相配合，对位置调整完成后的所述连接座进行锁紧固定。进一步地，所述位置调整机构还包括磁粉制动器；所述磁粉制动器固定在所述气涨轴后。进一步地，所述位置调整机构还包括轮盘；所述轮盘固定在所述螺杆端部。进一步地，还包括横架机构；所述横架机构固定在所述支架上，开设有若干放置孔，用于放置纱线导向板。进一步地，所述支架上设置有高度调节机构；所述高度调节机构与所述横架机构连接，调整所述横架机构的高度。进一步地，还包括固化机构；所述固化机构设置在所述上脱模布卷和所述下脱模布卷后，对上脱模布、碳板和下脱模布进行加热挤压固化。进一步地，还包括收集槽，设置在所述支架上。进一步地，还包括导轨机构；所述导轨机构一端与所述固化机构连接，另一端与所述收集槽连接，将固化产生的多余胶液导入所述收集槽内。通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：通过设置位置调整机构，及时调整上下脱模布卷的位置，提高了实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中碳纤维型材用脱模布位置调整装置的结构示意图；图2为本技术实施例中碳纤维型材用脱模布位置调整装置的位置调整机构结构示意图；附图标记：支架1、高度调节机构2、导轨机构3、收集槽4、位置调整机构5、横架机构6、下脱模布卷7、固化机构8、上脱模布卷9、连接座51、磁粉制动器52、气涨轴53、底座54、滑槽55、固定螺母块56、螺杆57和轮盘58。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种碳纤维型材用脱模布位置调整装置，如图1和2所示，包括：支架1，具有一定高度；上脱模布卷9，设置在所述支架1上；下脱模布卷7，设置在所述支架1上，与所述上脱模布卷9对应设置；位置调整机构5，设置在所述上脱模布卷9和所述下脱模布卷7与所述支架1之间，用于调控所述上脱模布卷9和所述下脱模布卷7的位置并固定；其中，所述位置调整机构5包括连接座51、气涨轴53、底座54、滑槽55、固定螺母块56和螺杆57；所述气涨轴53固定在所述连接座51上，插入所述上脱模布卷9和所述下脱模布卷7内，支撑脱模布；所述底座54固定在所述连接座51底部；所述螺杆57与所述连接座51连接，进而控制所述气涨轴53位移；所述滑槽55开设在所述底座54两侧，与所述固定螺母块56相配合，对位置调整完成后的所述连接座51进行锁紧固定。具体的，需要调整上下脱模布时，拧动螺杆57使得连接座51位移沿底座54一侧的槽轨滑动，带动气涨轴53位移，使得上下脱模布位移；位置调整完成后，扭动固定螺母块56，卡入滑槽55中，实现固定。作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述位置调整机构5还包括磁粉制动器52；所述磁粉制动器52固定在所述气涨轴53后。作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述位置调整机构5还包括轮盘58；所述轮盘58固定在所述螺杆57端部。作为上述实施例的优选，如图1和2所示，还包括横架机构6；所述横架机构6固定在所述支架1上，开设有若干放置孔，用于放置纱线导向板。作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述支架1上设置有高度调节机构2；所述高度调节机构2与所述横架机构6连接，调整所述横架机构6的高度。作为上述实施例的优选，如图1和2所示，还包括固化机构8；所述固化机构8设置在所述上脱模布卷9和所述下脱模布卷7后，对上脱模布、碳板和下脱模布进行加热挤压固化。作为上述实施例的优选，如图1和2所示，还包括收集槽4，设置在所述支架1上。作为上述实施例的优选，如图1和2所示，还包括导轨机构3；所述导轨机构3一端与所述固化机构8连接，另一端与所述收集槽4连接，将固化产生的多余胶液导入所述收集槽4内。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳纤维型材用脱模布位置调整装置，其特征在于，包括：/n支架（1），具有一定高度；/n上脱模布卷（9），设置在所述支架（1）上；/n下脱模布卷（7），设置在所述支架（1）上，与所述上脱模布卷（9）对应设置；/n位置调整机构（5），设置在所述上脱模布卷（9）和所述下脱模布卷（7）与所述支架（1）之间，用于调控所述上脱模布卷（9）和所述下脱模布卷（7）的位置并固定；/n其中，所述位置调整机构（5）包括连接座（51）、气涨轴（53）、底座（54）、滑槽（55）、固定螺母块（56）和螺杆（57）；所述气涨轴（53）固定在所述连接座（51）上，插入所述上脱模布卷（9）和所述下脱模布卷（7）内，支撑脱模布；所述底座（54）固定在所述连接座（51）底部；所述螺杆（57）与所述连接座（51）连接，进而控制所述气涨轴（53）位移；所述滑槽（55）开设在所述底座（54）两侧，与所述固定螺母块（56）相配合，对位置调整完成后的所述连接座（51）进行锁紧固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维型材用脱模布位置调整装置，其特征在于，包括：
支架（1），具有一定高度；
上脱模布卷（9），设置在所述支架（1）上；
下脱模布卷（7），设置在所述支架（1）上，与所述上脱模布卷（9）对应设置；
位置调整机构（5），设置在所述上脱模布卷（9）和所述下脱模布卷（7）与所述支架（1）之间，用于调控所述上脱模布卷（9）和所述下脱模布卷（7）的位置并固定；
其中，所述位置调整机构（5）包括连接座（51）、气涨轴（53）、底座（54）、滑槽（55）、固定螺母块（56）和螺杆（57）；所述气涨轴（53）固定在所述连接座（51）上，插入所述上脱模布卷（9）和所述下脱模布卷（7）内，支撑脱模布；所述底座（54）固定在所述连接座（51）底部；所述螺杆（57）与所述连接座（51）连接，进而控制所述气涨轴（53）位移；所述滑槽（55）开设在所述底座（54）两侧，与所述固定螺母块（56）相配合，对位置调整完成后的所述连接座（51）进行锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的碳纤维型材用脱模布位置调整装置，其特征在于，所述位置调整机构（5）还包括磁粉制动器（52）；所述磁粉制动器（52）固定在所述气涨轴（53）后。
3.根据权利要求1所述的碳纤维型材用...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，黄娟，陈亚飞，张前锦，陶魏峰，谭亚运，葛飞虎，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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