挂臂打孔钻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钻孔技术领域，尤其为挂臂打孔钻装置，包括墙体，墙体的一侧设有固定板，固定板的表面贯穿连接有固定螺丝，固定板通过固定螺丝与墙体固定安装，固定板的底端固定连接有固定侧板，固定侧板的一侧表面转动连接有转轴，转轴的表面缠绕设有测量尺，固定板的一侧表面开设有滑槽，固定板的滑槽内壁上滑动连接有滑板，滑板的底端固定连接有固定箱，固定箱的内部转动连接有第一转筒。本实用新型专利技术通过设置滑板，再通过拉动伸缩杆进行调节钻机在竖直方向的位置，然后通过转动第一转筒带动钻机向墙体方向进行靠近，然后通过转动连接杆使得钻机处于水平方向位置，从而达到精准度高和安全性高的效果。

【技术实现步骤摘要】
挂臂打孔钻装置
本技术涉及钻孔
，具体为挂臂打孔钻装置。
技术介绍
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。在钢构件的钻孔加工过程中，存在以下问题：1、现有的钻孔装置在钻孔的时候需要人工手持进行钻孔，钻孔的深度以及安全性较低。2、现有的钻孔装置在钻孔的时候，需要一边测量一边进行钻孔，操作极为不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了挂臂打孔钻装置，解决了安全性低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：挂臂打孔钻装置，包括墙体，所述墙体的一侧设有固定板，所述固定板的表面贯穿连接有固定螺丝，所述固定板通过固定螺丝与墙体固定安装，所述固定板的底端固定连接有固定侧板，所述固定侧板的一侧表面转动连接有转轴，所述转轴的表面缠绕设有测量尺，所述固定板的一侧表面开设有滑槽，所述固定板的滑槽内壁上滑动连接有滑板，所述滑板的底端固定连接有固定箱，所述固定箱的内部转动连接有第一转筒，所述第一转筒的底端表面上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端表面开设有凹槽，所述固定块凹槽内壁上转动连接有第二转筒，所述第二转筒的底端表面固定连接有连接杆，所述连接杆的内部开设有腔体，所述连接杆的腔体内壁上固定连接有固定带，所述连接杆的内部设有钻机，所述钻机通过固定带与连接杆活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定螺丝的数量为两组，且两组固定螺丝以固定板的竖直中心线呈轴对称安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的一端固定连接有滑块，所述滑板的滑块与固定板的滑槽呈滑动连接方式连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定侧板的数量为两组，且两组固定侧板以固定板的水平中心线呈轴对称安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的形状为圆柱长条状，且连接杆的底端表面开设有通孔与连接杆内部腔体相连通，且连接杆表面的通孔与钻机呈间隙配合关系。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的形状为正方体形状，且固定块与伸缩杆成焊接方式连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板形状为长方体形状，且滑板的表面为光滑平面。与现有技术相比，本技术提供了挂臂打孔钻装置，具备以下有益效果：1、该挂臂打孔钻装置，通过设置滑板，当需要对墙体进行钻孔的时候，可以通过滑板在固定板内进行滑动从而达到了调节钻机在水平方向的位置，再通过拉动伸缩杆进行调节钻机在竖直方向的位置，然后通过转动第一转筒带动钻机向墙体方向进行靠近，然后通过转动连接杆使得钻机处于水平方向位置，从而达到精准度高和安全性高的效果。2、该挂臂打孔钻装置，通过设置测量尺，当需要对特定位置进行钻孔的时候，可以通过转动转轴，从而带动了测量尺的转动，通过拉动测量尺对距离进行测量从而达到了测距的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图；图4为固定箱的侧视图。图中：1、墙体；2、固定板；3、固定螺丝；4、固定侧板；5、转轴；6、测量尺；7、滑板；8、固定箱；9、第一转筒；10、伸缩杆；11、固定块；12、连接杆；13、固定带；14、钻机；15、第二转筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：挂臂打孔钻装置，包括墙体1，墙体1的一侧设有固定板2，固定板2的表面贯穿连接有固定螺丝3，固定板2通过固定螺丝3与墙体1固定安装，固定板2的底端固定连接有固定侧板4，固定侧板4的一侧表面转动连接有转轴5，转轴5的表面缠绕设有测量尺6，固定板2的一侧表面开设有滑槽，固定板2的滑槽内壁上滑动连接有滑板7，滑板7的底端固定连接有固定箱8，固定箱8的内部转动连接有第一转筒9，第一转筒9的底端表面上固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的底端固定连接有固定块11，固定块11的底端表面开设有凹槽，固定块11凹槽内壁上转动连接有第二转筒15，第二转筒15的底端表面固定连接有连接杆12，连接杆12的内部开设有腔体，连接杆12的腔体内壁上固定连接有固定带13，连接杆12的内部设有钻机14，钻机14通过固定带13与连接杆12活动连接。