一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备制造技术

本发明专利技术属于覆铜板制造生产设备技术领域，尤其是一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备，包括箱体，箱体的内侧面设置有皮带输送机构，箱体的上表面前端和后端均固定连接有呈对称分布的固定块。该电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备，通过设置皮带输送机构中皮带的上表面分别开设有呈矩形阵列分布的第二安装槽和裁断槽，多个第二安装槽以单个为一组的内底壁中心处均开设有第三安装槽，第三安装槽以单个为一组的内底壁中心处均开设有第四安装槽，达到了设置第二安装槽、第三安装槽和第四安装槽对不同规格尺寸的覆铜板进行放置，从而便于后续通过本发明专利技术的双面覆膜机构对不同规格的覆铜板进行双面同时自动覆膜的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备
本专利技术涉及覆铜板制造生产设备
，尤其涉及一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备。
技术介绍
覆铜板-----又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板。覆铜板制作完成后，需要采用塑料薄膜完整地包覆，以保护覆铜板表面的金属层在运输过程中不受损伤；现有技术中的覆膜设备，往往都只适用于同种尺寸规格的覆铜板覆膜，不能实现对多种规格覆铜板的覆膜工作，且现有电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备只能对覆铜板的单面进行覆膜，无法对其进行双面同时覆膜，当在根据生产需求要对覆铜板双面都进行覆膜时，现有覆膜方式大多都是采用操作者对单面覆膜好的覆铜板手动取出进行翻面并将其重新放回加工区域，对另一面重新覆膜，或者采用操作者将单面覆膜好的覆铜板上多余塑料薄膜手动包覆另一面，而现有两种对覆铜板双面的覆膜方式不仅对操作者劳动强度大，生产效率低，而且手动对覆铜板另一面进行覆膜，覆膜效果差，进而易使覆铜板在后续运输过程中出现损坏。因此，本专利技术提出了一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备。
技术实现思路
基于现有的两种对覆铜板双面的覆膜方式不仅对操作者劳动强度大，生产效率低，而且手动对覆铜板另一面进行覆膜，覆膜效果差，进而易使覆铜板在后续运输过程中出现损坏的技术问题，本专利技术提出了一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备。本专利技术提出的一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备，包括箱体，所述箱体的内侧面设置有皮带输送机构，所述箱体的上表面前端和后端均固定连接有呈对称分布的固定块，两个所述固定块相对的表面通过轴承固定套接有第一转杆，所述第一转杆的外表面固定套接有挤压层，所述箱体的下表面右端前部和后部均设置有双面覆膜机构，且双面覆膜机构包括有第一安装块，两个所述第一安装块的上表面分别与所述箱体的下表面右端前部和后部固定连接。优选地，所述挤压层的内部设置有丁基橡胶，两个所述第一安装块的下表面均开设有第一安装槽，两个所述第一安装槽的内部均放置有第二转杆，两个所述第一安装块的右侧表面均卡接有卡块，两个所述卡块的左侧表面均贯穿并延伸至第一安装槽的左侧内壁。优选地，两个所述卡块的上表面均呈圆弧形状，两个所述卡块的上表面均与第二转杆的两端外表面下端接触，所述箱体的下表面后部均开设有呈对称分布的滑槽，位于所述箱体的下表面右端后部所述滑槽内壁滑动套接有第一滑块，位于所述箱体的下表面左端后部所述滑槽内壁滑动套接有第二滑块。优选地，所述第二转杆的外表面放置有第一塑料薄膜筒，所述第二转杆靠近第一塑料薄膜筒的正面固定套接有第一限位块，所述第一滑块的内壁与第二转杆的后端外表面套接，所述箱体的右侧表面前部和后部均固定连接有呈对称分布的第二安装块，两个所述固定块相对的表面均铰接有呈对称分布的销轴，两个所述销轴的中端外表面均固定套接有弹性套。优选地，两个所述弹性套的内部均设置有乙丙橡胶，所述箱体的下表面左端前部固定连接有第三安装块，所述第三安装块的外表面呈L形状，所述第三安装块的背面通过轴承均固定连接有第三转杆，所述第三转杆的后端外表面与所述第二滑块的内壁套接，所述第三转杆的前端外表面贯穿并延伸至第三安装块的正面。优选地，所述第三转杆的前端外表面固定套接有第一齿轮，所述第三安装块的正面固定连接有第四安装块，所述第四安装块的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴。