防粘结的塑料玩具生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了防粘结的塑料玩具生产模具，涉及玩具生产领域，针对玩具在生产的过程中容易与模具粘黏在一起的问题，现提出如下方案，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有下料箱，所述下料箱的背面箱体外壁焊接有电机底座，所述电机底座的顶部通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿下料箱的正面箱体和背面箱体，所述转轴的中部外圈固定套接有内胆箱，所述内胆箱位于所述下料箱的内部。本实用新型专利技术设计新颖，方便对生产中的玩具模具进行添加防粘剂，从而使玩具在生产的过程中不会与模具进行粘黏，由此可以保护模具不会受到损坏，适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
防粘结的塑料玩具生产模具
本技术涉及玩具生产
，尤其涉及防粘结的塑料玩具生产模具。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。由于塑料玩具在生产的时候，及其容易与模具发生粘黏，这样会使生产出的玩具质量不会过关，同时会对模具造成损坏，从而影响工厂的生产。为此我们提出防粘结的塑料玩具生产模具。
技术实现思路
本技术提出的防粘结的塑料玩具生产模具，解决了玩具在生产的过程中容易与模具粘黏在一起的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：防粘结的塑料玩具生产模具，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有下料箱，所述下料箱的背面箱体外壁焊接有电机底座，所述电机底座的顶部通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿下料箱的正面箱体和背面箱体，所述转轴的中部外圈固定套接有内胆箱，所述内胆箱位于所述下料箱的内部，所述转轴远离驱动电机的一端外圈固定套接有转盘，所述转盘的正面偏心转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离转盘的一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端铰接有第一模具，所述第一模具的底部滑动连接在固定底座的顶部壳体上，所述第一模具的右侧设有第二模具，所述第二模具的底部固定连接在固定底座的顶部壳体上。优选的，所述下料箱的底部箱体开设有下料口，所述下料口的内圈固定套接有下料管。优选的，所述下料箱的正面箱体和背面箱体均开设有通孔，两个所述通孔的内圈均固定套接有轴承，两个所述轴承的内圈均固定套接在转轴的外圈上。优选的，所述内胆箱的周圈箱体开设有开口，所述内胆箱的正面箱体和背面箱体均开设有开孔，所述开孔的内圈固定套接在转轴的外圈上。优选的，所述第一模具的底部固定连接有滑块，所述固定底座的顶部左侧壳体开设有滑槽，所述滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装驱动电机、转轴、轴承、内胆箱、转盘、第一连接杆、第二连接杆、第一模具、第二模具等结构，驱动电机带动转轴进行转动，转轴能够同时带动内胆箱和转盘进行转动，转盘带动第一连接杆进行转动，第一连接杆通过第二连接杆带动第一模具左右移动，当第一模具靠近第二模具时，下料箱就会向下进行喷洒防粘剂，从而达到塑料玩具与模具防止粘黏的目的，该装置结构简单设计新颖，方便对生产中的玩具模具进行添加防粘剂，从而使玩具在生产的过程中不会与模具进行粘黏，由此可以保护模具不会受到损坏，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的防粘结的塑料玩具生产模具的正视结构示意图；图2为本技术提出的防粘结的塑料玩具生产模具的驱动电机和下料箱侧视结构示意图。图中1固定底座、2支撑架、3下料箱、4电机底座、5驱动电机、6转轴、7轴承、8内胆箱、9转盘、10第一连接杆、11第二连接杆、12第一模具、13第二模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，防粘结的塑料玩具生产模具，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部焊接有下料箱3，下料箱3的背面箱体外壁焊接有电机底座4，电机底座4的顶部通过螺栓连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有转轴6，转轴6贯穿下料箱3的正面箱体和背面箱体，转轴6的中部外圈固定套接有内胆箱8，内胆箱8位于下料箱3的内部，转轴6远离驱动电机5的一端外圈固定套接有转盘9，转盘9的正面偏心转动连接有第一连接杆10，第一连接杆10远离转盘9的一端铰接有第二连接杆11，第二连接杆11远离第一连接杆10的一端铰接有第一模具12，第一模具12的底部滑动连接在固定底座1的顶部壳体上，第一模具12的右侧设有第二模具13，第二模具13的底部固定连接在固定底座1的顶部壳体上。下料箱3的底部箱体开设有下料口，下料口的内圈固定套接有下料管，下料箱3的正面箱体和背面箱体均开设有通孔，两个通孔的内圈均固定套接有轴承7，两个轴承7的内圈均固定套接在转轴6的外圈上，内胆箱8的周圈箱体开设有开口，内胆箱8的正面箱体和背面箱体均开设有开孔，开孔的内圈固定套接在转轴6的外圈上，第一模具12的底部固定连接有滑块，固定底座1的顶部左侧壳体开设有滑槽，滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。本实施例中，首先，驱动电机5的输出轴固定连接有转轴6，所以驱动电机5可以带动转轴6进行转动，而转轴6的中部外圈固定套接有内胆箱8，且转轴6远离驱动电机5的一端外圈固定套接有转盘9，所以转轴6能够同时带动内胆箱8和转盘9进行转动，由于转盘9的正面转动连接有第一连接杆10，且转盘9与第一连接杆10呈偏心连接，因此转盘9可以带动第一连接杆10进行转动，而第一连接杆10远离转盘9的一端铰接有第二连接杆11，第二连接杆11远离第一连接杆10的一端铰接有第一模具12，第一模具12的底部固定连接有滑块，固定底座1的顶部左侧壳体开设有滑槽，滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里，因此第一连接杆10能够通过第二连接杆11带动第一模具12左右移动，当第一模具12靠近第二模具13时，下料箱3就会向下进行喷洒防粘剂，由此实现了塑料玩具与模具防止粘黏的功能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防粘结的塑料玩具生产模具，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部焊接有下料箱(3)，所述下料箱(3)的背面箱体外壁焊接有电机底座(4)，所述电机底座(4)的顶部通过螺栓连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿下料箱(3)的正面箱体和背面箱体，所述转轴(6)的中部外圈固定套接有内胆箱(8)，所述内胆箱(8)位于所述下料箱(3)的内部，所述转轴(6)远离驱动电机(5)的一端外圈固定套接有转盘(9)，所述转盘(9)的正面偏心转动连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)远离转盘(9)的一端铰接有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)远离第一连接杆(10)的一端铰接有第一模具(12)，所述第一模具(12)的底部滑动连接在固定底座(1)的顶部壳体上，所述第一模具(12)的右侧设有第二模具(13)，所述第二模具(13)的底部固定连接在固定底座(1)的顶部壳体上。/n

【技术特征摘要】
1.防粘结的塑料玩具生产模具，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部焊接有下料箱(3)，所述下料箱(3)的背面箱体外壁焊接有电机底座(4)，所述电机底座(4)的顶部通过螺栓连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿下料箱(3)的正面箱体和背面箱体，所述转轴(6)的中部外圈固定套接有内胆箱(8)，所述内胆箱(8)位于所述下料箱(3)的内部，所述转轴(6)远离驱动电机(5)的一端外圈固定套接有转盘(9)，所述转盘(9)的正面偏心转动连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)远离转盘(9)的一端铰接有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)远离第一连接杆(10)的一端铰接有第一模具(12)，所述第一模具(12)的底部滑动连接在固定底座(1)的顶部壳体上，所述第一模具(12)的右侧设有第二模具(13)，所述第二模具(13)的底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国锋，
申请(专利权)人：港易塑胶东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44