一种高速切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速切断装置，涉及高速切断技术领域，针对现有装置不能将需要切断的条料自动清理，以及运动中条料不能连续平稳的切断，不能自动切断条料，不能自动收集的问题，现提出如下方案，包括工作台，所述工作台的内部转动连接有多个联动转轴，所述联动转轴的外部固定套设有多个传送轮，所述传送轮的外部套设有传送带，所述传送带的右侧设有固定支架，所述固定支架的两侧内壁固定连接有固定安装板，所述固定安装板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有升降杆。本实用新型专利技术高速切断机可以自动切断，并能连续平稳性的传动，自动清理，以及自动收集，降低了切割成本，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速切断装置
本技术涉及高速切断
，尤其涉及一种高速切断装置。
技术介绍
为了提高生产效率，需要把连续运动的条料，在不停车的情况下切断，即使在高速切断条料连续体的情况下，能够避免将条料连续体带起、在输送方向上发生跳跃或错位，能够实现吸收体连续体的稳定的输送，通常这种切断工作不能将需要切断的条料自动清理，以及运动中条料不能连续平稳的切断，不能自动切断条料，不能自动收集的为此我们设计了种高速切断装置。
技术实现思路
本技术提出的一种高速切断装置，解决了切断工作不能将需要切断的条料提前清理，以及运动中条料不能连续平稳的切断，不能改变切断条料的长度，不能自动收集的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高速切断装置，包括工作台，所述工作台的内部转动连接有多个联动转轴，所述联动转轴的外部固定套设有多个传送轮，所述传送轮的外部套设有传送带，所述传送带的右侧设有固定支架，所述固定支架的两侧内壁固定连接有固定安装板，所述固定安装板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有切断刀片，所述固定支架两侧内壁固定连接托板，所述固定支架的右侧设有操作台了，所述操作台的右端固定连接有滑板，所述滑板的底端设有收集箱。优选的，所述工作台的正面和背面固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有毛刷。优选的，所述工作台的正面和背面螺纹套设有四个第一往复螺杆，所述第一往复螺杆的顶端均固定套设有第一轴承，所述第一轴承的顶端均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部均固定套设有第二轴承，所述第二轴承的内部固定套设有两个第一转轴，两个所述第一转轴的外部均固定套设有第一压辊。优选的，位于右侧所述联动转轴的正面固定连接有转动电机，所述转动电机的底部固定连接有控制台。优选的，所述操作台的正面和背面螺纹套设有两个第二往复螺杆，所述往复螺杆的顶端也固定套设有第一轴承，所述第一轴承的顶端均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部也固定套设有第二轴承，所述第二轴承的内部均固定套设有第二转轴，所述第二转轴的外部均固定套设有第二压辊。优选的，所述工作台的底部固定连接有两个第一支撑板，所述操作台的底部固定连接有两个第二支撑板。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装传送台、毛刷、传动电机、操作台、气缸、固定安装板、升降杆、切断刀具、切断板块、滑板和收集箱等结构，其中传送台上固定连接有毛刷可以清理掉条料上的杂物，往复螺杆可以根据不同高度的条料调整不同的高度，使两个第一压辊起到固定条料的作用，调整传送带的速度就控制切断条料的长度，滑板可以是切断好的条料自动落入收集箱中，该装置设计新颖，能够用同一台高速切断机加工出不同的条料长度，并能连续平稳性的传动，以及自动收集，降低了切割成本，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种高速切断装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种高速切断装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种高速切断装置的固定支架的内部结构示意图。