一种轴类零件转运用夹紧台制造技术

本实用新型专利技术属于轴类零件技术领域，且公开了一种轴类零件转运用夹紧台，包括台体，所述台体的顶部安装有固定架，且台体的顶部中间位于固定架内部的位置处连接有固定座，所述固定架的两侧和顶端均通过支架固定连接有驱动电机，且固定架的侧壁靠近驱动电机的一侧开设有通道，三个所述驱动电机的输出端均安装有螺杆，三个所述螺杆延伸至固定架内部的一端均连接有螺管，本实用新型专利技术通过驱动电机、螺杆和螺管的配合，可对轴类零件进行快速夹持固定，从而可将轴类零件牢固在固定座上，同时通过螺杆反向旋转即可迅速松开轴类零件，不仅操作简单快捷，且稳定可靠，大大提高了装置的夹装效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件转运用夹紧台
本技术属于轴类零件
，具体涉及一种轴类零件转运用夹紧台。
技术介绍
在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。在专利号为CN201820832636.6的中国专利中，公开了一种轴类零件转运用夹紧台，该装置通过气缸、铰链、连接块等结构驱动上夹块运动，从而夹紧轴类零件，但实际夹装效果不佳，不仅结构繁琐复杂，且容易松动错位，操作十分不便，同时未设置便于更换夹板的结构，对于一些特殊结构的轴类零件无法根据其形状使用不同的夹板，从而使得夹板难以贴合，导致稳定性差，影响装置的适用范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴类零件转运用夹紧台，以解决上述
技术介绍
中提出的夹装效果不佳，且未设置便于更换夹板的结构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴类零件转运用夹紧台，包括台体，所述台体的顶部安装有固定架，且台体的顶部中间位于固定架内部的位置处连接有固定座，所述固定架的两侧和顶端均通过支架固定连接有驱动电机，且固定架的侧壁靠近驱动电机的一侧开设有通道，三个所述驱动电机的输出端均安装有螺杆，三个所述螺杆延伸至固定架内部的一端均连接有螺管，三个所述螺管远离螺杆的一端均安装有夹板。优选的，所述固定座的底部安装有插块，所述台体的顶部开设有与插块相匹配的插槽，所述夹板靠近螺管的一端固定有螺柱，且螺管靠近夹板的一端开设有与螺柱相匹配的螺孔。优选的，所述夹板呈弧形结构，且夹板的内壁安装有橡胶垫。优选的，所述固定座的顶部安装有海绵垫，所述固定架的顶部两侧均固定有拉环。优选的，所述插槽的内壁安装有垫板，所述垫板的外壁开设有防滑槽。优选的，所述台体的两侧均固定有安装板，所述安装板的内部开设有安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过驱动电机、螺杆和螺管的配合，可对轴类零件进行快速夹持固定，从而可将轴类零件牢固在固定座上，同时通过螺杆反向旋转即可迅速松开轴类零件，不仅操作简单快捷，且稳定可靠，大大提高了装置的夹装效果。（2）本技术通过插块和插槽的配合，可对固定座进行拆装，通过螺柱与螺孔的配合，可将夹板从螺管上取下，进而能够根据轴类零件的形状更换与其相匹配的固定座和夹板，使得固定座与夹板的侧壁更好的与轴类零件贴合，以提高稳定性，操作简单，使用效果较好，大大提高了适用范围。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为图1中B部的放大图；图中：1、通道；2、固定架；3、夹板；4、驱动电机；5、螺柱；6、拉环；7、螺管；8、螺杆；9、固定座；10、安装板；11、台体；12、插槽；13、插块；14、海绵垫；15、橡胶垫；16、螺孔；17、垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种轴类零件转运用夹紧台，包括台体11，台体11的顶部安装有固定架2，且台体11的顶部中间位于固定架2内部的位置处连接有固定座9，固定架2的两侧和顶端均通过支架固定连接有驱动电机4，驱动电机4的型号为57D44，且固定架2的侧壁靠近驱动电机4的一侧开设有通道1，三个驱动电机4的输出端均安装有螺杆8，三个螺杆8延伸至固定架2内部的一端均连接有螺管7，三个螺管7远离螺杆8的一端均安装有夹板3，使用时可先将轴类零件放置在固定座9上，而后启动固定架2顶部的驱动电机4，通过驱动电机4工作带动螺杆8转动，从而使螺杆8驱动螺管7移动，之后螺管7带动夹板3下移并抵住轴类零件，进而可将轴类零件夹持在夹板3与固定座9之间，然后同时启动固定架2两侧的驱动电机4，从而使两侧的夹板3夹紧轴类零件，进而可将轴类零件牢牢固定，且通过螺杆8反向旋转即可迅速松开轴类零件，不仅操作简单快捷，且稳定可靠，大大提高了装置的夹装效果。