平面口罩面体制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种平面口罩面体制作设备，包括第一支撑、第二支撑、面料供应装置、鼻梁线供应装置、面料鼻梁条结合装置、长边熔接装置、褶皱装置、短边熔接装置、切片装置、输送装置和控制装置；切片装置包括切辊安装侧板、切片辊、配合辊、间隙调节机构和切片动力组件；切片辊一直径的两端均沿切片辊的轴向开设有凹槽，凹槽内均安装有熔接切刀，熔接切刀的刀面伸出凹槽，熔接切刀沿切片辊的周向长度与口罩的长度相等，这样使得切片辊每旋转一周可切割形成两个口罩，相对于传统设备的切割技术，其切割效率提高了，进而提高了整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
平面口罩面体制作设备
本技术涉及口罩制造机械设备，具体涉及平面口罩面体制作设备。
技术介绍
口罩，戴在口鼻部位可过滤进入口鼻的空气，达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，新型冠状病毒爆发后，口罩已成为日常生活必不可少的防护用品之一。现有技术中，比较先进的口罩机多为自动化生产设备，可提高口罩的生产速度。例如中国技术专利公开一种全自动口罩生产线(申请号：CN2018104045156)，包括机架、口罩布料封边装置、口罩面折叠装置、口罩横封切装置和耳带焊接装置；口罩布料封边装置包括布料上料装置、布料折边器、布料熔接装置、布料牵引机构和鼻梁条上料装置，通过上述口罩生产线，可实现口罩的自动化生产。中国技术专利公开一种口罩生产系统(申请号为CN2018218983222)，其包括上料机构、鼻梁条上料装置、第一封裁装置、折叠装置、第二封裁装置、翻转装置、调整装置和耳带焊接装置，通过该口罩生产线，同样实现口罩的自动化生产。但是这两款全自动口罩生产线，切片辊旋转一圈只能切割形成一个平面口罩面体，产能较低；鼻梁线与口罩面料对位时，精度较低，使得加工的平面口罩面体良品率较低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种平面口罩面体制作设备，以提高平面口罩面体生产效率。为实现上述目的，本技术所提供的平面口罩面体制作设备，包括第一支撑、第二支撑、面料供应装置、鼻梁线供应装置、面料鼻梁条结合装置、长边熔接装置、褶皱装置、短边熔接装置、切片装置、输送装置和控制装置，所述鼻梁线供应装置和面料供应装置安装在第一支撑上，所述面料鼻梁条结合装置、长边熔接装置、褶皱装置、短边熔接装置及切片装置沿面料输送方向依次安装在第二支撑，所述面料供应装置向面料鼻梁条结合装置输送多层面料，所述鼻梁线供应装置向面料鼻梁条结合装置输送鼻梁线，所述切片装置包括切辊安装侧板、切片辊、配合辊、间隙调节机构和切片动力组件；所述切辊安装侧板为沿口罩输送方向对称设置的两块，所述切片辊通过间隙调节机构固定安装在两个切辊安装侧板之间，所述配合辊固定安装在两个切辊安装侧板之间，且与切片辊上下压合配合；所述切片辊的轴和配合辊的轴均穿过一切辊安装侧板后固定套设有相互啮合的第一齿轮，所述切片辊的轴还与切片动力组件的输出端连接；所述切片辊一直径的两端均沿切片辊的轴向开设有凹槽，每个凹槽内均安装有熔接切刀，所述熔接切刀的刀面伸出凹槽，两个熔接切刀沿切片辊的周向长度与口罩的长度相等。使用本技术提供的平面口罩面体制作设备时，面料供应装置向面料鼻梁条结合装置输送多层面料，鼻梁线供应装置向面料鼻梁条结合装置输送鼻梁线，面料鼻梁条结合装置通过对多层面料进行上下叠加、将鼻梁线供应装置输送的鼻梁线切割形成鼻梁条，将鼻梁条精准叠加在多层面料的预设位置处，之后经过长边熔接装置对长边进行封边，经过褶皱装置后对口罩面部褶皱成型，经过短边熔接装置对短边进行封边，最后经过切片装置将口罩体切割成标准的长度。在本技术中，在切片辊上开设两个凹槽，每个凹槽内均安装有熔接切刀，两个熔接切刀沿切片辊的周向长度与口罩的长度相等，这样使得切片辊每旋转一周可切割形成两个口罩，相对于传统设备的切割技术，其切割效率提高了，进而提高了整体生产效率。优选地，所述间隙调节机构包括手轮、调节螺杆、螺母板、升降轴承、压簧和轴承滑轨，所述轴承滑轨为相对设置的两个，两个轴承滑轨和螺母板固设在切辊安装侧板的一侧壁并连接形成冂结构，所述调节螺杆的上端与手轮连接，调节螺杆的下端螺穿螺母板后，与轴承滑轨配合的升降轴承固定连接，所述压簧套设于调节螺杆，且夹设于螺母板与轴承之间，所述切片辊的轴内套于升降轴承，调节切片辊与配合辊的间隙时，旋转手轮，带动调节螺杆转动，进而推动升降轴承向上或向下移动，从而改变升降轴承与轴承滑轨配合位置，进而获得切片辊与配合辊合理的间隙，该间隙调节机构结构简单，操作方便，精度高。