一种橡胶脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种橡胶脱模装置，其结构包括模盖、上模、中模、下模、模座，模盖底部与上模锁定，中模上下两端与上模、下模拼装连接，下模底部与模座安装连接，中模由中部方角膜块、中部侧膜块、中部主模块组成，中部方角膜块与中部侧膜块四角拼装连接，中部方角膜块、中部侧膜块与中部主模块安装连接并且三者嵌合，中部方角膜块中部设有中部角栓，中部侧膜块中部装设有簧孔，中部主模块包括中部侧模板、中部流动块、中部底模，中部侧模板与中部流动块左右两侧贴合，本发明专利技术将脱模剂注入，通过中模将脱模剂蔓延至橡胶模体四面，随后液体流落底部进行底部脱离，再通过中部定模条板局部四角精细脱离和顶部单独脱模，脱离后的橡胶件质量较高。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶脱模装置
本专利技术涉及橡胶脱模领域，具体地说是一种橡胶脱模装置。
技术介绍
橡胶具有良好的力学性能和高回弹性,成型后橡胶与模具会紧紧贴合，为保证橡胶的脱离质量需通过喷涂橡胶脱模剂，模剂固化后再配合工具将其松动脱离。现有技术为保证喷涂均匀，大面积喷涂对脱模剂造成一定的浪费，脱模剂也无法均匀的渗入每个角落，对于脱离局部较为精细的模具，胶层会粘覆在局部无法顺利脱离，使得脱离后的橡胶件质量降低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种橡胶脱模装置，以解决为保证喷涂均匀，大面积喷涂对脱模剂造成一定的浪费，脱模剂也无法均匀的渗入每个角落，对于脱离局部较为精细的模具，胶层会粘覆在局部无法顺利脱离，使得脱离后的橡胶件质量降低的问题。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种橡胶脱模装置，其结构包括模盖、上模、中模、下模、模座，所述模盖底部与上模锁定，所述中模上下两端与上模、下模拼装连接，所述下模底部与模座安装连接，所述中模由中部方角膜块、中部侧膜块、中部主模块组成，所述中部方角膜块与中部侧膜块四角拼装连接，所述中部方角膜块、中部侧膜块与中部主模块安装连接并且三者嵌合。进一步优选的，所述中部方角膜块中部设有中部角栓，所述中部侧膜块中部装设有簧孔。进一步优选的，所述中部主模块包括中部侧模板、中部流动块、中部底模，所述中部侧模板与中部流动块左右两侧贴合，所述中部侧模板、中部流动块与中部底模上下两侧安装连接。进一步优选的，所述中部侧模板包括中部侧板本体、中部定模条板，所述中部侧板本体与中部定模条板嵌装。进一步优选的，所述中部流动块包括液体流动栓、中部流动块体，所述液体流动栓环侧与中部流动块体贴合。进一步优选的，所述液体流动栓环侧设有栓体弧槽，所述中部流动块体设有中部流动管并且二者组成为一体化结构。进一步优选的，所述中部侧板本体包括定型模板、液体流动横槽、挤液横槽，所述定型模板设有液体流动横槽、挤液横槽并且三者组成为一体化结构，所述液体流动横槽与挤液横槽相邻。进一步优选的，所述中部定模条板包括内定架、附棉、摆架、侧架，所述内定架与附棉后侧胶连接，所述附棉前侧与摆架贴合，所述内定架与摆架后端安装连接，所述摆架左右两端与侧架滑动连接。有益效果本专利技术脱模时下模处的弹簧发生抖动，同时脱模剂从液体流动栓处注入，在抖动力的作用下脱模剂从液体流动栓沿着中部流动管呈旋涡状流向中部侧板本体和中部底模处，均匀分散到中部底模的上下侧面，接着中部侧板本体处的液体再沿着液体流动横槽横向分散流动，流动至挤液横槽处时，挤液横槽的储液空间较大，持续进入的液体不断增加，液体压力增大溢出挤液横槽，均匀覆盖在中部底模的左右侧面，即橡胶模体与模具的四面完好脱离，随后液体会流落底部将底面脱离，中部定模条板对局部四角精细脱离，内定架在四面完好脱离的基础实现传动向内凹陷，露出附棉，附棉提高了脱模剂的附着效果，四角能够顺利脱模，接着模盖连带上模将橡胶模体拿取，再对顶部单独脱模。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将脱模剂注入，通过中模将脱模剂蔓延至橡胶模体四面，随后液体流落底部进行底部脱离，再通过中部定模条板局部四角精细脱离和顶部单独脱模，脱离后的橡胶件质量较高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1示出了本专利技术一种橡胶脱模装置的结构示意图。图2示出了本专利技术中模俯视的结构示意图。图3示出了本专利技术中模侧视的结构示意图。图4示出了本专利技术中部定模条板的结构示意图，也是摆架内凹的结构示意图。图5示出了本专利技术中部定模条板的结构示意图，也是中部定模条板平整的结构示意图。图中：模盖1、上模2、中模3、下模4、模座5、中部方角膜块30、中部侧膜块31、中部主模块32、中部角栓300、簧孔310、中部侧模板320、中部流动块321、中部底模322、中部侧板本体3201、中部定模条板3200、液体流动栓3210、中部流动块体3211、栓体弧槽3213、定型模板60、液体流动横槽61、挤液横槽62、内定架70、附棉71、摆架72、侧架73、中部流动管3212。