人造板输送进料导向机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种人造板输送进料导向机构，包括间隔设置且用以接收输送人造板的一对后皮带传送机构，两个后皮带传送机构两侧设置有导向调整机构，所述导向调整机构包括移动板，所述移动板上方设置有位于后皮带传送机构外侧的导向板，所述导向板由前导板以及铰接在前导板端部的后导板组成，两个后导板平行设置且沿后皮带传送机构长度方向延伸，两个前导板外侧均设置有用以拉动前导板向内外摆动的导板气缸。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能根据不同人造木材板的宽度进行调整开口大小，更好的运输人造板进行加工，方便快捷，具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
人造板输送进料导向机构
本技术涉及一种人造板输送进料导向机构。
技术介绍
人造木材板在输送的过程中，需要设计一个导向板防止人造板在输送的过程中从两侧掉落，由于人造板的尺寸大小不同，大多数现有的挡板的设计只能适合具有固定尺寸的人造板进行运输，无法灵活调节，适应不同尺寸大小的人造板进行使用；同时，大部分现有的人造板输送机构结构简单，输送方式单一且不灵活，输送效率低。
技术实现思路
本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是提供一种人造板输送进料导向机构，使用灵活方便且高效。本技术的具体实施方案是：提供一种人造板输送进料导向机构，包括间隔设置且用以接收输送人造板的一对后皮带传送机构，两个后皮带传送机构两侧设置有导向调整机构，所述导向调整机构包括移动板，所述移动板上方设置有位于后皮带传送机构外侧的导向板，所述导向板由前导板以及铰接在前导板端部的后导板组成，两个后导板平行设置且沿后皮带传送机构长度方向延伸，两个前导板外侧均设置有用以拉动前导板向内外摆动的导板气缸。进一步的，所述后皮带传送机构设置在一机台上，所述机台上沿后皮带传送机构宽度方向上设有滑槽，所述移动板下方设有与滑槽滑动配合的滑块。进一步的，所述移动板上具有弧形限位槽，所述前导板下方设置有伸入弧形限位槽内且沿弧形限位槽转动并移动的圆筒。进一步的，所述导板气缸的输出轴与前导板外侧铰接。进一步的，所述移动板外部设置有用以拉动移动板沿滑槽横向移动的驱动装置。进一步的，所述后皮带传送机构输入端设置有前皮带传送机构，所述前皮带传送机构输入端后方设有用以放置两堆人造板的置物台，所述置物台前方设置有可升降的升降机架，所述升降机架上设有滚筒传送机构，所述滚筒传送机构包括多个沿升降机架长度方向间隔设置的滚筒，前皮带传送机构位于右侧部的相邻滚筒之间，所述前皮带传送机构的传送方向与滚筒传送机构的传送方向垂直，所述置物台上方设置有用以吸住人造板并将人造板放置在滚筒传送机构上的吸盘机构。进一步的，所述升降机架右侧部设置有用以防止人造板滑出的挡板，所述挡板上设有直槽，所述直槽内固定有定位销，所述升降机架上设置有用以拉动挡板沿斜槽滑动的挡板气缸，用以调整挡板与最靠近挡板的滚筒之间的间距。进一步的，所述挡板与最靠近挡板的滚筒之间具有一定间距，所述挡板左侧设置有用以辅助导向木材沿前皮带传送机构移动的导向滚筒，所述导向滚筒竖直设置。进一步的，所述吸盘机构上方由前往后设置有与吸盘机构相配合的导轨，用以吸盘机构前后移动；所述吸盘机构包括吸盘板以及位于吸盘板下方的若干个吸盘，所述吸盘位置与位于下方的木材相配合。进一步的，所述置物台下方设置有用以驱动置物台上下移动的气缸或液压缸。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本装置设计合理，结构简单，能够适应不同尺寸大小的人造板进行输送导向，防止人造板掉落，同时能够有效实现木材横向、纵向运输，方便快捷，省时省力，提高工作效率，具有实用性。附图说明图1为本技术实施例俯视图一；图2为本技术实施例俯视图二；图3为本技术实施例侧视图一；图4为本技术实施例侧视图二。图中：1-置物台，2-升降机架，3-滚筒传送机构，31-滚筒，4-前皮带传送机构，5-吸盘机构，51-吸盘，52-吸盘板，6-挡板，61-直槽，62-定位销，7-挡板气缸，8-导向滚筒，9-导向调整机构，91-移动板，911-弧形限位槽，92-导向板，921-前导板，922-后导板，923-圆筒，10-后皮带传送机构，11-导板气缸，12-人造板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。实施例1：如图1~4所示，本实施例中，提供一种人造板输送进料导向机构，包括间隔设置且用以接收输送人造板的一对后皮带传送机构10，两个后皮带传送机构两侧设置有导向调整机构9，所述导向调整机构包括移动板91，所述移动板上方设置有位于后皮带传送机构外侧的导向板92，所述导向板由前导板921以及铰接在前导板端部的后导板922组成，两个后导板平行设置且沿后皮带传送机构长度方向延伸，两个前导板外侧均设置有用以拉动前导板向内外摆动的导板气缸11。