一种固定性强的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定性强的模具，包括安装座和设置于安装座上端的支架，所述安装座的上表面中间位置开设有固定槽，所述固定槽的底部开设有一柱状槽和二定位槽，所述固定槽内设置有模具块，所述模具块的下端固定连接有齿条和二定位柱，所述齿条位于所述柱状槽内，所述定位柱位于所述定位槽内，所述柱状槽的一侧内壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内旋转连接有齿轮，所述齿轮和所述齿条相啮合，所述齿轮转动轴的一端连接有驱动其进行旋转的小型电机，所述模具块的左右侧壁上开设有放置槽，所述放置槽的上端内壁开设有水平设置的延伸至所述模具块内部的压槽，所述放置槽内设置有压杆，所述安装座上设置有压紧机构。

【技术实现步骤摘要】
一种固定性强的模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种固定性强的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。模具是安装在模具设备上的，但是现有技术中模具通常采用人工的安装方式进行安装，将模具固定于模具的安装槽内，采用人工安装的方式存在模具安装不到位的情况，安装后有的模具会松动。另外现有技术中对模具安装后没有加强其稳固性的措施，模具在进行产品注塑过程中其固定性较差，从而导致注塑成型的产品形状存在缺陷，容易出现质量不良的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种固定性强的模具，采用电机代替人工安装的方式对模具进行安装，保证其安装到位。并在安装后对模具进行辅助压紧，使在模具使用过程中具有更好的固定性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固定性强的模具，包括安装座和设置于安装座上端的支架，所述支架的上端设置有活塞杆竖直向下的液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置连接块，所述连接块的下端固定连接有上模板，所述安装座的上表面中间位置开设有固定槽，所述固定槽的底部开设有一柱状槽和二定位槽，所述固定槽内设置有模具块，所述模具块的下端固定连接有齿条和二定位柱，所述齿条位于所述柱状槽内，所述定位柱位于所述定位槽内，所述柱状槽的一侧内壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内旋转连接有齿轮，所述齿轮和所述齿条相啮合，所述齿轮转动轴的一端连接有驱动其进行旋转的小型电机，所述模具块的左右侧壁上开设有放置槽，所述放置槽的上端内壁开设有水平设置的延伸至所述模具块内部的压槽，所述放置槽内设置有压杆，所述安装座上设置有压紧机构。通过上述技术方案，安装模具块时首先工作人员将模具块的定位柱对准固定槽内的定位槽，齿条对准固定槽内的柱状槽将模具块放入到固定槽中，启动小型电机使齿轮进行转动，齿条在齿轮的传动下竖直向下进行移动，从而带动模具块整体向固定槽内部进行移动，完成对模具块的安装，且模具块的下表面和固定槽上表面完全贴合时小型电机无法再进行旋转，保证了模具块安装到位。压紧机构通过杠杆原理将安装完层后的模具块压紧于固定槽内。本技术还进一步设置为：所述压杆的长度为所述压槽长度的3~4倍。通过上述技术方案，压杆插入到压槽内后，压杆位于压槽外的长度大于压杆位于压槽中的长度，从而在靠近压槽的位置为压杆提供一个支点后，在压杆远离模具块的一侧提供一个作用力一，能够在压杆位于压槽内的一端产生一个比作用力一大得多的反作用力。本技术还进一步设置为：所述放置槽的上端前后内壁之间固定连接有挂杆，所述压杆的的上端位置开设有挂槽，所述挂杆插设于所述挂槽内。通过上述技术方案，不使用压杆时方便压杆收纳在放置槽中。本技术还进一步设置为：所述挂槽的形状为腰圆形，所述挂槽的长度和所述压槽的长度相同。通过上述技术方案，压杆插入到压槽内时，挂杆能够在挂槽内移动。本技术还进一步设置为：所述压紧机构包括固定架一、固定架二、螺纹压紧杆和压紧用电机，所述固定架一位于放置槽的一侧，所述固定架的上端设置有抵块，所述抵块的下表面高度低于放置槽的上内壁高度，所述固定架二固定于安装座上表面且位于固定架一远离模具块的一侧，所述固定架的上端固定有水平设置的压紧螺母，所述螺纹压紧杆穿设于所述压紧螺母内，所述螺纹压紧杆的上端设置有顶块，所述压紧用电机的输出轴和所述螺纹压紧杆的下端固定连接。通过上述技术方案，模具块安装完成后，生产人员将压杆的下端从放置槽中取出，并将压杆以挂杆为中心旋转至水平状态。再将压杆的上端插入到压槽内，使压杆的左端和压槽的内壁接触。然后通过压紧机构对压杆远离模具块一端的下表面进行向上压紧，此时压杆位于压槽内的部位下表面紧贴于橡胶垫二，压杆位于放置槽外的上表面紧贴于橡胶垫一。压杆远离模具块的一端受到向上的作用力，以抵块作为压杆的支点，压杆位于压槽内的一端对模具块具有向下的作用力，从而将模具块压紧于固定槽内，提高模具块在注塑过程中的固定性本技术还进一步设置为：所述抵块的下表面设置有橡胶垫一，所述压槽的下内壁设置有橡胶垫二。通过上述技术方案，橡胶垫一和橡胶垫二能够对压杆的杆体起到保护作用，同时具有防止接触部位打滑的作用。本技术还进一步设置为：所述固定架二的两侧内壁设置有轨道，所述压紧用电机外设置有电机座，所述电机座的两侧壁滑动连接于所述轨道上。通过上述技术方案，压紧用电机带动螺纹压紧杆旋转时，螺纹压紧杆会进行上下移动，此时电机座的两侧在轨道上进行滑动，从而使螺纹压紧杆上下移动时不会发生歪斜的情况，且移动也更加稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术图2中G方向的剖视图；图4为本技术安装座的内部结构示意图；图5为本技术图3中A部位放大结构示意图。