一种五金板材用贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金板材用贴膜装置，包括机体、五金板材本体、缠绕轮和第二连轴，所述机体的顶部为开口设置，且开口朝上，所述五金板材本体位于机体的内腔，所述机体的左侧开设有出料口，所述机体靠近右侧处开设有进料口，所述五金板材本体的两侧均分别贯穿出料口和进料口，所述机体的内腔底部设有若干个传动辊，所述传动辊的内腔贯穿设有第一转杆，通过升缩杆插接在伸缩套的内腔内和弹簧的配合，达到底部辊轮具有了上下伸缩的功能，使得贴膜时塑料薄膜被更牢固的贴压在五金板材本体的表面，通过该设置可降低在贴膜过程中产生气泡的问题，避免了人工处理气泡的时间和人工成本，同时也提高了生产效率和产品的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种五金板材用贴膜装置
本技术涉及五金加工
，具体为一种五金板材用贴膜装置。
技术介绍
五金板材是常用的建筑材料，现有的五金板材往往需要在其外表面贴上一层防护膜，用来保护五金板材，防止其氧化锈蚀。但是，现有的贴膜一般采取手工贴膜，剪裁好合适贴膜在金属卷材上进行手工贴膜，其劳动强度大，生产效率低下，成品的质量也不高。目前，市场上现有的贴膜机一般采用人工干预辅助贴膜，需要人工进行贴膜位置纠正，加大了劳动量，且操作过程繁琐，或者有些现有贴膜机贴膜效果差，没要贴膜压实辅助装置，在覆膜过程中容易产生气泡，人工去除气泡操作复杂，费时费力。由于贴膜的板材厚薄均不相同，要求设备对不同板材进行贴膜处理时就要考虑到贴膜机需要设有贴膜压实辅助装置，以适应不同板材厚度的贴膜工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金板材用贴膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金板材用贴膜装置，包括机体、五金板材本体、缠绕轮和第二连轴，所述机体的顶部为开口设置，且开口朝上，所述五金板材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金板材用贴膜装置，包括机体(1)、五金板材本体(3)、缠绕轮(13)和第二连轴(14)，所述机体(1)的底部固定连接有若干个支撑脚(5)，所述机体(1)的顶部为开口设置，且开口朝上，所述五金板材本体(3)位于机体(1)的内腔，其特征在于：所述机体(1)的左侧开设有出料口(2)，所述机体(1)靠近右侧处开设有进料口(8)，所述五金板材本体(3)的两侧均分别贯穿出料口(2)和进料口(8)，所述机体(1)的内腔底部设有若干个传动辊(10)，所述传动辊(10)的内腔贯穿设有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)的两端均固定连接有辊轮基座(4)，所述辊轮基座(4)固定连接在机体(1)的内腔底部，位...

【技术特征摘要】
1.一种五金板材用贴膜装置，包括机体(1)、五金板材本体(3)、缠绕轮(13)和第二连轴(14)，所述机体(1)的底部固定连接有若干个支撑脚(5)，所述机体(1)的顶部为开口设置，且开口朝上，所述五金板材本体(3)位于机体(1)的内腔，其特征在于：所述机体(1)的左侧开设有出料口(2)，所述机体(1)靠近右侧处开设有进料口(8)，所述五金板材本体(3)的两侧均分别贯穿出料口(2)和进料口(8)，所述机体(1)的内腔底部设有若干个传动辊(10)，所述传动辊(10)的内腔贯穿设有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)的两端均固定连接有辊轮基座(4)，所述辊轮基座(4)固定连接在机体(1)的内腔底部，位于正中心的所述第一转杆(7)的后端贯穿后侧相邻的辊轮基座(4)和机体(1)的内腔后侧壁，并套设有第一槽轮，所述第一转杆(7)与第一槽轮固定连接，所述第一槽轮的后侧设有电机(23)，所述电机(23)的动力输出端与相邻的第一转杆(7)固定连接，所述第一槽轮的顶部设有第二槽轮，所述第二槽轮与第一槽轮之间设有第一皮带(24)，所述第一槽轮与第二槽轮通过第一皮带(24)传动连接，所述机体(1)的顶部靠近左侧两侧处均设有缠绕轮(13)，所述缠绕轮(13)的内腔贯穿设有第二连轴(14)，所述第二连轴(14)的两端均固定连接有连接板第二连接杆(12)，前侧两个所述第二连接杆(12)和后侧两个第二连接杆(12)之间均固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)远离第二连轴(14)的一侧固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)固定连接在机体(1)的内壁上，左侧所述第二连轴(14)的后端贯穿相邻的固定板(15)，并与第二槽轮固定板(15)连接，两个所述缠绕轮(13)的前侧共同设有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)两端分别与相邻的固定板(15)固定连接，所述固定板(15)的底部固定连接有升缩杆(17)，所述升缩杆(17)的外侧套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶部与固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆婷婷，
申请(专利权)人：重庆天荣家居有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50