一种全自动打扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动打扣机，包括箱体，所述箱体右侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆正面的两侧均啮合有蜗轮，所述蜗轮的内腔套接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有斜盘，所述斜盘的内侧设置有斜块，所述斜块的顶部固定连接有夹板，所述箱体顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板。本实用新型专利技术通过箱体、电机、蜗杆、蜗轮、转轴、斜盘、斜块、固定块、弹性伸缩杆、夹板、竖板、横板、气缸、连接板、压头、输料壳和输料管的配合，解决了现有的打扣机在工作时不方便对物料进行限位，导致打扣式物料容易发生偏移，从而降低了打扣的精准度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打扣机
本技术涉及打扣机
，具体为一种全自动打扣机。
技术介绍
打扣机结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣和气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，在对部件打扣时，例如塑料件，现有的打扣机在工作时不方便对物料进行限位，导致打扣式物料容易发生偏移，从而降低了打扣的精准度，为此，我们提出一种全自动打扣机。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动打扣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动打扣机，包括箱体，所述箱体右侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆正面的两侧均啮合有蜗轮，所述蜗轮的内腔套接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有斜盘，所述斜盘的内侧设置有斜块，所述斜块的顶部固定连接有夹板，所述箱体顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板底部的中轴处固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有压头，所述压头的背面设置有输料壳，所述输料壳的底部连通有输料管。优选的，所述转轴表面的底部活动连接有轴承，且轴承的底部与箱体固定连接。优选的，所述箱体内腔的顶部并位于中轴处的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的外侧固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的外侧与斜块固定连接。优选的，所述输料壳的正面开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有平衡杆，且平衡杆的正面与压头固定连接。优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种全自动打扣机，具备以下有益效果：1、本技术将需要打扣的物料置于箱体顶部的中轴处，随后通过电机带动蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动转轴进行转动，转轴带动斜盘进行转动，斜盘的转动会带动斜块向内侧移动，斜块带动夹板进行移动，通过夹板对物料进行限位，随后通过输料壳与输料管将锁扣排至压头的底部，然后通过气缸带动连接板进行移动，连接板带动压头进行移动，当输料管的底部与物料接触后会停止移动，此时压头的底部会穿过输料管，并将锁扣推出，从而进行打扣工作，解决了现有的打扣机在工作时不方便对物料进行限位，导致打扣式物料容易发生偏移，从而降低了打扣的精准度的问题。2、本技术通过设置轴承，稳定了转轴的工作，对转轴进行了限位，避免了转轴无法进行工作，通过设置弹性伸缩杆，不仅对斜块进行了平衡支撑，而且对斜块产生了推力，方便斜块带动夹板向外侧移动，通过设置防滑垫，增加了支撑腿底部的摩擦力，避免了设备工作时容易滑动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体剖视结构示意图；图3为本技术连接板侧视结构示意图。图中：1、箱体；2、电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、转轴；6、斜盘；7、斜块；8、固定块；9、弹性伸缩杆；10、夹板；11、竖板；12、横板；13、气缸；14、连接板；15、压头；16、输料壳；17、输料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的箱体1、电机2、蜗杆3、蜗轮4、转轴5、斜盘6、斜块7、固定块8、弹性伸缩杆9、夹板10、竖板11、横板12、气缸13、连接板14、压头15、输料壳16和输料管17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种全自动打扣机，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫，增加了支撑腿底部的摩擦力，避免了设备工作时容易滑动，箱体1右侧的底部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有蜗杆3，蜗杆3正面的两侧均啮合有蜗轮4，蜗轮4的内腔套接有转轴5，转轴5表面的底部活动连接有轴承，且轴承的底部与箱体1固定连接，通过设置轴承，稳定了转轴5的工作，对转轴5进行了限位，避免了转轴5无法进行工作，转轴5的顶部固定连接有斜盘6，斜盘6的内侧设置有斜块7，箱体1内腔的顶部并位于中轴处的两侧均固定连接有固定块8，固定块8的外侧固定连接有弹性伸缩杆9，弹性伸缩杆9的外侧与斜块7固定连接，通过设置弹性伸缩杆9，不仅对斜块7进行了平衡支撑，而且对斜块7产生了推力，方便斜块7带动夹板10向外侧移动，斜块7的顶部固定连接有夹板10，箱体1顶部的两侧均固定连接有竖板11，竖板11的顶部固定连接有横板12，横板12底部的中轴处固定连接有气缸13，气缸13的底部固定连接有连接板14，连接板14的底部固定连接有压头15，压头15的背面设置有输料壳16，输料壳16的正面开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有平衡杆，且平衡杆的正面与压头15固定连接，输料壳16的底部连通有输料管17。在使用时，将需要打扣的物料置于箱体1顶部的中轴处，随后通过外设控制器控制电机2进行工作，通过电机2带动蜗杆3进行转动，蜗杆3带动蜗轮4进行转动，蜗轮4带动转轴5进行转动，转轴5带动斜盘6进行转动，斜盘6的转动会带动斜块7向内侧移动，斜块7带动夹板10进行移动，通过夹板10对物料进行限位，随后通过输料壳16与输料管17将锁扣排至压头15的底部，然后通过外设控制器控制气缸13进行工作，通过气缸13带动连接板14进行移动，连接板14带动压头15进行移动，当输料管17的底部与物料接触后会停止移动，此时压头15的底部会穿过输料管17，并将锁扣推出，从而进行打扣工作，解决了现有的打扣机在工作时不方便对物料进行限位，导致打扣式物料容易发生偏移，从而降低了打扣的精准度的问题，本申请中外设控制器为PLC控制器，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动打扣机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）右侧的底部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有蜗杆（3），所述蜗杆（3）正面的两侧均啮合有蜗轮（4），所述蜗轮（4）的内腔套接有转轴（5），所述转轴（5）的顶部固定连接有斜盘（6），所述斜盘（6）的内侧设置有斜块（7），所述斜块（7）的顶部固定连接有夹板（10），所述箱体（1）顶部的两侧均固定连接有竖板（11），所述竖板（11）的顶部固定连接有横板（12），所述横板（12）底部的中轴处固定连接有气缸（13），所述气缸（13）的底部固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的底部固定连接有压头（15），所述压头（15）的背面设置有输料壳（16），所述输料壳（16）的底部连通有输料管（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动打扣机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）右侧的底部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有蜗杆（3），所述蜗杆（3）正面的两侧均啮合有蜗轮（4），所述蜗轮（4）的内腔套接有转轴（5），所述转轴（5）的顶部固定连接有斜盘（6），所述斜盘（6）的内侧设置有斜块（7），所述斜块（7）的顶部固定连接有夹板（10），所述箱体（1）顶部的两侧均固定连接有竖板（11），所述竖板（11）的顶部固定连接有横板（12），所述横板（12）底部的中轴处固定连接有气缸（13），所述气缸（13）的底部固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的底部固定连接有压头（15），所述压头（15）的背面设置有输料壳（16），所述输料壳（16）的底部连通有输料管（17）。


2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松华，
申请(专利权)人：南昌市康业制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36