一种木托盘生产用夹紧限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种木托盘生产用夹紧限位装置。所述木托盘生产用夹紧限位装置包括：底座；凹槽，所述凹槽开设在底座的顶部；电机，所述电机固定安装在底座的一侧外壁上；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在凹槽内，所述双向螺纹杆的一端延伸至凹槽外。本实用新型专利技术提供的木托盘生产用夹紧限位装置具有可以夹紧固定便于加工，可以用于加工不同大小木托盘的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种木托盘生产用夹紧限位装置
本技术属于夹紧限位
，尤其涉及一种木托盘生产用夹紧限位装置。
技术介绍
木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料。木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实。现有技术中，大多木托盘在加工时，需要将多个木板以井字型订装起来，在订装时大多缺乏有效的固定，工人的订装会造成震动木板产生偏差，从而影响后期木托盘的使用效果。因此，有必要提供一种新的木托盘生产用夹紧限位装置解决上述技术问题
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种具有可以夹紧固定便于加工，可以用于加工不同大小木托盘的木托盘生产用夹紧限位装置。为解决上述技术问题，本技术提供的木托盘生产用夹紧限位装置包括：底座；凹槽，所述凹槽开设在底座的顶部；电机，所述电机固定安装在底座的一侧外壁上；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在凹槽内，所述双向螺纹杆的一端延伸至凹槽外；两个第一滑块，两个所述第一滑块设置在凹槽内；两个第一凹形块，两个所述第一凹形块分别固定安装在两个第一滑块的顶部；第二凹形块，所述第二凹形块固定安装在底座的顶部；两个固定块，两个所述固定块固定安装在底座的底部；两个夹紧机构，两个所述夹紧机构设置在底座与固定块上。作为本技术的进一步方案，所述夹紧机构包括气缸、第一滑槽、第二滑块、铰接杆、夹板，所述气缸固定安装在任意一个固定块的一侧外壁上，所述第一滑槽开设在底座的一侧外壁上，所述第二滑块设置在第一滑槽内，所述第二滑块的一侧延伸至第一滑槽外，所述铰接杆铰接安装在第二滑块的顶部，所述夹板铰接安装在底座的顶部，所述夹板的一侧外壁与铰接杆的一端相铰接。作为本技术的进一步方案，所述底座的顶部开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内固定安装有两个圆杆，两个所述圆杆上均滑动安装有方块，四个所述方块的顶部均延伸至对应的第二滑槽外，四个所述方块的顶部均与相对应的第二凹形块的底部固定连接。作为本技术的进一步方案，两个所述夹板的底部均固定安装有橡胶防滑块。作为本技术的进一步方案，两个所述第一滑块的一侧外壁上均开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆贯穿两个所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。作为本技术的进一步方案，所述第一滑槽内固定安装有滑杆，所述第二滑块的底部开设有通孔，所述滑杆贯穿所述通孔并与所述通孔的内壁滑动连接。与相关技术相比较，本技术提供的木托盘生产用夹紧限位装置具有如下有益效果：本技术提供一种木托盘生产用夹紧限位装置：1、通过电机、双向螺纹杆、第一滑块、第一凹形块的相互作用下，从而调整方墩间的间距，可以用于加工不同大小木托盘的优点；2、通过第一凹形块、第二凹形块、气缸、第二滑块、铰接杆、夹板、橡胶防滑块的相互作用下，使夹板与第一凹形块将方墩与木板夹紧，橡胶防滑块可以增大对木板的摩擦力，从而便于钉装，具有可以夹紧固定便于加工的优点。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术提供的木托盘生产用夹紧限位装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本技术提供的木托盘生产用夹紧限位装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图。图中：1、底座；2、凹槽；3、电机；4、双向螺纹杆；5、第一滑块；6、第一凹形块；7、第二凹形块；8、气缸；9、第一滑槽；10、第二滑块；11、铰接杆；12、夹板；13、第二滑槽；14、圆杆；15、方块。具体实施方式请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的木托盘生产用夹紧限位装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本技术提供的木托盘生产用夹紧限位装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图。