一种板材加工用板材输送轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用板材输送轨道，包括保护罩、框架、底板和马达，所述底板的顶表面两端固定安装有液压缸，液压缸的内部插入有液压杆，液压杆的顶端转动连接在轴座的内部，轴座固定安装在框架的外部底表面两端，且框架设在底板的顶表面，所述框架的内部一端转动安装有第一转轴，第一转轴的表面固定安装有主动轮，所述框架的内部另一端转动安装有第二转轴，第二转轴的表面固定安装有从动轮。本实用新型专利技术利用四个液压缸对框架内的传送带进行高度调节，可以左右高度不同步调节，便于对准不同高度的工位连接，其操作简单便于工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用板材输送轨道
本技术涉及板材输送
，具体为一种板材加工用板材输送轨道。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。现有工厂在对板材进行加工时，需要用到输送带对其进行加工工位之间的运输，使其能到达各个工位进行不同的加工步骤，传统的传送带不能调整高度和角度，不能适用各个工位的高度差，需要工作人员用手拿取来弥补，比较麻烦且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材加工用板材输送轨道，具备的框架内的传送带可以左右升降来对工位之间的高度差进行调节的优点，解决了传统的传送带不能调整高度和角度，不能适用各个工位的高度差，需要工作人员用手拿取来弥补，比较麻烦且费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用板材输送轨道，包括保护罩、框架、底板和马达，所述底板的顶表面两端固定安装有液压缸，液压缸的内部插入有液压杆，液压杆的顶端转动连接在轴座的内部，轴座固定安装在框架的外部底表面两端，且框架设在底板的顶表面，所述框架的内部一端转动安装有第一转轴，第一转轴的表面固定安装有主动轮，所述框架的内部另一端转动安装有第二转轴，第二转轴的表面固定安装有从动轮。优选的，所述底板的底表面固定安装有万向轮，且万向轮设有四个，四个万向轮呈矩形分布。优选的，所述从动轮和主动轮的中间转动连接有传送带。优选的，所述第一转轴的一端固定安装有第一斜齿轮，第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮固定安装在马达的输出端，且第二斜齿轮和第一斜齿轮的外表面固定安装有保护罩。优选的，所述马达固定安装在安装箱的内部，安装箱的外表面开设有散热孔，且安装箱固定安装在框架的外部前表面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过液压缸和液压杆的配合，使框架的两端可以进行调整，达到了根据需求进行调整高度以便于板材传输的效果，通过第二斜齿轮和第一斜齿轮的配合，使马达的转动力可以传输至第一转轴上，达到了动力传输的效果。2、本技术通过设置马达，使第一转轴可以进行转动，达到了输出转动力的效果，通过主动轮和从动轮和传送带的配合，使需要传输的板材可以进行传输，达到了传输板材的效果。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的保护罩内部结构示意图。图中：1、主动轮；2、传送带；3、第一转轴；4、保护罩；5、安装箱；6、框架；7、第二转轴；8、从动轮；9、散热孔；10、轴座；11、液压杆；12、液压缸；13、底板；14、万向轮；15、第一斜齿轮；16、第二斜齿轮；17、马达。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种板材加工用板材输送轨道技术方案：一种板材加工用板材输送轨道，包括保护罩4、框架6、底板13和马达17，底板13的底表面固定安装有万向轮14，且万向轮14设有四个，四个万向轮14呈矩形分布，四个万向轮14的安装使本技术可以进行移动，底板13的顶表面两端固定安装有液压缸12，液压缸12采用HOB型号，该型号液压缸12推动力大，便于安装，适用于本技术，液压缸12的内部插入有液压杆11，通过液压缸12和液压杆11的配合，使框架6的两端可以进行调整，达到了根据需求进行调整高度以便于板材传输的效果，液压杆11的顶端转动连接在轴座10的内部，轴座10的安装使液压杆11的一端可以与框架6的外部底表面进行转动连接，以便于框架6的外部底表面两端连接安装的液压杆11可以对其进行不同高度的支撑，轴座10固定安装在框架6的外部底表面两端，且框架6设在底板13的顶表面。