两个前导板输入端开口的宽度沿后皮带传送机构依次减小，以利于人造板的导入。为了使前导板在摆动的过程中更具稳定性，上述的后皮带传送机构设置在一机台上，所述机台上沿后皮带传送机构宽度方向上设有滑槽，所述移动板下方设有与滑槽滑动配合的滑块。上述的移动板上具有弧形限位槽911，所述前导板下方设置有伸入弧形限位槽内且沿弧形限位槽转动并移动的圆筒923。上述的导板气缸的输出轴与前导板外侧铰接。上述的移动板外部设置有用以拉动移动板沿滑槽横向移动的驱动装置。使用时，当运输的木材板宽度尺寸不一样时，驱动装置带动两侧的移动板左右移动，从而调整两个导向板的宽度以适应不同的人造板导向运输；当需要进行前导板的开口张合角度调整时，导板气缸拉动前导板摆动从而实现。实施例2：本实施例中，所述后皮带传送机构输入端设置有前皮带传送机构4，所述前皮带传送机构输入端后方设有用以放置两堆人造板的置物台1，所述置物台1前方设置有可升降的升降机架2，所述升降机架上设有滚筒传送机构3，所述滚筒传送机构包括多个沿升降机架长度方向间隔设置的滚筒31，前皮带传送机构位于右侧部的相邻滚筒之间，所述前皮带传送机构的传送方向与滚筒传送机构的传送方向垂直，所述置物台上方设置有用以吸住人造板并将人造板放置在滚筒传送机构上的吸盘机构5。为防止人造板在滚筒传送机构的横向运输下掉落，上述的升降机架右侧部设置有挡板6；所述挡板可以由左至右向上倾斜设置。为了方便调整挡板与最靠近挡板的滚筒之间的间距，使木材的中部可以位于若干个前皮带传送机构的正上方，方便进行木材纵向输出，所述挡板上设有直槽61，所述直槽内固定有定位销62，所述定位销将挡板固定在升降机架上，所述升降机架上设置有用以拉动挡板沿斜槽滑动的挡板气缸7；所述挡板气缸上端铰接固定在升降机架上，挡板气缸的输出轴铰接固定在挡板上；当木材的长度增大或减小，需要增大或减小挡板与最靠近挡板的滚筒之间的间距时，通过挡板气缸拉动挡板沿斜槽滑动来进行调整。上述的挡板与最靠近挡板的滚筒之间具有一定间距，所述挡板左侧设置有用以辅助导向木材沿前皮带传送机构移动的导向滚筒8，所述导向滚筒竖直设置。上述的置物台下方设置有用以驱动置物台上下移动的气缸或液压缸，由于吸盘机构只能前后移动，故而当置物台上的人造板被吸盘机构吸起，送往滚筒传送机构上的时候，气缸或液压缸驱动置物台抬起，使木材堆上升一个人造板的厚度，以便于吸盘机构下一次的吸取；此外，也可以采取吸盘机构具有升降的机构，用以辅助吸取木材。上述的吸盘机构上方由前往后设置有与吸盘机构相配合的导轨，用以吸盘机构前后移动，起导向作用。上述的吸盘机构包括吸盘板52以及位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造板输送进料导向机构，其特征在于，包括间隔设置且用以接收输送人造板的一对后皮带传送机构，两个后皮带传送机构两侧设置有导向调整机构，所述导向调整机构包括移动板，所述移动板上方设置有位于后皮带传送机构外侧的导向板，所述导向板由前导板以及铰接在前导板端部的后导板组成，两个后导板平行设置且沿后皮带传送机构长度方向延伸，两个前导板外侧均设置有用以拉动前导板向内外摆动的导板气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种人造板输送进料导向机构，其特征在于，包括间隔设置且用以接收输送人造板的一对后皮带传送机构，两个后皮带传送机构两侧设置有导向调整机构，所述导向调整机构包括移动板，所述移动板上方设置有位于后皮带传送机构外侧的导向板，所述导向板由前导板以及铰接在前导板端部的后导板组成，两个后导板平行设置且沿后皮带传送机构长度方向延伸，两个前导板外侧均设置有用以拉动前导板向内外摆动的导板气缸。


2.根据权利要求1所述的人造板输送进料导向机构，其特征在于，所述后皮带传送机构设置在一机台上，所述机台上沿后皮带传送机构宽度方向上设有滑槽，所述移动板下方设有与滑槽滑动配合的滑块。


3.根据权利要求1或2所述的人造板输送进料导向机构，其特征在于，所述移动板上具有弧形限位槽，所述前导板下方设置有伸入弧形限位槽内且沿弧形限位槽转动并移动的圆筒。


4.根据权利要求1或2所述的人造板输送进料导向机构，其特征在于，所述导板气缸的输出轴与前导板外侧铰接。


5.根据权利要求1或2所述的人造板输送进料导向机构，其特征在于，所述移动板外部设置有用以拉动移动板沿滑槽横向移动的驱动装置。


6.根据权利要求1所述的人造板输送进料导向机构，其特征在于，所述后皮带传送机构输入端设置有前皮带传送机构，所述前皮带传送机构输入端后方设有用以...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光伟，
申请(专利权)人：福州福田工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35