图中：1传送台、2固定板、3毛刷、4联动转轴、5第一压辊、6第一转轴、7第一往复螺杆、8传送带、9第一固定块、10传动电机、11固定支架、12第一支撑板、13收集箱、14操作台、15第二支撑板、16控制台、17气缸、18固定安装板、19升降杆、20切断刀具、21托板、22第二往复螺杆、23第二固定块、24第二转轴、25第二压辊、26滑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高速切断装置，包括工作台1，工作台1的内部转动连接有多个联动转轴4，联动转轴4的外部固定套设有多个传送轮，传送轮的外部套设有传送带8，传送带8的右侧设有固定支架11，固定支架11的两侧内壁固定连接有固定安装板18，固定安装板18的顶部固定连接有气缸17，气缸17的输出轴固定连接有升降杆19，升降杆19的底端固定连接有切断刀片20，固定支架11两侧内壁固定连接托板21，固定支架11的右侧设有操作台14了，操作台14的右端固定连接有滑板26，滑板26的底端设有收集箱13。本实施例中，工作台1的正面和背面固定连接有固定板2，固定板2的顶端固定连接有毛刷3。本实施例中，工作台1的正面和背面螺纹套设有四个第一往复螺杆7，第一往复螺杆7的顶端均固定套设有第一轴承，第一轴承的顶端均固定连接有第一固定块9，第一固定块9的内部均固定套设有第二轴承，第二轴承的内部固定套设有两个第一转轴6，两个第一转轴6的外部均固定套设有第一压辊5。本实施例中，位于右侧联动转轴4的正面固定连接有转动电机10，转动电机10的底部固定连接有控制台16。本实施例中，操作台14的正面和背面螺纹套设有两个第二往复螺杆22，往复螺杆22的顶端也固定套设有第一轴承，第一轴承的顶端均固定连接有第二固定块23，第二固定块23的内部也固定套设有第二轴承，第二轴承的内部均固定套设有第二转轴24，第二转轴24的外部均固定套设有第二压辊25。本实施例中，工作台1的底部固定连接有两个第一支撑板12，操作台14的底部固定连接有两个第二支撑板15。工作原理，首先，将需要切断的条料放置在传送带8上，启动转动电机10，转动电机10带动联动转轴4转动，联动转轴带动传动轮转动，传动轮带动传送带8转动，传送带8将条料向右传送，条料会被毛刷3清理掉表面杂物，事先调整好第一往复螺杆7，使得第一压辊5压在条料上，起到固定的作用，即使在高速切断条料连续体的情况下，能够避免将条料连续体带起、在输送方向上发生跳跃或错位，能够实现吸收体连续体的稳定的输送，条料会被传送带移动到操作台14上，事先调整好第二往复螺杆22，使得第二压辊25压在条料上，起到固定的作用，事先算好的距离时，启动气缸17，气缸17使切割刀具20向下运动对条料进行切割作业，切割完后切割刀具20回到原始位置，再重复地进行上述切断动作，切割好的条料顺着滑板26落入收集箱13中。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速切断装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的内部转动连接有多个联动转轴（4），所述联动转轴（4）的外部固定套设有多个传送轮，所述传送轮的外部套设有传送带（8），所述传送带（8）的右侧设有固定支架（11），所述固定支架（11）的两侧内壁固定连接有固定安装板（18），所述固定安装板（18）的顶部固定连接有气缸（17），所述气缸（17）的输出轴固定连接有升降杆（19），所述升降杆（19）的底端固定连接有切断刀片（20），所述固定支架（11）两侧内壁固定连接托板（21），所述固定支架（11）的右侧设有操作台（14）了，所述操作台（14）的右端固定连接有滑板（26），所述滑板（26）的底端设有收集箱（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速切断装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的内部转动连接有多个联动转轴（4），所述联动转轴（4）的外部固定套设有多个传送轮，所述传送轮的外部套设有传送带（8），所述传送带（8）的右侧设有固定支架（11），所述固定支架（11）的两侧内壁固定连接有固定安装板（18），所述固定安装板（18）的顶部固定连接有气缸（17），所述气缸（17）的输出轴固定连接有升降杆（19），所述升降杆（19）的底端固定连接有切断刀片（20），所述固定支架（11）两侧内壁固定连接托板（21），所述固定支架（11）的右侧设有操作台（14）了，所述操作台（14）的右端固定连接有滑板（26），所述滑板（26）的底端设有收集箱（13）。


2.根据权利要求1所述的一种高速切断装置，其特征在于，所述工作台（1）的正面和背面固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的顶端固定连接有毛刷（3）。


3.根据权利要求1所述的一种高速切断装置，其特征在于，所述工作台（1）的正面和背面螺纹套设有四个第一往复螺杆（7），所述第一往复螺杆（7）的顶端均固定套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：江泉，
申请(专利权)人：青岛奇杰自动化智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37