框架6的内部一端转动安装有第一转轴3，第一转轴3的一端固定安装有第一斜齿轮15，第一斜齿轮15的表面啮合有第二斜齿轮16，通过第二斜齿轮16和第一斜齿轮15的配合，使马达17的转动力可以传输至第一转轴3上，达到了动力传输的效果，第二斜齿轮16固定安装在马达17的输出端，马达17采用5IK120RGU-CF型号，该型号马达17扭矩大，低噪音，适用于本技术，通过设置马达17，使第一转轴3可以进行转动，达到了输出转动力的效果，且第二斜齿轮16和第一斜齿轮15的外表面固定安装有保护罩4，保护罩4的安装使内部的第一斜齿轮15和第二斜齿轮16可以得到保护，免受外部灰尘侵扰和碰撞损坏，马达17固定安装在安装箱5的内部，安装箱5的外表面开设有散热孔9，且安装箱5固定安装在框架6的外部前表面，安装箱5的安装对马达17提供了安装位置并对其提供保护，而散热孔9的开设使安装在安装箱5内的马达17可以向外散热，防止高温损坏，第一转轴3的表面固定安装有主动轮1，框架6的内部另一端转动安装有第二转轴7，第二转轴7的表面固定安装有从动轮8，从动轮8和主动轮1的中间转动连接有传送带2，通过主动轮1和从动轮8和传送带2的配合，使需要传输的板材可以进行传输，达到了传输板材的效果。工作原理：本技术在使用前需要先将本技术推动至需要传输板材的两个工位之间，推到目的地后接通电源，然后工作人员根据本技术两端的工位高度差去调整液压缸12的推动，利用液压泵通过液压油管对液压缸12输出动力，其液压缸12就会推动内部安装的液压杆11，液压杆11推动顶端安装的框架6，调整好框架6的高度后工作人员停止液压缸12的工作，然后打开马达17的开关，其马达17开始转动输出端安装的第二斜齿轮16，其第二斜齿轮16啮合表面的第一斜齿轮15，由第一斜齿轮15转动第一转轴3，第一转轴3转动主动轮1，主动轮1配合从动轮8将传送带2进行转动，工作人员将需要加工的板材放置在传送带2的表面由其传送至下一工位上进行加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工用板材输送轨道，包括保护罩(4)、框架(6)、底板(13)和马达(17)，其特征在于：所述底板(13)的顶表面两端固定安装有液压缸(12)，液压缸(12)的内部插入有液压杆(11)，液压杆(11)的顶端转动连接在轴座(10)的内部，轴座(10)固定安装在框架(6)的外部底表面两端，且框架(6)设在底板(13)的顶表面，所述框架(6)的内部一端转动安装有第一转轴(3)，第一转轴(3)的表面固定安装有主动轮(1)，所述框架(6)的内部另一端转动安装有第二转轴(7)，第二转轴(7)的表面固定安装有从动轮(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用板材输送轨道，包括保护罩(4)、框架(6)、底板(13)和马达(17)，其特征在于：所述底板(13)的顶表面两端固定安装有液压缸(12)，液压缸(12)的内部插入有液压杆(11)，液压杆(11)的顶端转动连接在轴座(10)的内部，轴座(10)固定安装在框架(6)的外部底表面两端，且框架(6)设在底板(13)的顶表面，所述框架(6)的内部一端转动安装有第一转轴(3)，第一转轴(3)的表面固定安装有主动轮(1)，所述框架(6)的内部另一端转动安装有第二转轴(7)，第二转轴(7)的表面固定安装有从动轮(8)。


2.根据权利要求1所述的一种板材加工用板材输送轨道，其特征在于：所述底板(13)的底表面固定安装有万向轮(14)，且万向轮(14)设有四个，四个万向轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚南，
申请(专利权)人：上海明硕自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31