本实施例中，固定螺丝3的数量为两组，且两组固定螺丝3以固定板2的竖直中心线呈轴对称安装，增加了稳定性，滑板7的一端固定连接有滑块，滑板7的滑块与固定板2的滑槽呈滑动连接方式连接，方便水平方向调节，固定侧板4的数量为两组，且两组固定侧板4以固定板2的水平中心线呈轴对称安装，连接杆12的形状为圆柱长条状，且连接杆12的底端表面开设有通孔与连接杆12内部腔体相连通，且连接杆12表面的通孔与钻机14呈间隙配合关系，方便拆卸，固定块11的形状为正方体形状，且固定块11与伸缩杆10成焊接方式连接，滑板7形状为长方体形状，且滑板7的表面为光滑平面。本技术的工作原理及使用流程：本技术中，首先将固定板2通过固定螺丝3固定在墙体1上，然后当需要对特定位置进行钻孔的时候，可以通过转动转轴5，从而带动了测量尺6的转动，通过拉动测量尺6对距离进行测量，当需要对墙体1进行钻孔的时候，可以通过滑板7在固定板2内进行滑动从而达到了调节钻机14在水平方向的位置，再通过拉动伸缩杆10进行调节钻机14在竖直方向的位置，然后通过转动第一转筒9带动钻机14向墙体1方向进行靠近，然后通过转动连接杆12使得钻机14处于水平方向位置，通过钻机14对墙体1进行钻孔。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.挂臂打孔钻装置，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)的一侧设有固定板(2)，所述固定板(2)的表面贯穿连接有固定螺丝(3)，所述固定板(2)通过固定螺丝(3)与墙体(1)固定安装，所述固定板(2)的底端固定连接有固定侧板(4)，所述固定侧板(4)的一侧表面转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面缠绕设有测量尺(6)，所述固定板(2)的一侧表面开设有滑槽，所述固定板(2)的滑槽内壁上滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的底端固定连接有固定箱(8)，所述固定箱(8)的内部转动连接有第一转筒(9)，所述第一转筒(9)的底端表面上固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的底端固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的底端表面开设有凹槽，所述固定块(11)凹槽内壁上转动连接有第二转筒(15)，所述第二转筒(15)的底端表面固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的内部开设有腔体，所述连接杆(12)的腔体内壁上固定连接有固定带(13)，所述连接杆(12)的内部设有钻机(14)，所述钻机(14)通过固定带(13)与连接杆(12)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.挂臂打孔钻装置，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)的一侧设有固定板(2)，所述固定板(2)的表面贯穿连接有固定螺丝(3)，所述固定板(2)通过固定螺丝(3)与墙体(1)固定安装，所述固定板(2)的底端固定连接有固定侧板(4)，所述固定侧板(4)的一侧表面转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面缠绕设有测量尺(6)，所述固定板(2)的一侧表面开设有滑槽，所述固定板(2)的滑槽内壁上滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的底端固定连接有固定箱(8)，所述固定箱(8)的内部转动连接有第一转筒(9)，所述第一转筒(9)的底端表面上固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的底端固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的底端表面开设有凹槽，所述固定块(11)凹槽内壁上转动连接有第二转筒(15)，所述第二转筒(15)的底端表面固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的内部开设有腔体，所述连接杆(12)的腔体内壁上固定连接有固定带(13)，所述连接杆(12)的内部设有钻机(14)，所述钻机(14)通过固定带(13)与连接杆(12)活动连接。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊卫兵，张沈明，杨佳杰，
申请(专利权)人：华业钢构核电装备有限公司，中国能源建设集团浙江火电建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33