一种用于自发光橡塑片大底成形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自发光橡塑片大底成形设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个挡板，两个所述挡板之间设置有两个与工作台上表面滑动连接的弧形挤压块，所述工作台的上表面固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的伸缩轴共同固定连接有功能箱，所述功能箱的顶部内壁转动连接有多个转动杆，所述转动杆的顶端外围均固定套设有第一锥齿轮，所述转动杆的底端均贯穿功能箱的底部且螺纹连接有热压块，所述功能箱的背部活动插接有多个摇把。本实用新型专利技术不仅可以一次性对多个不同种类的橡塑片进行压塑，生产效率高，而且该装置在压塑前可以自动对模具套进行固定，省时省力，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自发光橡塑片大底成形设备
本技术涉及橡塑片
，尤其涉及一种用于自发光橡塑片大底成形设备。
技术介绍
橡塑片大底在生产的过程中需要对其采用热压塑的方式使其成形，但是现有的热压塑成形设备一次只能对一个橡胶片进行压塑，生产效率低，而且固定模具套的步骤繁琐，费时费力，降低了生产效率，为此，我们提出一种用于自发光橡塑片大底成形设备。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于自发光橡塑片大底成形设备，不仅可以一次性对多个不同种类的橡塑片进行压塑，生产效率高，而且该装置在压塑前可以自动对模具套进行固定，省时省力，提高了装置的实用性。(二)技术方案本技术提供了一种用于自发光橡塑片大底成形设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个挡板，两个所述挡板之间设置有两个与工作台上表面滑动连接的弧形挤压块，所述工作台的上表面固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的伸缩轴共同固定连接有功能箱，所述功能箱的顶部内壁转动连接有多个转动杆，所述转动杆的顶端外围均固定套设有第一锥齿轮，所述转动杆的底端均贯穿功能箱的底部且螺纹连接有热压块，所述功能箱的背部活动插接有多个摇把，所述摇把的前端均固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合传动，所述功能箱的底部固定连接有多个导向杆，所述导向杆的底端外围均活动套设有导向筒，所述导向筒的底端均焊接有梯形块，所述梯形块顶部均固定连接有弹簧，且弹簧套设在导向筒以及导向杆的外围，所述弹簧的顶端均和功能箱的底部固定连接。<br>优选的，所述工作台的上表面开设有多个等距设置的圆形卡槽，所述圆形卡槽的内部左壁以及内部右壁均固定连接有卡条。优选的，所述圆形卡槽的内部均设置有模具套，所述模具套的外壁两侧均开设有矩形卡槽，且矩形卡槽与卡条相匹配。优选的，所述工作台的上表面开设有多个纵向设置的矩形滑槽，所述弧形挤压块的底部均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在矩形滑槽内。优选的，所述转动杆的底端外围加工有螺纹，所述热压块的顶部均焊接有螺纹套，所述转动杆和热压块通过螺纹以及螺纹套螺纹连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、本装置通过设置多个热压块、液压杆以及多个圆形卡槽等构件，可以一次性对多个不同种类的橡塑片进行压塑，生产效率高。2、本装置通过设置弧形挤压块、梯形块等构件，使得该装置在压塑前可以自动对模具套进行固定，省时省力，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种用于自发光橡塑片大底成形设备的正视结构剖切图；图2为本技术提出的一种用于自发光橡塑片大底成形设备的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种用于自发光橡塑片大底成形设备的俯视结构剖切图；图4为本技术提出的一种用于自发光橡塑片大底成形设备的A处放大结构示意图。图中：1工作台、2液压杆、3功能箱、4转动杆、51第一锥齿轮、52第二锥齿轮、6摇把、7热压块、8挡板、9弧形挤压块、10卡条、11导向筒、12梯形块、13弹簧、14导向杆、15模具套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-4所示，本技术提出的一种用于自发光橡塑片大底成形设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有两个挡板8，两个挡板8之间设置有两个与工作台1上表面滑动连接的弧形挤压块9，工作台1的上表面固定连接有两个液压杆2，两个液压杆2的伸缩轴共同固定连接有功能箱3，功能箱3的顶部内壁转动连接有多个转动杆4，转动杆4的顶端外围均固定套设有第一锥齿轮51，转动杆4的底端均贯穿功能箱3的底部且螺纹连接有热压块7，功能箱3的背部活动插接有多个摇把6，摇把6的前端均固定连接有第二锥齿轮52，且第二锥齿轮52和第一锥齿轮51啮合传动，功能箱3的底部固定连接有多个导向杆14，导向杆14的底端外围均活动套设有导向筒11，导向筒11的底端均焊接有梯形块12，梯形块12顶部均固定连接有弹簧13，且弹簧13套设在导向筒11以及导向杆14的外围，弹簧13的顶端均和功能箱3的底部固定连接。