优选地，所述传动轴的一端外表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述传动轴的一端外表面通过轴承与第三安装块的内部固定定位后延伸至第三安装块的背面，所述第三转杆的外表面和传动轴的外表面均放置有回收塑料薄膜筒，所述传动轴的一端外表面与所述第二滑块的内壁套接，所述第三转杆和传动轴靠近回收塑料薄膜筒的正面均固定套接有对称分布的第二限位块，所述皮带输送机构中皮带的上表面分别开设有呈矩形阵列分布的第二安装槽和裁断槽，所述第二安装槽位于裁断槽的内侧。优选地，多个所述第二安装槽以单个为一组的内底壁中心处均开设有第三安装槽，所述第三安装槽以单个为一组的内底壁中心处均开设有第四安装槽，所述第二安装槽面积大于第三安装槽面积，所述第三安装槽面积大于第四安装槽面积，所述皮带输送机构中皮带靠近所述第二安装槽的左侧内壁固定可连接有感应块，多个所述感应块的材质均为镀锌板材料制成，两个所述固定块的右侧表面均固定连接有第五安装块。优选地，两个所述第五安装块的上表面均开设有第五安装槽，两个所述第五安装槽的内壁均放置有第二塑料薄膜筒，两个所述第五安装槽的左侧内壁均固定连接有弹性块，两个所述弹性块的材质均为硅胶材料制成，所述箱体靠近固定块的左侧表面固定连接有呈对称分布的第六安装块，所述第六安装块的右侧表面呈U形状，所述第六安装块的下表面中心处固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆一端下表面固定连接有加热箱，所述第六安装块的左侧表面固定连接有第七安装块，所述第七安装块的下表面中心处固定连接有光电开关，所述加热箱的下表面设置有呈方形状的裁断杆，所述裁断杆的材质为石墨材料制成，所述裁断杆的内部至有加热容腔，所述加热箱的内部固定安装有电热丝，所述电热丝的发热端贯穿并延伸至加热容腔内部，所述裁断杆与裁断槽相对应，所述光电开关位于感应块的正上方，所述箱体的正面固定安装有控制机构，所述控制机构由电源开关、箱体、启动开关、停止开关、单片机模块和时间继电器组成，所述电源开关、启动开关和停止开关的外表面均与箱体的正面固定安装，所述单片机模块的背面和时间继电器的背面通过螺栓均与箱体的后内壁固定安装，所述电热丝和驱动电机、皮带输送机构、光电开关均与控制机构电性连接。优选地，所述其操作方法为：步骤一，准备，操作者先将第二转杆外表面放置的第一塑料薄膜筒上塑料薄膜通过销轴和销轴表面连接的弹性套导向后缠绕在传动轴设置的回收塑料薄膜筒外表面，其次将两个第五安装槽内放置的第二塑料薄膜筒上塑料薄膜通过第一转杆和第一转杆表面设置的挤压层导向后缠绕在第三转杆外表面设置的回收塑料薄膜筒外表面，此时，第一塑料薄膜筒上塑料薄膜位于第二塑料薄膜筒上塑料薄膜下方；步骤二，操作者先按下电源开关，再按下启动开关，驱动电机、皮带输送机构中的伺服电机、光电开关和电热丝通电，皮带输送机构中的伺服电机启动带动皮带输送机构中的皮带做旋转运动，此时，出现三种情况：一是外部配置的机械手将与第二安装槽面积相同规格尺寸的覆铜板先放置在第一塑料薄膜筒上塑料薄膜上方，再将该规格尺寸的覆铜板和塑料薄膜向下按压放置进第二安装槽内；二是外部配置的机械手将与第三安装槽面积相同规格尺寸的覆铜板先放置在第一塑料薄膜筒上塑料薄膜上方，再将该规格尺寸的覆铜板和塑料薄膜向下按压放置进第三安装槽内；三是外部配置的机械手将与第四安装槽面积相同规格尺寸的覆铜板先放置在第一塑料薄膜筒上塑料薄膜上方，再将该规格尺寸的覆铜板和塑料薄膜向下按压放置进第四安装槽内；步骤三，外部配置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧面设置有皮带输送机构(2)，所述箱体(1)的上表面前端和后端均固定连接有呈对称分布的固定块(3)，两个所述固定块(3)相对的表面通过轴承固定套接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的外表面固定套接有挤压层(5)，所述箱体(1)的下表面右端前部和后部均设置有双面覆膜机构，且双面覆膜机构包括有第一安装块(6)，两个所述第一安装块(6)的上表面分别与所述箱体(1)的下表面右端前部和后部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧面设置有皮带输送机构(2)，所述箱体(1)的上表面前端和后端均固定连接有呈对称分布的固定块(3)，两个所述固定块(3)相对的表面通过轴承固定套接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的外表面固定套接有挤压层(5)，所述箱体(1)的下表面右端前部和后部均设置有双面覆膜机构，且双面覆膜机构包括有第一安装块(6)，两个所述第一安装块(6)的上表面分别与所述箱体(1)的下表面右端前部和后部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备，其特征在于：所述挤压层(5)的内部设置有丁基橡胶，两个所述第一安装块(6)的下表面均开设有第一安装槽(611)，两个所述第一安装槽(611)的内部均放置有第二转杆(61)，两个所述第一安装块(6)的右侧表面均卡接有卡块(62)，两个所述卡块(62)的左侧表面均贯穿并延伸至第一安装槽(611)的左侧内壁。