木托盘生产用夹紧限位装置包括：底座1；凹槽2，所述凹槽2开设在底座1的顶部；电机3，所述电机3固定安装在底座1的一侧外壁上；双向螺纹杆4，所述双向螺纹杆4转动安装在凹槽2内，所述双向螺纹杆4的一端延伸至凹槽2外；两个第一滑块5，两个所述第一滑块5设置在凹槽2内；两个第一凹形块6，两个所述第一凹形块6分别固定安装在两个第一滑块5的顶部；第二凹形块7，所述第二凹形块7固定安装在底座1的顶部；两个固定块，两个所述固定块固定安装在底座1的底部；两个夹紧机构，两个所述夹紧机构设置在底座1与固定块上。所述夹紧机构包括气缸8、第一滑槽9、第二滑块10、铰接杆11、夹板12，所述气缸8固定安装在任意一个固定块的一侧外壁上，所述第一滑槽9开设在底座1的一侧外壁上，所述第二滑块10设置在第一滑槽9内，所述第二滑块10的一侧延伸至第一滑槽9外，所述铰接杆11铰接安装在第二滑块10的顶部，所述夹板12铰接安装在底座1的顶部，所述夹板12的一侧外壁与铰接杆11的一端相铰接。所述底座1的顶部开设有两个第二滑槽13，两个所述第二滑槽13内固定安装有两个圆杆14，两个所述圆杆14上均滑动安装有方块15，四个所述方块15的顶部均延伸至对应的第二滑槽13外，四个所述方块15的顶部均与相对应的第二凹形块7的底部固定连接。两个所述夹板12的底部均固定安装有橡胶防滑块。两个所述第一滑块5的一侧外壁上均开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆4贯穿两个所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。所述第一滑槽9内固定安装有滑杆，所述第二滑块10的底部开设有通孔，所述滑杆贯穿所述通孔并与所述通孔的内壁滑动连接。本技术提供的木托盘生产用夹紧限位装置的工作原理如下：当需要加工不同大小的木托盘时，启动电机3带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4带动第一滑块5相互远离或者靠近，第一滑块5带动第一凹形块6相互远离或者靠近，当需要对木板进行夹紧时，先将加工木托盘的方墩纵向放置在第一凹形块6与第二凹形块7上，在将木板横向放置在方墩上形成井字型，启动气缸8带动第二滑块10向上移动，第二滑块10带动铰接杆11向上移动，铰接杆11带动夹板12转动，使夹板12与第一凹形块6将方墩与木板夹紧，橡胶防滑块可以增大对木板的摩擦力，便于钉装。与相关技术相比较，本技术提供的木托盘生产用夹紧限位装置具有如下有益效果：本技术提供一种木托盘生产用夹紧限位装置，通过电机3、双向螺纹杆4、第一滑块5、第一凹形块6的相互作用下，从而调整方墩间的间距，可以用于加工不同大小木托盘的优点，通过第一凹形块6、第二凹形块7、气缸8、第二滑块10、铰接杆11、夹板12、橡胶防滑块的相互作用下，使夹板12与第一凹形块6将方墩与木板夹紧，橡胶防滑块可以增大对木板的摩擦力，从而便于钉装，具有可以夹紧固定便于加工的优点。需要说明的是，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木托盘生产用夹紧限位装置，其特征在于，包括：/n底座；/n凹槽，所述凹槽开设在底座的顶部；/n电机，所述电机固定安装在底座的一侧外壁上；/n双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在凹槽内，所述双向螺纹杆的一端延伸至凹槽外；/n两个第一滑块，两个所述第一滑块设置在凹槽内；/n两个第一凹形块，两个所述第一凹形块分别固定安装在两个第一滑块的顶部；/n第二凹形块，所述第二凹形块固定安装在底座的顶部；/n两个固定块，两个所述固定块固定安装在底座的底部；/n两个夹紧机构，两个所述夹紧机构设置在底座与固定块上。/n

【技术特征摘要】
1.一种木托盘生产用夹紧限位装置，其特征在于，包括：
底座；
凹槽，所述凹槽开设在底座的顶部；
电机，所述电机固定安装在底座的一侧外壁上；
双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在凹槽内，所述双向螺纹杆的一端延伸至凹槽外；
两个第一滑块，两个所述第一滑块设置在凹槽内；
两个第一凹形块，两个所述第一凹形块分别固定安装在两个第一滑块的顶部；
第二凹形块，所述第二凹形块固定安装在底座的顶部；
两个固定块，两个所述固定块固定安装在底座的底部；
两个夹紧机构，两个所述夹紧机构设置在底座与固定块上。


2.根据权利要求1所述的木托盘生产用夹紧限位装置，其特征在于，所述夹紧机构包括气缸、第一滑槽、第二滑块、铰接杆、夹板，所述气缸固定安装在任意一个固定块的一侧外壁上，所述第一滑槽开设在底座的一侧外壁上，所述第二滑块设置在第一滑槽内，所述第二滑块的一侧延伸至第一滑槽外，所述铰接杆铰接安装在第二滑块的顶部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建文，
申请(专利权)人：杭州明姣再生制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33