本实用新型专利技术公开一种一体式泵阀加工定位工装，包括依次设置在底板上的的工位一，工位二和工位三，所述工位一包括若干个第一侧顶机构和第一侧顶挡板，所述工位二包括若干个第二侧顶机构和第二侧顶挡板，所述的工位一和工位二分别用于从侧面压紧泵阀，所述的工位三包括底台，所述的底台两侧分别设置若干个相对应的第一下压机构和第二下压机构，所述的底台用于放置泵阀，第一下压机构和第二下压机构用于从上侧压紧泵阀。本实用新型专利技术加工顺序来制作一体式的定位工装，将需要加工的泵阀按加工面的顺序依次安放于每个工位定位标记处，侧挡板与底板形成限位，侧顶机构伸出活塞杆压紧泵阀，从而完成泵阀的定位，再通过后续工序进行每个面的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种一体式泵阀加工定位工装
本技术公开了一种一体式泵阀加工定位工装，涉及泵阀加工时定位设备
技术介绍
现有技术中的泵阀加工存在多个面需要加工，例如啤酒机接入泵阀，其表面心态多样且复杂，每加工一个面需要一组工装来定位再加工，多组加工工装的零散设置，既占地，又容易使操作者在加工过程中弄乱加工顺序，从而导致整个加工的制作效率低，成本高。
技术实现思路
本技术针对上述
技术介绍
中的缺陷，提供一种一体式泵阀加工定位工装，一体化设置，提高加工效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种一体式泵阀加工定位工装，包括依次设置在底板上的的工位一，工位二和工位三，所述工位一包括若干个第一侧顶机构和第一侧顶挡板，所述工位二包括若干个第二侧顶机构和第二侧顶挡板，所述的工位一和工位二分别用于从侧面压紧泵阀，所述的工位三包括底台，所述的底台两侧分别设置若干个相对应的第一下压机构和第二下压机构，所述的底台用于放置泵阀，第一下压机构和第二下压机构用于从上侧压紧泵阀。进一步的，所述的第一侧顶挡板设置在底板的一侧，所述的第一侧顶挡板一侧设置若干个第一工位体，所述的第一工位体一侧设置相应的第一侧顶机构，所述的第一侧顶机构包括第一侧顶挡块和第一气缸，所述第一气缸的底部缸体固定于邻近第一工位体的一侧，所述第一气缸的活塞杆上设置第一压紧板，所述的第一工位体和第一压紧板上开设与泵阀外形相适应的槽口。进一步的，所述的第二侧顶挡板设置在底板的中部，所述的第二侧顶挡板一侧设置若干个第二工位体，所述的第二工位体一侧设置相应的第二侧顶机构，所述的第二侧顶机构包括第二侧顶挡块和第二气缸，所述第二气缸的底部缸体固定于邻近第二工位体的一侧，所述第二气缸的活塞杆上设置第二压紧板，所述的第二工位体和第二压紧板上开设与泵阀外形相适应的槽口。进一步的，所述的第一下压机构和第二下压机构均包括下压气缸和下压板所述的下压气缸缸体固定在底板上，所述的下压气缸的活塞杆上设置下压板，两个下压板相对设置，下压板的下表面开设与泵阀外形相适应的槽口，所述底台上开设与泵阀外形相适应的槽口。进一步的，所述第一侧顶挡板和第二侧顶挡板均与底板垂直设置，侧顶挡板与底板上设置定位标记，将泵阀安放于对应的定位标记处。进一步的，工位一的第一侧顶机构数量、工位二的第二侧顶机构数量以及工位三的第一下压机构数量均保持一致。进一步的，所述的底台与底座之间设置缓冲装置，所述缓冲装置包括若干个均匀分布在底台下侧的弹簧。进一步的，所述的第一侧顶挡板、第二侧挡板和底台上定位泵阀的位置的表面设置弹性材料。工作原理：本申请按照啤酒机接入泵阀的加工顺序来制作一体式的定位工装，将需要加工的泵阀按加工面的顺序依次安放于每个工位定位标记处，侧挡板与底板形成限位，侧顶机构伸出活塞杆压紧泵阀，从而完成泵阀的定位，再通过后续工序进行每个面的加工。有益效果：本技术首先将定位装置集成在一起，并按加工顺序设置工位，保证工位的整齐划一，同时加工时顺序不易出错，提高了加工效率。本技术的工位件还是设置了不同的缓冲结构，包括底台下的缓冲弹簧以及第一侧顶挡板、第二侧挡板和底台上的弹性材料，当泵阀摆放存在一定误差时，即使气缸工作夹紧泵阀，也能保护泵阀表面，减小泵阀和侧顶气缸的损坏。附图说明图1本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示的一种实施例：一种一体式泵阀加工定位工装，包括依次设置在底板1上的的工位一，工位二和工位三，所述工位一包括若干个第一侧顶机构和第一侧顶挡板2，所述工位二包括若干个第二侧顶机构和第二侧顶挡板5，所述的工位一和工位二分别用于从侧面压紧泵阀，所述的工位三包括底台10，所述的底台10两侧分别设置若干个相对应的第一下压机构和第二下压机构，所述的底台10用于放置泵阀，第一下压机构和第二下压机构用于从上侧压紧泵阀。