一种水下核泵用螺钉防松装置及其安装和拆卸方法制造方法及图纸

一种水下核泵用螺钉防松装置及其安装和拆卸方法属于核电用泵安全技术领域。本发明专利技术可以远距离在水下核泵的螺钉处安装和拆卸，不仅防止螺钉松动而掉落，省时省力，提高作业效率，而且降低人员辐照剂量，使检修操作更安全可靠。本发明专利技术包括拆装平台和防松机构，其特征在于，所述拆装平台包括支架、活塞套筒、支撑筒、止推杆、弹性夹持器、锁紧滑扣，所述支架设置有盲孔，所述支架的盲孔开孔端可拆卸地设置有端盖，所述活塞套筒设置在所述盲孔中并从所述盲孔和所述端盖中心伸出，所述活塞套筒设置有凸环，所述凸环与所述盲孔的孔壁相接触，所述活塞套筒内部依次设置所述支撑筒和所述止推杆，所述支撑筒的一端和所述止推杆的一端紧密接触。

【技术实现步骤摘要】
一种水下核泵用螺钉防松装置及其安装和拆卸方法
本专利技术属于核电用泵安全
，具体地是涉及一种水下核泵用螺钉防松装置及其安装和拆卸方法。
技术介绍
核电用主泵是为反应堆冷却剂提供动力的主要设备，同时是核电主系统中唯一连续运转的关键设备。在主泵设备中，与反应堆冷却剂接触的机械密封内部零件常用螺钉进行连接，该机械密封内部零件直接决定了主泵的安全运行，因此其运行的安全与可靠性至关重要。由于机械密封内部零件与冷却剂接触，而连接件—螺钉连接机械密封内部零件必然与冷却剂接触，该被连接件及螺钉浸没在冷却剂中，随着高温高压（温度为300℃，压力为172.3bar）带放射性冷却剂的循环工作，螺钉会在复杂的应力及冲击震动下发生松动，错位及脱落，无法保证主泵运行的可靠性和安全性，甚至会造成严重的安全事故，带来重大的人身和财产的损失。因此螺钉优良的锁紧、放松性能及可靠性直接决定了主泵的安全运行。目前的水下布置的核泵在需要紧固螺钉时，通常都需要人员穿着防护服下水进行近距离作业，这样的操作不仅费时费力效率低，更重要的是在近距离作业时会对操作人员产生核辐射，对人员的身体安全造成比较大的危害。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种水下核泵用螺钉防松装置及其安装和拆卸方法；本专利技术结构紧凑、易于维护、更换简便，而且可以远距离在水下核泵的螺钉处安装和拆卸，不仅防止螺钉松动而掉落，省时省力，提高作业效率，而且降低人员辐照剂量，使检修操作更安全可靠。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。本专利技术提供一种水下核泵用螺钉防松装置，包括拆装平台和防松机构，其特征在于，所述拆装平台包括支架、活塞套筒、支撑筒、止推杆、弹性夹持器、锁紧滑扣，所述支架设置有盲孔，所述支架的盲孔开孔端可拆卸地设置有端盖，所述活塞套筒设置在所述盲孔中并从所述盲孔和所述端盖中心伸出，所述活塞套筒设置有凸环，所述凸环与所述盲孔的孔壁相接触，所述活塞套筒内部依次设置所述支撑筒和所述止推杆，所述支撑筒的一端和所述止推杆的一端紧密接触，所述支撑筒和所述止推杆能够在所述活塞套筒内部沿轴向移动，所述弹性夹持器和所述活塞套筒配合固定连接，所述弹性夹持器上设置有推杆通孔和滑扣槽，所述止推杆能够从所述推杆通孔伸出，所述锁紧滑扣与所述弹性夹持器可拆卸配合连接，在所述支架的一侧设置有多个注油孔；所述防松机构包括卡舌、限位卡环和复位弹簧，核泵的螺钉处提前开与所述锁紧滑扣相对应的槽，所述卡舌设置在槽内并与所述锁紧滑扣相对应，所述限位卡环与所述卡舌的内端相对应并固定在所述开槽内，所述卡舌的外端套有所述复位弹簧。进一步地，所述凸环的个数为两个，所述活塞套筒上设置有过油孔，所述支撑筒对应所述过油孔在轴向设置有过油通槽，靠近所述盲孔底部的所述凸环与所述盲孔底部之间构成第一油腔，两个所述凸环之间部分与所述盲孔侧壁之间构成第二油腔，靠近所述端盖处的所述凸环与所述端盖之间构成第三油腔，所述支撑筒内部与所述止推杆之间构成第四油腔。更进一步地，所述注油孔为三个，所述支架在所述第一油腔处对应设置第一注油孔，在所述第二油腔处对应设置第二注油孔，在所述第三油腔处设置第三注油孔。进一步地，所述活塞套筒靠近所述盲孔底部的一端设置有安装口，所述安装口处配合设置有密封塞。进一步地，所述弹性夹持器的端部设置有卡凸，所述锁紧滑扣中部设置有与所述卡凸相配合的内凹，所述弹性夹持器与所述锁紧滑扣通过所述卡凸和所述内凹配合连接。进一步地，所述支架上还设置有实时定位摄像头。本专利技术还提供了一种水下核泵用螺钉防松装置安装方法，利用上述的螺钉防松装置，所述安装方法包括如下步骤。1）水上准备，所述第一注油孔、所述第二注油孔、所述第三注油孔分别插上所述注油管。2）所述拆装平台运送至水下并由水下行走小车进行运送，依靠所述实时定位摄像头观察并远程控制水下行走小车运动查找待作业螺钉，直至查找到一处待安装锁紧滑扣的螺钉。3）当所述弹性夹持器的中心与螺钉中心对中后，向所述第一注油孔注入液压油，所述第一油腔腔体充满高压的液压油，所述活塞套筒在液压力作用下向螺钉方向运动，进而所述支撑筒、所述止推杆、所述弹性夹持器、所述锁紧滑扣同时向螺钉方向运动。4）所述锁紧滑扣与所述卡舌斜面部分接触，在液压分力的作用下推动所述复位弹簧沿径向压紧，使所述卡舌沿径向被逐渐推开，当所述锁紧滑扣的底面运动到所述卡舌顶面时，实现所述锁紧滑扣的安装和对螺钉的锁紧。