进一步的，固定座9的底部安装有插块13，台体11的顶部开设有与插块13相匹配的插槽12，夹板3靠近螺管7的一端固定有螺柱5，且螺管7靠近夹板3的一端开设有与螺柱5相匹配的螺孔16，通过插块13与插槽12相互卡合，可对固定座9进行拆装，同时通过螺柱5与螺孔16的配合，可将夹板3从螺管7上取下，从而可根据轴类零件的形状更换与其相匹配的固定座9和夹板3，使得固定座9与夹板3的侧壁更好的与轴类零件贴合，以提高稳定性，操作简单，使用效果较好，大大提高了装置的适用范围。进一步的，夹板3呈弧形结构，且夹板3的内壁安装有橡胶垫15，橡胶垫15具有防止磨损的作用。具体地，固定座9的顶部安装有海绵垫14，海绵垫14具有缓冲保护的作用，固定架2的顶部两侧均固定有拉环6。具体地，插槽12的内壁安装有垫板17，垫板17起到稳固的作用，垫板17的外壁开设有防滑槽。具体地，台体11的两侧均固定有安装板10，通过安装板10便于固定装置，安装板10的内部开设有安装孔。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，通过插块13与插槽12相互卡合，可对固定座9进行拆装，同时通过螺柱5与螺孔16的配合，可将夹板3从螺管7上取下，从而可根据轴类零件的形状更换与其相匹配的固定座9和夹板3，使得固定座9与夹板3的侧壁更好的与轴类零件贴合，以提高稳定性，安装完固定座9与夹板3后，可将轴类零件放置在固定座9上，而后启动固定架2顶部的驱动电机4，通过驱动电机4工作带动螺杆8转动，从而使螺杆8驱动螺管7移动，之后螺管7带动夹板3下移并抵住轴类零件，进而可将轴类零件夹持在夹板3与固定座9之间，然后同时启动固定架2两侧的驱动电机4，从而使两侧的夹板3夹紧轴类零件，进而可将轴类零件牢牢固定，且通过螺杆8反向旋转即可迅速松开轴类零件，不仅操作简单快捷，且稳定可靠，大大提高了装置的夹装效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类零件转运用夹紧台，其特征在于：包括台体（11），所述台体（11）的顶部安装有固定架（2），且台体（11）的顶部中间位于固定架（2）内部的位置处连接有固定座（9），所述固定架（2）的两侧和顶端均通过支架固定连接有驱动电机（4），且固定架（2）的侧壁靠近驱动电机（4）的一侧开设有通道（1），三个所述驱动电机（4）的输出端均安装有螺杆（8），三个所述螺杆（8）延伸至固定架（2）内部的一端均连接有螺管（7），三个所述螺管（7）远离螺杆（8）的一端均安装有夹板（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件转运用夹紧台，其特征在于：包括台体（11），所述台体（11）的顶部安装有固定架（2），且台体（11）的顶部中间位于固定架（2）内部的位置处连接有固定座（9），所述固定架（2）的两侧和顶端均通过支架固定连接有驱动电机（4），且固定架（2）的侧壁靠近驱动电机（4）的一侧开设有通道（1），三个所述驱动电机（4）的输出端均安装有螺杆（8），三个所述螺杆（8）延伸至固定架（2）内部的一端均连接有螺管（7），三个所述螺管（7）远离螺杆（8）的一端均安装有夹板（3）。


2.根据权利要求1所述的一种轴类零件转运用夹紧台，其特征在于：所述固定座（9）的底部安装有插块（13），所述台体（11）的顶部开设有与插块（13）相匹配的插槽（12），所述夹板（3）靠近螺管（7）的一端固定有螺柱（5），且螺管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海波，曾泽平，周磊，
申请(专利权)人：扬州英诺精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32