优选地，所述输送装置包括输送侧板、输送动力组件、夹持组件和皮带传输组件；所述输送侧板为对称设置的两块，所述夹持组件和皮带传输组件上下对应安装在两块输送侧板之间，所述输送动力组件固设于一输送侧板的侧壁；所述皮带传输组件包括主动皮带轮、从动皮带轮和与主动皮带轮、从动皮带轮传动配合的输送带，所述主动皮带轮的轴可转动穿过输送侧板后与输送动力组件的动力输出端驱动连接；所述夹持组件包括夹持主动轮、夹持从动轮和与夹持主动轮、夹持从动轮传动配合多根夹持带；所述夹持主动轮的侧端部与主动皮带轮的侧端部摩擦转动配合，所述夹持带与输送带之间的间隙由夹持主动轮处至夹持从动轮后逐渐增大，通过增加夹持组件，可避免口罩体因质量偏轻和静电而脱离预设轨迹，实现精准、快速的将口罩体输入至下个工位安装挂耳带。优选地，所述面料鼻梁条结合装置包括沿鼻梁条输送方向自前至后依次设置的履平机构、牵引机构、切刀组机构和对位贴合机构；所述履平机构包括至少一个过线滚轮和与过线滚轮相互压和的过线辊；所述牵引机构包括上下对齐设置的上牵引轮和下牵引轮，所述上牵引轮和下牵引轮相互压合且相对转动；所述切刀组机构包括固定侧板、转动组件、旋转臂、切刀组件和导向组件，所述固定侧板立设于牵引机构的后方，所述转动组件安装在固定侧板的侧上部，所述旋转臂设于转动组件的外壁，所述切刀组件位于旋转臂的下方且固定在固定侧板上，所述导向组件设于切刀组件的侧前下方，所述转动组件带动旋转臂间歇推动切刀组件切断由导向组件导至切刀组件下方的鼻梁条；所述对位贴合机构将切刀组机构切断的鼻梁条输送给面料的贴鼻梁条处。优选地，所述切刀组件包括切刀连接块、切断固定座、连接轴、内切刀、浮动连接块、内切刀挡片、切刀引导槽、下切刀和弹性机构，所述切刀连接块固设于固定侧板的侧壁，所述切断固定座与切刀连接块通过两根水平平行的连接轴连接，所述切断固定座的底部沿鼻梁线输送方向开设有过线槽，所述切断固定座后端面装设有内切刀挡片，所述内切刀挡片与切断固定座的后端面形成供内切刀上下滑动的刀槽，所述内切刀的上端伸出刀槽并装设有浮动连接块，随着转动组件转动，所述旋转臂间歇推动浮动连接块下移，所述弹性机构设于切断固定座内，且一端与内切刀连接，当内切刀失去旋转臂向下的推动力时，内切刀受弹性机构向上推动复位。优选地，所述浮动连接块的上端具有倾斜面，所述旋转臂与浮动连接块配合端具有推压轴承。优选地，所述弹性机构包括刚性弹杆，所述切断固定座内且位于连接轴的上部水平开设有调节槽，所述刚性弹杆一端与内切刀的上部连接，刚性弹杆另一端与调节槽前端的上部连接，所述内切刀受旋转臂向下的作用力时，刚性弹杆靠近内切刀的部分抵压在调节槽后端的底部。优选地，所述对位贴合机构包括上压板、下压板、前折边板、后折边板和对位导向槽，所述上压板和下压板上下平行设置，上压板短于下压板，且上压板的后端面与下压板的后端面上下共面，上压板与下压板之间形成夹设面料的夹持槽；所述下压板前端的两个侧壁分别设有前折边板，所述前折边板与下压板的夹角介于120°至130°之间，所述下压板后端的两个侧壁分别设有与下压板平行的后折边板，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平面口罩面体制作设备，包括第一支撑(1)、第二支撑(2)、面料供应装置(3)、鼻梁线供应装置(4)、面料鼻梁条结合装置(5)、长边熔接装置(6)、褶皱装置(7)、短边熔接装置(8)、切片装置(9)、输送装置(10)和控制装置(11)，所述鼻梁线供应装置(4)和面料供应装置(3)安装在第一支撑(1)上，所述面料鼻梁条结合装置(5)、长边熔接装置(6)、褶皱装置(7)、短边熔接装置(8)及切片装置(9)沿面料输送方向依次安装在第二支撑(2)，所述面料供应装置(3)向面料鼻梁条结合装置(5)输送多层面料，所述鼻梁线供应装置(4)向面料鼻梁条结合装置(5)输送鼻梁线，其特征在于：/n所述切片装置(9)包括切辊安装侧板(901)、切片辊(902)、配合辊(903)、间隙调节机构和切片动力组件；/n所述切辊安装侧板(901)为沿口罩输送方向对称设置的两块，所述切片辊(902)通过间隙调节机构固定安装在两个切辊安装侧板(901)之间，所述配合辊(903)固定安装在两个切辊安装侧板(901)之间，且与切片辊(902)上下压合配合；/n所述切片辊(902)的轴和配合辊(903)的轴均穿过一切辊安装侧板(901)后固定套设有相互啮合的第一齿轮(904)，所述切片辊(902)的轴还与切片动力组件的输出端连接；/n所述切片辊(902)一直径的两端均沿切片辊(902)的轴向开设有凹槽，每个凹槽内均安装有熔接切刀(902a)，所述熔接切刀(902a)的刀面伸出凹槽，两个熔接切刀(902a)沿切片辊(902)的周向长度与口罩的长度相等。/n...