在一种可选的实施例中，工作台1的上表面开设有多个等距设置的圆形卡槽，圆形卡槽的内部左壁以及内部右壁均固定连接有卡条10。在一种可选的实施例中，圆形卡槽的内部均设置有模具套15，模具套15的外壁两侧均开设有矩形卡槽，且矩形卡槽与卡条10相匹配。在一种可选的实施例中，工作台1的上表面开设有多个纵向设置的矩形滑槽，弧形挤压块9的底部均固定连接有滑块，滑块滑动连接在矩形滑槽内。在一种可选的实施例中，转动杆4的底端外围加工有螺纹，热压块7的顶部均焊接有螺纹套，转动杆4和热压块7通过螺纹以及螺纹套螺纹连接。工作原理：首先把所需生产的橡塑片对应的模具套15放入工作台1上表面的圆形卡槽内，放入的时候，模具套15侧面的矩形卡槽对齐卡条10插入，这样就可以对模具套15进行初步的定位，然后在转动杆4的底端螺纹连接与下方模具套15对应的热压块7，然后转动摇把6，带动第二锥齿轮52转动，啮合传动下，带动第一锥齿轮51和转动杆4转动，转动杆4转动带动底端的热压块7转动，调整热压块7的位置直至热压块7外形位置与下方固定的模具套15内部形状位置相匹配，然后运行液压杆2，带动上方的功能箱3、功能箱3内部的构件以及热压块7等构件整体向下移动，两个梯形块12向下运动，挤压两个弧形挤压块9向着彼此靠近的方向移动，这样两个弧形挤压块9就挤压模具套15对其固定，导向筒11和导向杆14起着导向的作用，同时热压块7下降对模具套15内部的塑胶进行压塑成形，这样就完成了一次压塑生产过程，此装置不仅可以一次性对多个不同种类的橡塑片进行压塑，生产效率高，而且该装置在压塑前可以自动对模具套进行固定，省时省力，提高了装置的实用性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自发光橡塑片大底成形设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个挡板(8)，两个所述挡板(8)之间设置有两个与工作台(1)上表面滑动连接的弧形挤压块(9)，所述工作台(1)的上表面固定连接有两个液压杆(2)，两个所述液压杆(2)的伸缩轴共同固定连接有功能箱(3)，所述功能箱(3)的顶部内壁转动连接有多个转动杆(4)，所述转动杆(4)的顶端外围均固定套设有第一锥齿轮(51)，所述转动杆(4)的底端均贯穿功能箱(3)的底部且螺纹连接有热压块(7)，所述功能箱(3)的背部活动插接有多个摇把(6)，所述摇把(6)的前端均固定连接有第二锥齿轮(52)，且第二锥齿轮(52)和第一锥齿轮(51)啮合传动，所述功能箱(3)的底部固定连接有多个导向杆(14)，所述导向杆(14)的底端外围均活动套设有导向筒(11)，所述导向筒(11)的底端均焊接有梯形块(12)，所述梯形块(12)顶部均固定连接有弹簧(13)，且弹簧(13)套设在导向筒(11)以及导向杆(14)的外围，所述弹簧(13)的顶端均和功能箱(3)的底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自发光橡塑片大底成形设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个挡板(8)，两个所述挡板(8)之间设置有两个与工作台(1)上表面滑动连接的弧形挤压块(9)，所述工作台(1)的上表面固定连接有两个液压杆(2)，两个所述液压杆(2)的伸缩轴共同固定连接有功能箱(3)，所述功能箱(3)的顶部内壁转动连接有多个转动杆(4)，所述转动杆(4)的顶端外围均固定套设有第一锥齿轮(51)，所述转动杆(4)的底端均贯穿功能箱(3)的底部且螺纹连接有热压块(7)，所述功能箱(3)的背部活动插接有多个摇把(6)，所述摇把(6)的前端均固定连接有第二锥齿轮(52)，且第二锥齿轮(52)和第一锥齿轮(51)啮合传动，所述功能箱(3)的底部固定连接有多个导向杆(14)，所述导向杆(14)的底端外围均活动套设有导向筒(11)，所述导向筒(11)的底端均焊接有梯形块(12)，所述梯形块(12)顶部均固定连接有弹簧(13)，且弹簧(13)套设在导向筒(11)以及导向杆(14)的外围，所述弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪荣芳，丁顺新，尤宝山，林胜利，
申请(专利权)人：晋江森溢新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35