图中标号含义：1、安装座；2、支架；3、液压缸；4、连接块；5、上模板；6、固定槽；7、柱状槽；8、定位槽；9、模具块；10、齿条；11、定位柱；12、矩形槽；13、齿轮；14、小型电机；15、放置槽；16、压槽；17、压杆；18、压紧机构；19、挂槽；20、固定架一；21、固定架二；22、螺纹压紧杆；23、压紧用电机；24、抵块；25、压紧螺母；26、顶块；27、橡胶垫一；28、橡胶垫二；29、轨道；30、电机座；31、挂杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图5对本技术进行说明。一种固定性强的模具，包括安装座1和设置于安装座1上端的支架2，支架2包括四立柱和顶板，四立柱的下端固定连接于安装座1的上表面，顶板通过螺丝固定连接于立柱的顶部。本实施例中，顶板的形状为正方形，且四立柱的上端分别固定于顶板下表面四个角的位置。支架2的上端设置有活塞杆竖直向下的液压缸3，液压缸3的活塞杆远离液压缸3缸体的端部通过螺丝固定连接有连接块4，连接块4的下端通过螺丝固定连接有上模板5。液压缸3的活塞杆向下移动使上模板5向下移动并和正下方的模具块9完成合模。安装座1的上表面中间位置开设有固定槽6，固定槽6的底部开设有一柱状槽7和二定位槽8，柱状槽7位于固定槽6底部的中心位置，二定位槽8分别位于柱状槽7的前后两侧的位置。固定槽6内设置有模具块9，模具块9的下表面固定连接有齿条10和二定位柱11。齿条10和定位柱11竖直设置，齿条10滑动连接于柱状槽7内，定位柱11位于定位槽8内，且定位柱11的外壁贴合于定位槽8的内壁。柱状槽7内齿条10相对的柱状槽7内壁上开设有矩形槽12，矩形槽12内旋转连接有齿轮13，齿轮13和齿条1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定性强的模具，包括安装座(1)和设置于安装座(1)上端的支架(2)，所述支架(2)的上端设置有活塞杆竖直向下的液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆上设置连接块(4)，有其特征在于：所述连接块(4)的下端固定连接有上模板(5)，所述安装座(1)的上表面中间位置开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)的底部开设有一柱状槽(7)和二定位槽(8)，所述固定槽(6)内设置有模具块(9)，所述模具块(9)的下端固定连接有齿条(10)和二定位柱(11)，所述齿条(10)位于所述柱状槽(7)内，所述二定位柱(11)位于所述二定位槽(8)内，所述柱状槽(7)的一侧内壁上开设有矩形槽(12)，所述矩形槽(12)内旋转连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)和所述齿条(10)相啮合，所述齿轮(13)转动轴的一端连接有驱动其进行旋转的小型电机(14)，所述模具块(9)的左右侧壁上开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)的上端内壁开设有水平设置的延伸至所述模具块(9)内部的压槽(16)，所述放置槽(15)内设置有压杆(17)，所述安装座(1)上设置有压紧机构(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定性强的模具，包括安装座(1)和设置于安装座(1)上端的支架(2)，所述支架(2)的上端设置有活塞杆竖直向下的液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆上设置连接块(4)，有其特征在于：所述连接块(4)的下端固定连接有上模板(5)，所述安装座(1)的上表面中间位置开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)的底部开设有一柱状槽(7)和二定位槽(8)，所述固定槽(6)内设置有模具块(9)，所述模具块(9)的下端固定连接有齿条(10)和二定位柱(11)，所述齿条(10)位于所述柱状槽(7)内，所述二定位柱(11)位于所述二定位槽(8)内，所述柱状槽(7)的一侧内壁上开设有矩形槽(12)，所述矩形槽(12)内旋转连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)和所述齿条(10)相啮合，所述齿轮(13)转动轴的一端连接有驱动其进行旋转的小型电机(14)，所述模具块(9)的左右侧壁上开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)的上端内壁开设有水平设置的延伸至所述模具块(9)内部的压槽(16)，所述放置槽(15)内设置有压杆(17)，所述安装座(1)上设置有压紧机构(18)。


2.根据权利要求1所述的一种固定性强的模具，其特征是：所述压杆(17)的长度为所述压槽(16)长度的3~4倍。


3.根据权利要求1所述的一种固定性强的模具，其特征是：所述放置槽(15)的上端前后内壁之间固定连接有挂杆(31)，所述压杆(17)的上端位置开设有挂槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沪疆，
申请(专利权)人：上海未思机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31