【技术特征摘要】
1.平面口罩面体制作设备，包括第一支撑(1)、第二支撑(2)、面料供应装置(3)、鼻梁线供应装置(4)、面料鼻梁条结合装置(5)、长边熔接装置(6)、褶皱装置(7)、短边熔接装置(8)、切片装置(9)、输送装置(10)和控制装置(11)，所述鼻梁线供应装置(4)和面料供应装置(3)安装在第一支撑(1)上，所述面料鼻梁条结合装置(5)、长边熔接装置(6)、褶皱装置(7)、短边熔接装置(8)及切片装置(9)沿面料输送方向依次安装在第二支撑(2)，所述面料供应装置(3)向面料鼻梁条结合装置(5)输送多层面料，所述鼻梁线供应装置(4)向面料鼻梁条结合装置(5)输送鼻梁线，其特征在于：
所述切片装置(9)包括切辊安装侧板(901)、切片辊(902)、配合辊(903)、间隙调节机构和切片动力组件；
所述切辊安装侧板(901)为沿口罩输送方向对称设置的两块，所述切片辊(902)通过间隙调节机构固定安装在两个切辊安装侧板(901)之间，所述配合辊(903)固定安装在两个切辊安装侧板(901)之间，且与切片辊(902)上下压合配合；
所述切片辊(902)的轴和配合辊(903)的轴均穿过一切辊安装侧板(901)后固定套设有相互啮合的第一齿轮(904)，所述切片辊(902)的轴还与切片动力组件的输出端连接；
所述切片辊(902)一直径的两端均沿切片辊(902)的轴向开设有凹槽，每个凹槽内均安装有熔接切刀(902a)，所述熔接切刀(902a)的刀面伸出凹槽，两个熔接切刀(902a)沿切片辊(902)的周向长度与口罩的长度相等。


2.根据权利要求1所述的平面口罩面体制作设备，其特征在于：所述间隙调节机构包括手轮(906)、调节螺杆(907)、螺母板(908)、升降轴承(909)、压簧(910)和轴承滑轨(911)，所述轴承滑轨(911)为相对设置的两个，两个轴承滑轨(911)和螺母板(908)固设在切辊安装侧板(901)的一侧壁并连接形成冂结构，所述调节螺杆(907)的上端与手轮(906)连接，调节螺杆(907)的下端螺穿螺母板(908)后，与轴承滑轨(911)配合的升降轴承(909)固定连接，所述压簧(910)套设于调节螺杆(907)，且夹设于螺母板(908)与轴承之间，所述切片辊(902)的轴内套于升降轴承(909)。


3.根据权利要求2所述的平面口罩面体制作设备，其特征在于：所述输送装置(10)包括输送侧板(1001)、输送动力组件、夹持组件和皮带传输组件；
所述输送侧板(1001)为对称设置的两块，所述夹持组件和皮带传输组件上下对应安装在两块输送侧板(1001)之间，所述输送动力组件固设于一输送侧板(1001)的侧壁；
所述皮带传输组件包括主动皮带轮(1002)、从动皮带轮(1003)和与主动皮带轮(1002)、从动皮带轮(1003)传动配合的输送带(1004)，所述主动皮带轮(1002)的轴可转动穿过输送侧板(1001)后与输送动力组件的动力输出端驱动连接；
所述夹持组件包括夹持主动轮(1005)、夹持从动轮(1006)和与夹持主动轮(1005)、夹持从动轮(1006)传动配合多根夹持带(1007)；
所述夹持主动轮(1005)的侧端部与主动皮带轮(1002)的侧端部摩擦转动配合，所述夹持带(1007)与输送带(1004)之间的间隙由夹持主动轮(1005)处至夹持从动轮(1006)后逐渐增大。


4.根据权利要求1所述的平面口罩面体制作设备，其特征在于：所述面料鼻梁条结合装置(5)包括沿鼻梁条输送方向自前至后依次设置的履平机构、牵引机构、切刀组机构和对位贴合机构；
所述履平机构包括至少一个过线滚轮(501)和与过线滚轮(501)相互压和的过线辊(502)；
所述牵引机构包括上下对齐设置的上牵引轮(503)和下牵引轮(504)，所述上牵引轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：余德泉，
申请(专利权)人：湖南工控帮网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43