5）从所述第二注油孔注入液压油，所述第二油腔内充满高压的液压油，由于所述过油孔和所述过油通槽，使所述第二油腔和所述第四油腔连通，所述第四油腔也同时充满高压油，这样所述止推杆在所述第四油腔内液压油的液压力的作用下，顶住所述锁紧滑扣，同时所述第三注油孔注入液压油，所述第三油腔充入液压油使所述弹性夹持器在液压力的作用下回退，所述弹性夹持器与所述锁紧滑扣脱离并回退到初始位置。6）将所述拆装平台运出水面，所述弹性夹持器夹紧另一个所述锁紧滑扣，重复第一步进行下一个所述锁紧滑扣的安装工作。本专利技术还提供了一种水下核泵用螺钉防松装置拆卸方法，利用上述的螺钉防松装置，所述拆卸方法包括如下步骤。1）水上准备，所述弹性夹持器靠所述卡凸与所述锁紧滑扣的所述内凹发生弹性变形，将所述锁紧滑扣夹持在所述弹性夹持器中，所述第一注油孔、所述第二注油孔、所述第三注油孔分别插上所述注油管。2）所述拆装平台运送至水下并由水下行走小车进行运送，依靠所述实时定位摄像头观察并远程控制水下行走小车运动查找待作业螺钉，直至查找到一处待拆卸的所述锁紧滑扣。3）当所述弹性夹持器的中心与所述锁紧滑扣的中心对中后，向所述第一注油孔注入液压油，所述第一油腔腔体充满高压的液压油，所述活塞套筒在液压力作用下向螺钉方向运动，进而所述支撑筒、所述止推杆、所述弹性夹持器同时向螺钉方向运动。4）所述弹性夹持器与所述卡舌斜面部分接触，在液压分力的作用下推动所述复位弹簧沿径向压紧，使所述卡舌沿径向被逐渐推开，直至所述弹性夹持器内侧的所述卡凸与所述锁紧滑扣的所述内凹发生弹性变形，将所述锁紧滑扣夹持在所述夹持器中5）所述第三注油孔注入液压油，所述第三油腔充入液压油使所述弹性夹持器在液压力的作用下回退，从而实现所述锁紧滑扣的拆卸。6）所述弹性夹持器带动所述锁紧滑扣一同回退到初始位置，回退过程中所述卡舌在所述复位弹簧的作用下复位。7）将所述拆装平台运出水面，从所述弹性夹持器上取下所述锁紧滑扣，重复第一步进行下一个所述锁紧滑扣的拆卸工作。本专利技术的有益效果。本专利技术通过在水下核泵提前设置防松机构，再通过实时定位摄像头进行远程定位，并通过水下车将拆装平台运送到作业处与防松机构相配合，通过远程注油管路对拆装平台注油对锁紧滑扣进行安装或拆卸，不仅降低人员辐照剂量，而且远程检修操作更安全可靠，同时锁紧滑扣在卡舌的压紧力作用下，实现了螺钉的物理锁紧，同时由于卡舌的限位功能使得锁紧滑扣轴向上被紧压住，替代了传统的轴向防松。本专利技术结构简单、成本低廉、安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水下核泵用螺钉防松装置，包括拆装平台和防松机构，其特征在于，所述拆装平台包括支架（1）、活塞套筒（2）、支撑筒（3）、止推杆（4）、弹性夹持器（5）、锁紧滑扣（6），所述支架（1）设置有盲孔，所述支架（1）的盲孔开孔端可拆卸地设置有端盖（7），所述活塞套筒（2）设置在所述盲孔中并从所述盲孔和所述端盖（7）中心伸出，所述活塞套筒（2）设置有凸环（8），所述凸环（8）与所述盲孔的孔壁相接触，所述活塞套筒（2）内部依次设置所述支撑筒（3）和所述止推杆（4），所述支撑筒（3）的一端和所述止推杆（4）的一端紧密接触，所述支撑筒（3）和所述止推杆（4）能够在所述活塞套筒（2）内部沿轴向移动，所述弹性夹持器（5）和所述活塞套筒（2）配合固定连接，所述弹性夹持器（5）上设置有推杆通孔（9）和滑扣槽（10），所述止推杆（4）能够从所述推杆通孔（9）伸出，所述锁紧滑扣（6）与所述弹性夹持器（5）可拆卸配合连接，在所述支架（1）的一侧设置有多个注油孔；所述防松机构包括卡舌（11）、限位卡环（12）和复位弹簧（13），核泵（28）的螺钉处提前开与所述锁紧滑扣（6）相对应的槽，所述卡舌（11）设置在槽内并与所述锁紧滑扣（6）相对应，所述限位卡环（12）与所述卡舌（11）的内端相对应并固定在所述开槽内，所述卡舌（11）的外端套有所述复位弹簧（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水下核泵用螺钉防松装置，包括拆装平台和防松机构，其特征在于，所述拆装平台包括支架（1）、活塞套筒（2）、支撑筒（3）、止推杆（4）、弹性夹持器（5）、锁紧滑扣（6），所述支架（1）设置有盲孔，所述支架（1）的盲孔开孔端可拆卸地设置有端盖（7），所述活塞套筒（2）设置在所述盲孔中并从所述盲孔和所述端盖（7）中心伸出，所述活塞套筒（2）设置有凸环（8），所述凸环（8）与所述盲孔的孔壁相接触，所述活塞套筒（2）内部依次设置所述支撑筒（3）和所述止推杆（4），所述支撑筒（3）的一端和所述止推杆（4）的一端紧密接触，所述支撑筒（3）和所述止推杆（4）能够在所述活塞套筒（2）内部沿轴向移动，所述弹性夹持器（5）和所述活塞套筒（2）配合固定连接，所述弹性夹持器（5）上设置有推杆通孔（9）和滑扣槽（10），所述止推杆（4）能够从所述推杆通孔（9）伸出，所述锁紧滑扣（6）与所述弹性夹持器（5）可拆卸配合连接，在所述支架（1）的一侧设置有多个注油孔；所述防松机构包括卡舌（11）、限位卡环（12）和复位弹簧（13），核泵（28）的螺钉处提前开与所述锁紧滑扣（6）相对应的槽，所述卡舌（11）设置在槽内并与所述锁紧滑扣（6）相对应，所述限位卡环（12）与所述卡舌（11）的内端相对应并固定在所述开槽内，所述卡舌（11）的外端套有所述复位弹簧（13）。


