本发明专利技术涉及一种电磁固定式钢管局部切削试验装置，包括主框架(1)、电磁固定系统、滑杆系统、电机升降系统和控制台，其中，电磁固定系统包括：固定夹(5)、固定夹扭杆(10)和电磁发生器；固定夹扭杆(10)包括螺杆帽(11)、螺杆(12)和圆接头(13)，在主框架(1)上开设有螺栓孔，固定夹扭杆(10)的螺杆(12)的外螺纹与主框架(1)的螺栓孔相匹配，固定夹扭杆(10)与主框架(1)通过螺纹装配，固定夹(5)通过圆接头(13)可转动地连接到螺杆(12)的下部；电磁发生器固定在主框架(1)上。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁固定式钢管局部切削试验装置
：本专利技术实施例涉及海洋工程
，尤其涉及一种电磁固定式钢管局部切削试验装置。
技术介绍
：近年来，海洋资源勘探开发成为热点问题，丰富的海洋资源是国家的重要能源。深海资源的开采运输是极其重要的一个环节，现阶段主要运输方式是依靠海底管道。海底管道有诸多优点，运输量大，可靠稳定，不受气候影响等，尽管如此，海底管道泄露破坏事故并不少见，其损失和对环境的破坏也是难以度量的。为了提高海底管道运输的可靠性，避免事故造成的损失，海底管道的屈曲试验不可或缺。钢制管道在海水中必然受到侵蚀，管壁变薄是最大的隐患因素之一。在海底管道的屈曲破坏研究试验中，局部腐蚀缺陷是一个重要的研究内容。现有的试验技术多为手工砂轮打磨去薄，来实现钢管腐蚀缺陷。有一定人为误差，不够科学严谨，操作也不方便。为了适应研究需要，局部切削去薄工作需要新型试验方法来支持。
技术实现思路
：鉴于此，为解决现有的研究技术缺陷，本专利技术提供了一种电磁固定式钢管局部切削试验装置。本专利技术可以应用于海底管道屈曲压溃试验的钢管腐蚀缺陷加工，技术方案如下：一种电磁固定式钢管局部切削试验方法，所采用的装置包括主框架1、电磁固定系统、滑杆系统、电机升降系统和控制台，其中，电磁固定系统包括：固定夹5、固定夹扭杆10和电磁发生器；固定夹扭杆10包括螺杆帽11、螺杆12和圆接头13，在主框架1上开设有螺栓孔，固定夹扭杆10的螺杆12的外螺纹与主框架1的螺栓孔相匹配，固定夹扭杆10与主框架1通过螺纹装配，固定夹5通过圆接头13可转动地连接到螺杆12的下部；电磁发生器固定在主框架1上。电机升降系统包括：切削电机8、切削刀头27、升降齿轮29、垂直固定板7、竖向位移传感器32、升降电机33和弧形固定板37，切削电机8与弧形固定板37固定连接；垂直固定板7包括T型卡槽31、电机支撑板34、和直齿槽36，在弧形固定板37的端部设置有与T型卡槽31相配合的T型卡脚28；升降电机33固定在弧形固定板37上，升降电机33通过升降齿轮29与固定在电机支撑板34上的直齿槽36相互咬合。优选地，滑杆系统包括：主框架1、纵向滑杆2、纵向滑动端柱3-1、横向滑动端柱3-2、横向滑杆4、齿槽20、移动齿轮22、固定件23、纵向移动电机24-1、横向移动电机24-2、纵向滑块25-1、横向滑块25-2、横向位移传感器和纵向位移传感器，纵向滑杆2平行主框架1布置；滑动端柱3-1和3-2分别穿过纵向滑杆2和横向滑杆4，能够滑动；横向滑杆4垂直纵向滑杆2布置，并依靠纵向滑动端柱3-1装配在纵向滑杆2上；在纵向滑杆2和横向滑杆4上均布置有齿槽20；纵向移动电机24-1通过纵向滑块25-1和纵向滑动端柱3-1连接，横向移动电机24-2通过横向滑块25-2和横向滑动端柱3-2连接；在两个滑块上各设置一个位移传感器46；纵向移动电机24-1和横向移动电机24-2分别通过移动齿轮22与相应的齿槽20相咬合。优选地，在固定夹5的下表面贴有弧形垫片14。