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本专利技术提供一种橡胶脱模装置技术方案：其结构包括模盖1、上模2、中模3、下模4、模座5，所述模盖1底部与上模2锁定，所述中模3上下两端与上模2、下模4拼装连接，所述下模4底部与模座5安装连接，所述中模3由中部方角膜块30、中部侧膜块31、中部主模块32组成，所述中部方角膜块30与中部侧膜块31四角拼装连接，所述中部方角膜块30、中部侧膜块31与中部主模块32安装连接并且三者嵌合，所述中部方角膜块30中部设有中部角栓300，所述中部侧膜块31中部装设有簧孔310，所述中部主模块32包括中部侧模板320、中部流动块321、中部底模322，所述中部侧模板320与中部流动块321左右两侧贴合，所述中部侧模板320、中部流动块321与中部底模322上下两侧安装连接，所述中部侧模板320包括中部侧板本体3201、中部定模条板3200，所述中部侧板本体3201与中部定模条板3200嵌装，所述中部流动块321包括液体流动栓3210、中部流动块体3211，所述液体流动栓3210环侧与中部流动块体3211贴合，所述液体流动栓3210环侧设有栓体弧槽3213，所述中部流动块体3211设有中部流动管3212并且二者组成为一体化结构，所述中部流动管3212为螺旋结构，实现液体呈环状分布，分布较为均匀，所述中部侧板本体3201包括定型模板60、液体流动横槽61、挤液横槽62，所述挤液横槽62的储液空间较大，便于液体大量流动、储放，提高压力，均匀附着在中部底模322的侧面，所述定型模板60设有液体流动横槽61、挤液横槽62并且三者组成为一体化结构，所述液体流动横槽61与挤液横槽62相邻。脱模时下模4处的弹簧发生抖动，同时脱模剂从液体流动栓3210处注入，在抖动力的作用下脱模剂从液体流动栓3210沿着中部流动管3212呈旋涡状流向中部侧板本体3201和中部底模322处，均匀分散到中部底模322的上下侧面，接着中部侧板本体3201处的液体再沿着液体流动横槽61横向分散流动，流动至挤液横槽62处时，挤液横槽62的储液空间较大，持续进入的液体不断增加，液体压力增大溢出挤液横槽62，均匀覆盖在中部底模322的左右侧面，即橡胶模体与模具的四面完好脱离，随后液体会流落底部将底面脱离。实施例2请参阅图4-5，本专利技术提供一种橡胶脱模装置技术方案：其结构所述中部定模条板3200包括内定架70、附棉71、摆架72、侧架73，所述内定架7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶脱模装置，其结构包括模盖(1)、上模(2)、中模(3)、下模(4)、模座(5)，所述模盖(1)与上模(2)锁定，所述中模(3)与上模(2)、下模(4)拼装连接，所述下模(4)与模座(5)安装连接，其特征在于：/n所述中模(3)由中部方角膜块(30)、中部侧膜块(31)、中部主模块(32)组成，所述中部方角膜块(30)与中部侧膜块(31)拼装连接，所述中部方角膜块(30)、中部侧膜块(31)与中部主模块(32)安装连接并且三者嵌合。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶脱模装置，其结构包括模盖(1)、上模(2)、中模(3)、下模(4)、模座(5)，所述模盖(1)与上模(2)锁定，所述中模(3)与上模(2)、下模(4)拼装连接，所述下模(4)与模座(5)安装连接，其特征在于：
所述中模(3)由中部方角膜块(30)、中部侧膜块(31)、中部主模块(32)组成，所述中部方角膜块(30)与中部侧膜块(31)拼装连接，所述中部方角膜块(30)、中部侧膜块(31)与中部主模块(32)安装连接并且三者嵌合。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶脱模装置，其特征在于：所述中部方角膜块(30)设有中部角栓(300)，所述中部侧膜块(31)装设有簧孔(310)。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶脱模装置，其特征在于：所述中部主模块(32)包括中部侧模板(320)、中部流动块(321)、中部底模(322)，所述中部侧模板(320)与中部流动块(321)贴合，所述中部侧模板(320)、中部流动块(321)与中部底模(322)安装连接。


4.根据权利要求3所述的一种橡胶脱模装置，其特征在于：所述中部侧模板(320)包括中部侧板本体(3201)、中部定模条板(3200...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺子豪，
申请(专利权)人：贺子豪，
类型：发明
国别省市：北京;11