涂抹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂抹装置，用于对模具的芯棒涂抹脱模剂，所述涂抹装置包括：承载台。涂抹机构，包括搬运组件、导液组件和涂抹组件，所述搬运组件与所述承载台滑动连接，所述涂抹组件包括能够相对所述搬运组件滑动的涂抹体，所述涂抹体开设有与所述芯棒配合的套孔，所述导液组件设置在所述搬运组件上，所述导液组件包括能够与所述套孔滑动配合的导液管。及喷出机构，包括安装架、盛液瓶和喷出管，所述安装架能够相对所述承载台滑动，所述盛液瓶固定在所述安装架上并用于盛放脱模剂，所述喷出管与所述盛液瓶并用于向所述导液管中输入脱模剂。如此可以提高脱模剂涂抹的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
涂抹装置
本技术涉及机械工装
，特别是涉及一种涂抹装置。
技术介绍
对于注塑模具，为保证工件能顺利脱模，防止工件与模具之间存在较大的附着力，通常在模具的芯棒上涂抹脱模剂。传统的做法一般是采用人工对脱模剂进行涂抹，但是，这样明显会影响脱模剂涂抹的工作效率。
技术实现思路
本技术解决的一个技术问题是如何提高脱模剂涂抹的工作效率。一种涂抹装置，用于对模具的芯棒涂抹脱模剂，所述涂抹装置包括：承载台；涂抹机构，包括搬运组件、导液组件和涂抹组件，所述搬运组件与所述承载台滑动连接，所述涂抹组件包括能够相对所述搬运组件滑动的涂抹体，所述涂抹体开设有与所述芯棒配合的套孔，所述导液组件设置在所述搬运组件上，所述导液组件包括能够与所述套孔滑动配合的导液管；及喷出机构，包括安装架、盛液瓶和喷出管，所述安装架能够相对所述承载台滑动，所述盛液瓶固定在所述安装架上并用于盛放脱模剂，所述喷出管与所述盛液瓶并用于向所述导液管中输入脱模剂。在其中一个实施例中，所述涂抹体包括安装块和储液件，所述储液件嵌设在所述安装块内，所述套孔设置在所述储液件上。在其中一个实施例中，所述安装块包括连接杆和间隔设置的两个夹板，所述连接杆穿设在两个所述夹板中，所述储液件包括相对设置的两个储液部，每个所述夹板上嵌设有一个所述储液部，所述储液部上开设有沉槽，两个储液部上相对设置的两个沉槽共同形成所述套孔。在其中一个实施例中，所述涂抹体还包括涂抹气缸，所述涂抹气缸设置在所述搬运组件上，所述涂抹气缸用于驱动所述安装块相对所述搬运组件滑动。在其中一个实施例中，所述搬运组件包括搬运架和固定板，所述搬运架与承载台滑动连接以靠近或远离所述模具，所述固定板与所述搬运架滑动连接以靠近或远离所述承载台。在其中一个实施例中，所述搬运架包括底板和导向柱，所述底板与所述固定板两者沿所述导向柱的延伸方向间隔设置，所述底板与所述承载台滑动连接，所述导向柱为多个并均位于所述底板的同侧，所述导向柱的一端与所述固定板固定连接，所述导向柱的另一端与所述底板滑动连接。在其中一个实施例中，所述导液组件还包括连接件，所述连接件固定在所述搬运组件上，所述导液管的数量为多个并固定在所述连接件上，多个所述导液管在所述连接件上呈直线间隔排列。在其中一个实施例中，所述导液管上开设有连通外界和所述导液管的管腔的导液孔，所述导液孔以设定密度分布在所述导液管上。在其中一个实施例中，所述安装架和所述涂抹体两者分居所述承载台的相对两侧。在其中一个实施例中，所述喷出机构还包括滑杆和限位板，所述滑杆与所述承载台固定连接，所述限位板与所述滑杆滑动连接，所述承载台上开设有避位孔，所述盛液瓶能够在所述避位孔中运动，所述限位板能够遮盖所述避位孔以与所处盛液瓶抵接。本技术的一个实施例的一个技术效果是：喷出管将盛液瓶中的脱模剂喷至导液管的管腔中，位于该管腔中的脱模剂将流入套孔中，当涂抹体靠近模具运动时，导液管将逐渐退出套孔中，同时模具的芯棒将逐渐插入套孔中。在芯棒插入套孔的过程中，由于芯棒的挤压作用，使得缓存在涂抹体中的脱模剂将涂抹在芯棒上，从而实现脱模剂在芯棒上的自动涂抹，提高了脱模剂涂抹的工作效率。附图说明图1为直条件的立体结构示意图；图2为折弯件的立体结构示意图；图3为塑胶软管制品的立体结构示意图；图4为一实施例提供的自动上下料设备的立体结构示意图；图5为图4所示自动上下料设备中上料机构的立体结构示意图；图6为图4所示自动上下料设备中移载机构的立体结构示意图；图7为图4所示自动上下料设备中折弯机构的立体结构示意图；图8为图7所示折弯机构中滑动组件的立体结构示意图；图9为图4所示自动上下料设备中对位装置的立体结构示意图；图10为图4所示自动上下料设备中第一转移装置的立体结构示意图；图11为图4所示自动上下料设备中第二转移装置的立体结构示意图；图12为图11所示第二转移装置的局部结构示意图；图13为图4所示自动上下料设备中剪切装置的立体