优选地，在主框架1安装电磁固定系统的位置的底面设置有橡胶垫片15。优选地，所述的装置还包括纵向支撑杆21和纵向支撑杆45，纵向支撑杆21用于连接和固定横向滑动端柱3-2，横向支撑杆45用于连接和固定各纵向滑动端柱3-1。本专利技术具有以下优点：电磁固定系统配合固定夹，牢固固定装置，操作简便；提前预设切削区域和深度，可减小人为误差，安全可靠。附图说明：为了更好地说明本专利技术技术方案，下面将对装置描述所需要使用的附图加以详细介绍：图1为本专利技术的一种电磁固定式钢管局部切削试验方法的整体结构示意图；图2为本专利技术的一种电磁固定系统结构示意图；图3为本专利技术的一种滑杆系统的结构示意图；图4为本专利技术的一种滑块剖面图；图5为本专利技术的一种电机升降系统的结构示意图；图6为本专利技术的一种控制台结构示意图；图中标号说明：1-主框架；2-纵向滑杆；3-1-纵向滑动端柱；3-2-横向滑动端柱；4-横向滑杆；5-固定夹；6-电磁发生器；7-垂直固定板；8-切削电机；9-防护套；10-固定夹扭杆；11-螺杆帽；12-螺杆；13-圆接头；14-弧形垫片；15-橡胶垫片；16-铁圆柱；17-线圈；18-顶盖；19-保护壳；20-齿槽；21-纵向支撑杆；22-移动齿轮；23-固定件；24-1-纵向移动电机；24-2-横向移动电机；25-1-纵向滑块；25-2-横向滑块；26-橡胶垫圈；27-切削刀头；28-T型卡脚；29-升降齿轮；30-下封板；31-T型卡槽；32-位移传感器；33-升降电机；34-电机支撑板；35-上封板；36-直齿槽；37-弧形固定板；38-电磁固定开关；39-键盘；40-控制台；41-手动升降开关；42-手动移动开关；43-显示屏；44-固定斜杆；45-横向支撑杆；46-位移传感器。具体实施方式：为更清楚的阐述本专利技术，下面将结合附图对本技术方案进行更加详细、完全的介绍。本装置包括电磁固定系统、滑杆系统、电机升降系统及控制台。电磁固定系统包括：固定夹5、固定夹扭杆10(包括：螺杆帽11、螺杆12、圆接头13)、弧形垫片14、橡胶垫片15、电磁发生器(包括：铁圆柱16、线圈17、顶盖18、保护壳19)。螺杆12与主框架1通过螺纹装配；圆接头13与固定夹5装配，可实现大角度转动；弧形垫片14紧贴固定夹5；线圈17环绕铁圆柱16布置，并被顶盖18和保护壳19包裹；橡胶垫片15紧贴主框架1底面。滑杆系统包括：主框架1、纵向滑杆2、纵向滑动端柱3-1、横向滑动端柱3-2、横向滑杆4、防护套9、齿槽20、纵向支撑杆21、移动齿轮22、固定件23、纵向移动电机24-1、横向移动电机24-2、纵向滑块25-1、横向滑块25-2、橡胶垫26、横向支撑杆45、位移传感器46。纵向滑杆2平行主框架1布置；滑动端柱3-1和3-2分别穿过纵向滑杆2和横向滑杆4，可以发生滑动；横向滑杆4垂直纵向滑杆2布置，并依靠纵向滑动端柱3-1装配在纵向滑杆2上；纵向支撑杆21和横向支撑杆45连接并固定横向滑动端柱3-2；齿槽20布置在纵向滑杆2和横向滑杆4上，移动齿轮22与其咬合；固定件23将移动电机24-1和24-2分别固定在纵向滑块25-1和横向滑块25-2上；纵向滑块25-1和纵向滑动端柱3-1连接；横向滑块25-2和横向滑动端柱3-2连接；两滑块结构相同，中间中空，下部安装有位移传感器46；橡胶垫26穿过横向滑杆4防止横向滑动端柱3-2过度位移。电机升降系统包括：切削电机8、切削刀头27、T型卡脚28、升降齿轮29、垂直固定板7(包括：下封板30、T型卡槽31、电机支撑板34、上封板35、直齿槽36)、位移传感器32、升降电机33、弧形固定板37。