活塞拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种活塞拆装装置，包括顶板、至少两根用于螺纹连接于缸体端面的支撑螺杆、用于螺纹连接于活塞上的拆装螺杆、螺纹连接于所述支撑螺杆的锁紧件以及螺纹连接于所述拆装螺杆的拆装件，所述支撑螺杆和所述拆装螺杆均穿设于所述顶板，所述支撑螺杆通过所述锁紧件连接于所述顶板，所述拆装螺杆通过所述拆装件的旋转相对所述顶板运动，以拆装所述活塞。本实用新型专利技术提供的活塞拆装装置，通过拆装件相对拆装螺杆的旋转，可以使拆装螺杆及其端部的活塞相对缸体的轴向运动，从而实现对活塞的拆装，而且不会损害活塞及密封件。

【技术实现步骤摘要】
活塞拆装装置
本技术属于装配治具
，更具体地说，是涉及一种活塞拆装装置。
技术介绍
安装压铸机的打料活塞时，一般采用铜棒敲击或撞击，将活塞装入打料油缸，这种安装方式会造成零件表面损伤及密封件损坏，零件表面损伤会影响零件表面精度，还有可能损坏密封件从而导致打料油缸内漏。而且，目前活塞不能从油缸内拆卸出来。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种活塞拆装装置，以解决现有技术中存在的活塞拆装不便的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种活塞拆装装置，包括顶板、至少两根用于螺纹连接于缸体端面的支撑螺杆、用于螺纹连接于活塞上的拆装螺杆、螺纹连接于所述支撑螺杆的锁紧件以及螺纹连接于所述拆装螺杆的拆装件，所述支撑螺杆和所述拆装螺杆均穿设于所述顶板，所述支撑螺杆通过所述锁紧件连接于所述顶板，所述拆装螺杆通过所述拆装件的旋转相对所述顶板运动，以拆装所述活塞。在一个实施例中，所述拆装件包括用于将所述活塞从所述缸体中拆下的拆卸螺母和用于将所述活塞推入所述缸体内的安装螺母，所述拆卸螺母和所述安装螺母均螺纹连接于所述拆装螺杆，且所述拆卸螺母和所述安装螺母分别设于所述顶板的两侧。在一个实施例中，所述顶板开设有圆孔，所述拆装螺杆穿过所述圆孔设置，所述安装螺母外壁的最小外径和所述拆卸螺母外壁的最小外径均大于所述圆孔的孔径。在一个实施例中，所述锁紧件包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母均螺纹连接于所述支撑螺杆，且所述第一螺母和所述第二螺母分别设于所述顶板的两侧。在一个实施例中，所述顶板还开设有条形孔，所述条形孔的长度方向沿所述缸体的径向方向设置，所述支撑螺杆穿设于所述条形孔设置，所述第一螺母外壁的最小外径和所述第二螺母外壁的最小外径均大于所述条形孔的宽度。在一个实施例中，所述支撑螺杆以所述顶板的中心周向均匀分布。在一个实施例中，所述支撑螺杆的数量为两根，且相对所述顶板的中心对称设置。在一个实施例中，所述支撑螺杆和所述拆装螺杆平行设置。在一个实施例中，所述支撑螺杆用于远离所述缸体的一端设有六角部。在一个实施例中，所述支撑螺杆和所述拆装螺杆均为全螺纹螺杆。本技术提供的活塞拆装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术活塞拆装装置包括顶板、至少两根支撑螺杆、拆装螺杆、锁紧件和拆装件，支撑螺杆和拆装螺杆均穿过顶板设置，支撑螺杆用于螺纹连接于缸体的端面，锁紧件用于将支撑螺杆和顶板相互固定，拆装螺杆用于螺纹连接于活塞上，通过拆装件相对拆装螺杆的旋转，可以使拆装螺杆及其端部的活塞相对缸体的轴向运动，从而实现对活塞的拆装，而且不会损害活塞及密封件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的活塞拆装装置的爆炸结构示意图一；图2为本技术实施例提供的顶板的俯视图。其中，图中各附图标记：1-顶板；11-圆孔；12-条形孔；2-支撑螺杆；21-六角部；3-锁紧件；31-第一螺母；32-第二螺母；4-拆装螺杆；5-拆装件；51-拆卸螺母；52-安装螺母。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。现对本技术实施例提供的活塞拆装装置进行说明。该技术实施例提供的活塞拆装装置可用于压铸机等多种设备的活塞拆装中。