2.根据权利要求1所述的一种水下核泵用螺钉防松装置，其特征在于，所述凸环（8）的个数为两个，所述活塞套筒（2）上设置有过油孔（14），所述支撑筒（3）对应所述过油孔（14）在轴向设置有过油通槽（15），靠近所述盲孔底部的所述凸环（8）与所述盲孔底部之间构成第一油腔（16），两个所述凸环（8）之间部分与所述盲孔侧壁之间构成第二油腔（17），靠近所述端盖（7）处的所述凸环（8）与所述端盖（7）之间构成第三油腔（18），所述支撑筒（3）内部与所述止推杆（4）之间构成第四油腔（19）。


3.根据权利要求2所述的一种水下核泵用螺钉防松装置，其特征在于，所述注油孔为三个，所述支架（1）在所述第一油腔（16）处对应设置第一注油孔（20），在所述第二油腔（17）处对应设置第二注油孔（21），在所述第三油腔（18）处设置第三注油孔（22）。


4.根据权利要求1所述的一种水下核泵用螺钉防松装置，其特征在于，所述活塞套筒（2）靠近所述盲孔底部的一端设置有安装口（23），所述安装口（23）处配合设置有密封塞（24）。


5.根据权利要求1所述的一种水下核泵用螺钉防松装置，其特征在于，所述弹性夹持器（5）的端部设置有卡凸（25），所述锁紧滑扣（6）中部设置有与所述卡凸（25）相配合的内凹（26），所述弹性夹持器（5）与所述锁紧滑扣（6）通过所述卡凸（25）和所述内凹（26）配合连接。


6.根据权利要求1所述的一种水下核泵用螺钉防松装置，其特征在于，所述支架（1）上还设置有实时定位摄像头（27）。


7.一种水下核泵用螺钉防松装置安装方法，利用权利要求1-6中任意一项所述的水下核泵用螺钉防松装置，其特征在于，所述安装方法包括如下步骤：
1）水上准备，所述第一注油孔（20）、所述第二注油孔（21）、所述第三注油孔（22）分别插上所述注油管（29）；
2）所述拆装平台运送至水下并由水下行走小车进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲英，钟山，程汉池，莫瀚宁，冯静，曾勇谋，龚安稳，
申请(专利权)人：梧州学院，
类型：发明
国别省市：广西;45