3.根据权利要求2所述的一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备，其特征在于：两个所述卡块(62)的上表面均呈圆弧形状，两个所述卡块(62)的上表面均与第二转杆(61)的两端外表面下端接触，所述箱体(1)的下表面后部均开设有呈对称分布的滑槽，位于所述箱体(1)的下表面右端后部所述滑槽内壁滑动套接有第一滑块(63)，位于所述箱体(1)的下表面左端后部所述滑槽内壁滑动套接有第二滑块(64)。


4.根据权利要求3所述的一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备，其特征在于：所述第二转杆(61)的外表面放置有第一塑料薄膜筒(65)，所述第二转杆(61)靠近第一塑料薄膜筒(65)的正面固定套接有第一限位块(66)，所述第一滑块(63)的内壁与第二转杆(61)的后端外表面套接，所述箱体(1)的右侧表面前部和后部均固定连接有呈对称分布的第二安装块(67)，两个所述固定块(3)相对的表面均铰接有呈对称分布的销轴(68)，两个所述销轴(68)的中端外表面均固定套接有弹性套(69)。


5.根据权利要求4所述的一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备，其特征在于：两个所述弹性套(69)的内部均设置有乙丙橡胶，所述箱体(1)的下表面左端前部固定连接有第三安装块(610)，所述第三安装块(610)的外表面呈L形状，所述第三安装块(610)的背面通过轴承均固定连接有第三转杆(612)，所述第三转杆(612)的后端外表面与所述第二滑块(64)的内壁套接，所述第三转杆(612)的前端外表面贯穿并延伸至第三安装块(610)的正面。


6.根据权利要求5所述的一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备，其特征在于：所述第三转杆(612)的前端外表面固定套接有第一齿轮(613)，所述第三安装块(610)的正面固定连接有第四安装块(614)，所述第四安装块(614)的上表面固定安装有驱动电机(615)，所述驱动电机(615)的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴(616)。


7.根据权利要求6所述的一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备，其特征在于：所述传动轴(616)的一端外表面固定套接有第二齿轮(635)，所述第二齿轮(635)与第一齿轮(613)啮合，所述传动轴(616)的一端外表面通过轴承与第三安装块(610)的内部固定定位后延伸至第三安装块(610)的背面，所述第三转杆(612)的外表面和传动轴(616)的外表面均放置有回收塑料薄膜筒(617)，所述传动轴(616)的一端外表面与所述第二滑块(64)的内壁套接，所述第三转杆(612)和传动轴(616)靠近回收塑料薄膜筒(617)的正面均固定套接有对称分布的第二限位块(618)，所述皮带输送机构(2)中皮带的上表面分别开设有呈矩形阵列分布的第二安装槽(619)和裁断槽(620)，所述第二安装槽(619)位于裁断槽(620)的内侧。


8.根据权利要求7所述的一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备，其特征在于：多个所述第二安装槽(619)以单个为一组的内底壁中心处均开设有第三安装槽(621)，所述第三安装槽(621)以单个为一组的内底壁中心处均开设有第四安装槽(622)，所述第二安装槽(619)面积大于第三安装槽(621)面积，所述第三安装槽(621)面积大于第四安装槽(622)面积，所述皮带输送机构(2)中皮带靠近所述第二安装槽(619)的左侧内壁固定可连接有感应块(623)，多个所述感应块(623)的材...

【专利技术属性】
技术研发人员：张徐，
申请(专利权)人：张徐，
类型：发明
国别省市：广东;44