请参阅图1，活塞拆装装置包括顶板1、支撑螺杆2、拆装螺杆4、锁紧件3和拆装件5，支撑螺杆2的数量至少为两个，以便稳定支撑顶板1。支撑螺杆2穿设于顶板1，且支撑螺杆2的一端用于螺纹连接于油缸端面，锁紧件3螺纹连接于支撑螺杆2，且用于将顶板1支撑于油缸的上方。拆装螺杆4穿设于顶板1，且拆装螺杆4的一端用于螺纹连接于活塞，拆装件5螺纹连接于拆装螺杆4。顶板1的作用在于导向拆装螺杆4，防止拆装螺杆4倾斜，还用于将拆装件5的旋转运动转换为拆装螺杆4的轴向移动。由于拆装螺杆4的一端和活塞相对固定，则拆装件5旋转时，会使拆装螺杆4和活塞一同相对缸体的轴向运动，从而使活塞可以更加方便的装入缸体以及从缸体上拆卸下来。具体地，在拆装活塞时，支撑螺杆2螺纹连接于缸体的端面，拆装螺杆4螺纹连接于活塞的端面，顶板1通过支撑螺杆2架设于缸体的上方，旋转拆装件5时，顶板1保持不动，拆装螺杆4和活塞轴向运动，从而实现对活塞的拆装。上述实施例中的活塞拆装装置，包括顶板1、至少两根支撑螺杆2、拆装螺杆4、锁紧件3和拆装件5，支撑螺杆2和拆装螺杆4均穿过顶板1设置，支撑螺杆2用于螺纹连接于缸体的端面，锁紧件3用于将支撑螺杆2和顶板1相互固定，拆装螺杆4用于螺纹连接于活塞上，通过拆装件5相对拆装螺杆4的旋转，可以使拆装螺杆4及其端部的活塞相对缸体的轴向运动，从而实现对活塞的拆装，而且不会损害活塞及密封件。在本技术的其中一个实施例中，请参阅图1，拆装件5包括拆卸螺母51和安装螺母52，拆卸螺母51用于将活塞从缸体中拆下，安装螺母52用于将活塞装入缸体中。拆卸螺母51和安装螺母52分别设于顶板1的两侧。结合图1，顶板1上方的螺母为拆卸螺母51，顶板1下方的螺纹为安装螺母52。在需要拆卸活塞时，旋转拆卸螺母51，螺母的端面与顶板1的上侧相抵接，拆卸螺母51无法轴向运动，则使拆装螺杆4轴向上移，将活塞从缸体中逐渐拆卸下来；在需要安装活塞时，旋转安装螺母52，安装螺母52的端面与顶板1的下侧相抵接，安装螺母52无法轴向移动，则使安装螺母52轴向下移，将活塞逐渐塞入缸体中。拆卸螺母51和安装螺母52的类型此处不作限定，可选为六角螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞拆装装置，其特征在于：包括顶板、至少两根用于螺纹连接于缸体端面的支撑螺杆、用于螺纹连接于活塞上的拆装螺杆、螺纹连接于所述支撑螺杆的锁紧件以及螺纹连接于所述拆装螺杆的拆装件，所述支撑螺杆和所述拆装螺杆均穿设于所述顶板，所述支撑螺杆通过所述锁紧件连接于所述顶板，所述拆装螺杆通过所述拆装件的旋转相对所述顶板运动，以拆装所述活塞。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞拆装装置，其特征在于：包括顶板、至少两根用于螺纹连接于缸体端面的支撑螺杆、用于螺纹连接于活塞上的拆装螺杆、螺纹连接于所述支撑螺杆的锁紧件以及螺纹连接于所述拆装螺杆的拆装件，所述支撑螺杆和所述拆装螺杆均穿设于所述顶板，所述支撑螺杆通过所述锁紧件连接于所述顶板，所述拆装螺杆通过所述拆装件的旋转相对所述顶板运动，以拆装所述活塞。


2.如权利要求1所述的活塞拆装装置，其特征在于：所述拆装件包括用于将所述活塞从所述缸体中拆下的拆卸螺母和用于将所述活塞推入所述缸体内的安装螺母，所述拆卸螺母和所述安装螺母均螺纹连接于所述拆装螺杆，且所述拆卸螺母和所述安装螺母分别设于所述顶板的两侧。


3.如权利要求2所述的活塞拆装装置，其特征在于：所述顶板开设有圆孔，所述拆装螺杆穿过所述圆孔设置，所述安装螺母外壁的最小外径和所述拆卸螺母外壁的最小外径均大于所述圆孔的孔径。


4.如权利要求1所述的活塞拆装装置，其特征在于：所述锁紧件包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母均螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相尚，潘玲玲，蒋从友，王海，刘进，
申请(专利权)人：深圳领威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44