结构示意图；图14为图4所示自动上下料设备中涂抹装置的立体结构示意图；图15为图4所示涂抹装置去除部分结构后的第一示例局部结构示意图；图16为图15在仰视视角下的立体结构示意图；图17为图4所示涂抹装置去除部分结构后的第二示例局部结构示意图；图18为图4所示涂抹装置去除部分结构后的第三示例局部结构示意图；图19为图4所示涂抹装置中涂抹体的主视结构示意图；图20为注塑机通过模具在折弯件上成型接头时的立体结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式同时参阅图1、图2和图3，一种自动上下料设备10用于加工成型塑胶软管制品40，该塑胶软管制品40可以作为医疗器械使用。在加工过程中，首先提供由塑胶材料制成的且呈直线形的直条件41，直条件41上设置有螺旋凸筋42c。然后将该直条件41进行弯折形成折弯件42，该折弯件42大致呈U型，该折弯件42包括两个直线段42a和一个折弯段42b，两个直线段42a的长度相等并相对平行设置，折弯段42b的一端与其中一个直线段42a的端部连接，折弯段42b的另一端与另外一个直线段42a的端部连接，同时两个直线段42a的外周面上均同时存在有螺旋凸筋42c。接着对两个直线段42a上的螺旋凸筋42c进行对位，使得螺旋凸筋42c在两个直线段42a上的安装位置完全一样。再接着将对位后的折弯件42的端部插置在模具30中，从而在两个直线段42a的端部上成型接头43，即两个直线段42a远离折弯段42b的端部上均连接有一个接头43。最后切除图13所示的流道凝料50(俗称水口料)，该流道凝料50连接在接头43与模具30之间，最终得到完全成型的塑胶软管制品40。参阅图4，自动上下料设备10包括输送装置100、对位装置200、第一转移装置300、第二转移装置400、剪切装置500和涂抹装置600。同时参阅图1、图2和图3，输送装置100用于输送直条件41并对直条件41进行折弯以形成折弯件42。对位装置200对折弯件42进行折弯和缓存，使得折弯件42上两个直线段42a上的螺旋凸筋42c的安装位置完全一样。第一转移装置300用于将折弯件42从输送装置100转移至对位装置200。第二转移装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂抹装置，用于对模具的芯棒涂抹脱模剂，其特征在于，所述涂抹装置包括：/n承载台；/n涂抹机构，包括搬运组件、导液组件和涂抹组件，所述搬运组件与所述承载台滑动连接，所述涂抹组件包括能够相对所述搬运组件滑动的涂抹体，所述涂抹体开设有与所述芯棒配合的套孔，所述导液组件设置在所述搬运组件上，所述导液组件包括能够与所述套孔滑动配合的导液管；及/n喷出机构，包括安装架、盛液瓶和喷出管，所述安装架能够相对所述承载台滑动，所述盛液瓶固定在所述安装架上并用于盛放脱模剂，所述喷出管与所述盛液瓶并用于向所述导液管中输入脱模剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂抹装置，用于对模具的芯棒涂抹脱模剂，其特征在于，所述涂抹装置包括：
承载台；
涂抹机构，包括搬运组件、导液组件和涂抹组件，所述搬运组件与所述承载台滑动连接，所述涂抹组件包括能够相对所述搬运组件滑动的涂抹体，所述涂抹体开设有与所述芯棒配合的套孔，所述导液组件设置在所述搬运组件上，所述导液组件包括能够与所述套孔滑动配合的导液管；及
喷出机构，包括安装架、盛液瓶和喷出管，所述安装架能够相对所述承载台滑动，所述盛液瓶固定在所述安装架上并用于盛放脱模剂，所述喷出管与所述盛液瓶并用于向所述导液管中输入脱模剂。


2.根据权利要求1所述的涂抹装置，其特征在于，所述涂抹体包括安装块和储液件，所述储液件嵌设在所述安装块内，所述套孔设置在所述储液件上。


3.根据权利要求2所述的涂抹装置，其特征在于，所述安装块包括连接杆和间隔设置的两个夹板，所述连接杆穿设在两个所述夹板中，所述储液件包括相对设置的两个储液部，每个所述夹板上嵌设有一个所述储液部，所述储液部上开设有沉槽，两个储液部上相对设置的两个沉槽共同形成所述套孔。


4.根据权利要求2所述的涂抹装置，其特征在于，所述涂抹体还包括涂抹气缸，所述涂抹气缸设置在所述搬运组件上，所述涂抹气缸用于驱动所述安装块相对所述搬运组件滑动。


5.根据权利要求1所述的涂抹装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘诚，刘小明，朱建峰，周亮，
申请(专利权)人：广东天机工业智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44