所述的第一侧顶挡板2设置在底板1的一侧，所述的第一侧顶挡板2一侧设置若干个第一工位体，所述的第一工位体一侧设置相应的第一侧顶机构，所述的第一侧顶机构包括第一侧顶挡块3和第一气缸4，所述第一气缸4的底部缸体固定于邻近第一工位体的一侧，所述第一气缸4的活塞杆上设置第一压紧板，所述的第一工位体和第一压紧板上开设与泵阀外形相适应的槽口。所述的第二侧顶挡板5设置在底板1的中部，所述的第二侧顶挡板5一侧设置若干个第二工位体，所述的第二工位体一侧设置相应的第二侧顶机构，所述的第二侧顶机构包括第二侧顶挡块6和第二气缸7，所述第二气缸7的底部缸体固定于邻近第二工位体的一侧，所述第二气缸7的活塞杆上设置第二压紧板，所述的第二工位体和第二压紧板上开设与泵阀外形相适应的槽口。所述的第一下压机构和第二下压机构均包括下压气缸8,12和下压板9，11所述的下压气缸8,12缸体固定在底板1上，所述的下压气缸8,12的活塞杆上设置下压板9，11，两个下压板9，11相对设置，下压板9，11的下表面开设与泵阀外形相适应的槽口，所述底台10上开设与泵阀外形相适应的槽口。所述第一侧顶挡板2和第二侧顶挡板5均与底板1垂直设置，侧顶挡板与底板1上设置定位标记，将泵阀安放于对应的定位标记处。工位一的第一侧顶机构数量、工位二的第二侧顶机构数量以及工位三的第一下压机构数量均保持一致。所述的底台10与底板1之间设置缓冲装置，所述缓冲装置包括若干个均匀分布在底台下侧的弹簧。所述的第一侧顶挡板2、第二侧挡板和底台上定位泵阀的位置的表面设置弹性材料。本申请按照啤酒机接入泵阀的加工顺序来制作一体式的定位工装，将需要加工的泵阀按加工面的顺序依次安放于每个工位定位标记处，侧挡板与底板形成限位，侧顶机构伸出活塞杆压紧泵阀，从而完成泵阀的定位，再通过后续工序进行每个面的加工。本技术首先将定位装置集成在一起，并按加工顺序设置工位，保证工位的整齐划一，同时加工时顺序不易出错，提高了加工效率。本技术的工位件还是设置了不同的缓冲结构，包括底台下的缓冲弹簧以及第一侧顶挡板、第二侧挡板和底台上的弹性材料，当泵阀摆放存在一定误差时，即使气缸工作夹紧泵阀，也能保护泵阀表面，减小泵阀和侧顶气缸的损坏。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种一体式泵阀加工定位工装，其特征在于，包括依次设置在底板上的工位一，工位二和工位三，所述工位一包括若干个第一侧顶机构和第一侧顶挡板，所述工位二包括若干个第二侧顶机构和第二侧顶挡板，所述的工位一和工位二分别用于从侧面压紧泵阀，所述的工位三包括底台，所述的底台两侧分别设置若干个相对应的第一下压机构和第二下压机构，所述的底台用于放置泵阀，第一下压机构和第二下压机构用于从上侧压紧泵阀。/n
【技术特征摘要】
1.一种一体式泵阀加工定位工装，其特征在于，包括依次设置在底板上的工位一，工位二和工位三，所述工位一包括若干个第一侧顶机构和第一侧顶挡板，所述工位二包括若干个第二侧顶机构和第二侧顶挡板，所述的工位一和工位二分别用于从侧面压紧泵阀，所述的工位三包括底台，所述的底台两侧分别设置若干个相对应的第一下压机构和第二下压机构，所述的底台用于放置泵阀，第一下压机构和第二下压机构用于从上侧压紧泵阀。
2.根据权利要求1所述的一种一体式泵阀加工定位工装，其特征在于，所述的第一侧顶挡板设置在底板的一侧，所述的第一侧顶挡板一侧设置若干个第一工位体，所述的第一工位体一侧设置相应的第一侧顶机构，所述的第一侧顶机构包括第一侧顶挡块和第一气缸，所述第一气缸的底部缸体固定于邻近第一工位体的一侧，所述第一气缸的活塞杆上设置第一压紧板，所述的第一工位体和第一压紧板上开设与泵阀外形相适应的槽口。
3.根据权利要求1所述的一种一体式泵阀加工定位工装，其特征在于，所述的第二侧顶挡板设置在底板的中部，所述的第二侧顶挡板一侧设置若干个第二工位体，所述的第二工位体一侧设置相应的第二侧顶机构，所述的第二侧顶机构包括第二侧顶挡块和第二气缸，所述第二气缸的底部缸体固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明喜，
申请(专利权)人：昆山家锐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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