切削电机8与弧形固定板37焊接；升降齿轮29与直齿槽36相互咬合；T型卡脚28与T型卡槽31配合，下封板30、上封板35封闭T型卡槽31；升降电机33固定在弧形固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电磁固定式钢管局部切削试验装置，包括主框架(1)、电磁固定系统、滑杆系统、带有切削电机(8)和切削刀头(27)的电机升降系统以及控制台，其中，滑杆系统，用以实现切削电机(8)的水平移动及位移监控；电机升降系统用以实现切削电机(8)的升降及竖向位移监控，其特征在于，/n电磁固定系统包括：固定夹(5)、固定夹扭杆(10)和电磁发生器；固定夹扭杆(10)包括螺杆帽(11)、螺杆(12)和圆接头(13)，在主框架(1)上开设有螺栓孔，固定夹扭杆(10)的螺杆(12)的外螺纹与主框架(1)的螺栓孔相匹配，固定夹扭杆(10)与主框架(1)通过螺纹装配，固定夹(5)通过圆接头(13)可转动地连接到螺杆(12)的下部；电磁发生器固定在主框架(1)上。/n电机升降系统包括：切削电机(8)、切削刀头(27)、升降齿轮(29)、垂直固定板(7)、竖向位移传感器(32)、升降电机(33)和弧形固定板(37)，切削电机(8)与弧形固定板(37)固定连接；垂直固定板(7)包括T型卡槽(31)、电机支撑板(34)、和直齿槽(36)，在弧形固定板(37)的端部设置有与T型卡槽(31)相配合的T型卡脚(28)；升降电机(33)固定在弧形固定板(37)上，升降电机(33)通过升降齿轮(29)与固定在电机支撑板(34)上的直齿槽(36)相互咬合。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电磁固定式钢管局部切削试验装置，包括主框架(1)、电磁固定系统、滑杆系统、带有切削电机(8)和切削刀头(27)的电机升降系统以及控制台，其中，滑杆系统，用以实现切削电机(8)的水平移动及位移监控；电机升降系统用以实现切削电机(8)的升降及竖向位移监控，其特征在于，
电磁固定系统包括：固定夹(5)、固定夹扭杆(10)和电磁发生器；固定夹扭杆(10)包括螺杆帽(11)、螺杆(12)和圆接头(13)，在主框架(1)上开设有螺栓孔，固定夹扭杆(10)的螺杆(12)的外螺纹与主框架(1)的螺栓孔相匹配，固定夹扭杆(10)与主框架(1)通过螺纹装配，固定夹(5)通过圆接头(13)可转动地连接到螺杆(12)的下部；电磁发生器固定在主框架(1)上。
电机升降系统包括：切削电机(8)、切削刀头(27)、升降齿轮(29)、垂直固定板(7)、竖向位移传感器(32)、升降电机(33)和弧形固定板(37)，切削电机(8)与弧形固定板(37)固定连接；垂直固定板(7)包括T型卡槽(31)、电机支撑板(34)、和直齿槽(36)，在弧形固定板(37)的端部设置有与T型卡槽(31)相配合的T型卡脚(28)；升降电机(33)固定在弧形固定板(37)上，升降电机(33)通过升降齿轮(29)与固定在电机支撑板(34)上的直齿槽(36)相互咬合。
2.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，滑杆系统包括：主框架(1)、纵向滑杆(2)、纵向滑动端柱(3-...
【专利技术属性】
技术研发人员：余杨，胡少谦，刘泽生，韩梦雪，余建星，许伟澎，徐盛博，刘青泉，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津;12
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