一种可转位刀片周边磨床用刀片驱动及传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可转位刀片周边磨床用刀片驱动及传动装置，包括端盖、回转轴和回转套，所述端盖内腔的顶部与底部均固定连接有螺栓，所述螺栓远离端盖的一端与回转套内腔的左侧固定连接，所述回转轴表面的中心处与左侧均固定连接有角接触轴承，所述回转轴的表面且位于角接触轴承的右侧套设有第一垫圈，回转轴的表面且位于第一垫圈的右侧套设有弹簧。本实用新型专利技术通过端盖、回转轴、回转套、螺栓、角接触轴承、第一垫圈、弹簧、第二垫圈、第一锁紧螺母、固定座、螺钉、滚针轴承、第一密封圈、销键、皮带轮和第二锁紧螺母的配合使用，能够使回转轴在同时受径向力和轴向力的情况下，不会存在径向和轴向窜动，提高了其加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可转位刀片周边磨床用刀片驱动及传动装置
本技术涉及刀片驱动及传动装置
，具体为一种可转位刀片周边磨床用刀片驱动及传动装置。
技术介绍
在现代高精度数控周边磨床中，加工可转位刀片的传动装置是保证可转位刀片加工精度的关键部件，可转位刀片的传动是指可转位刀片绕着夹具中心轴线的回转，但现有刀片驱动及传动装置的密封效果差，且在同时受径向力和轴向力的情况下，难以消除回转芯轴存在径向和轴向窜动，进而降低其加工精度和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可转位刀片周边磨床用刀片驱动及传动装置，具备加工精度高的优点，解决了现有刀片驱动及传动装置的密封效果差，且在同时受径向力和轴向力的情况下，难以消除回转芯轴存在径向和轴向窜动，进而降低其加工精度和使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可转位刀片周边磨床用刀片驱动及传动装置，包括端盖、回转轴和回转套，所述端盖内腔的顶部与底部均固定连接有螺栓，所述螺栓远离端盖的一端与回转套内腔的左侧固定连接，所述回转轴表面的中心处与左侧均固定连接有角接触轴承，所述回转轴的表面且位于角接触轴承的右侧套设有第一垫圈，所述回转轴的表面且位于第一垫圈的右侧套设有弹簧，所述回转轴的表面且位于弹簧的右侧套设有第二垫圈，所述回转轴的表面且位于第二垫圈的右侧螺纹连接有第一锁紧螺母，所述回转套表面的右侧套设有固定座，所述固定座底部的内腔固定连接有螺钉，所述螺钉远离固定座的一端与回转套内腔的底部固定连接，所述固定座内腔的左侧与回转轴的表面之间套设有滚针轴承，所述固定座内腔的右侧与回转轴的表面之间套设有第一密封圈，所述回转轴顶部的右侧卡接有销键，所述回转轴表面的右侧通过销键固定连接有皮带轮，所述回转轴的表面且位于皮带轮的右侧螺纹连接有第二锁紧螺母。优选的，所述端盖内腔的左侧设置有第二密封圈，所述端盖表面的左侧套设有第三密封圈。优选的，所述回转套顶部与底部的两侧均套设有O形圈，所述O形圈的大小相同。优选的，所述第一垫圈的厚度大于第二垫圈的厚度，且内径相同。优选的，所述弹簧为蝶形状，且为高碳钢材质。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过端盖、回转轴、回转套、螺栓、角接触轴承、第一垫圈、弹簧、第二垫圈、第一锁紧螺母、固定座、螺钉、滚针轴承、第一密封圈、销键、皮带轮和第二锁紧螺母的配合使用，能够使回转轴在同时受径向力和轴向力的情况下，不会存在径向和轴向窜动，提高了其加工精度。2、本技术通过设置第二密封圈和第三密封圈的配合，能够便于对回转套进行密封，使回转套在充满雾态的冷却液和悬浮的微粒合金粉的环境中，内腔不会受到污染，通过设置O形圈，能够便于对回转套进行密封和缓冲。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术图1中A的放大图。图中：1、端盖；2、回转轴；3、回转套；4、螺栓；5、角接触轴承；6、第一垫圈；7、弹簧；8、第二垫圈；9、第一锁紧螺母；10、固定座；11、螺钉；12、滚针轴承；13、第一密封圈；14、销键；15、皮带轮；16、第二锁紧螺母；17、第二密封圈；18、第三密封圈；19、O形圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种可转位刀片周边磨床用刀片驱动及传动装置，包括端盖1、回转轴2和回转套3，端盖1内腔的顶部与底部均固定连接有螺栓4，螺栓4远离端盖1的一端与回转套3内腔的左侧固定连接，回转轴2表面的中心处与左侧均固定连接有角接触轴承5，回转轴2的表面且位于角接触轴承5的右侧套设有第一垫圈6，回转轴2的表面且位于第一垫圈6的右侧套设有弹簧7，回转轴2的表面且位于弹簧7的右侧套设有第二垫圈8，回转轴2的表面且位于第二垫圈8的右侧螺纹连接有第一锁紧螺母9，回转套3表面的右侧套设有固定座10，固定座10底部的内腔固定连接有螺钉11，螺钉11远离固定座10的一端与回转套3内腔的底部固定连接，固定座10内腔的左侧与回转轴2的表面之间套设有滚针轴承12，固定座10内腔的右侧与回转轴2的表面之间套设有第一密封圈13，回转轴2顶部的右侧卡接有销键14，回转轴2表面的右侧通过销键14固定连接有皮带轮15，回转轴2的表面且位于皮带轮15的右侧螺纹连接有第二锁紧螺母16，端盖1内腔的左侧设置有第二密封圈17，通过设置第二密封圈17和第三密封圈18的配合，能够便于对回转套3进行密封，使回转套3在充满雾态的冷却液和悬浮的微粒合金粉的环境中，内腔不会受到污染，端盖1表面的左侧套设有第三密封圈18，回转套3顶部与底部的两侧均套设有O形圈19，通过设置O形圈19，能够便于对回转套3进行密封和缓冲，O形圈19的大小相同，第一垫圈6的厚度大于第二垫圈8的厚度，且内径相同，弹簧7为蝶形状，且为高碳钢材质，通过端盖1、回转轴2、回转套3、螺栓4、角接触轴承5、第一垫圈6、弹簧7、第二垫圈8、第一锁紧螺母9、固定座10、螺钉11、滚针轴承12、第一密封圈13、销键14、皮带轮15和第二锁紧螺母16的配合使用，能够使回转轴2在同时受径向力和轴向力的情况下，不会存在径向和轴向窜动，提高了其加工精度。使用时，本技术通过端盖1、回转轴2、回转套3、螺栓4、角接触轴承5、第一垫圈6、弹簧7、第二垫圈8、第一锁紧螺母9、固定座10、螺钉11、滚针轴承12、第一密封圈13、销键14、皮带轮15和第二锁紧螺母16的配合使用，能够使回转轴2在同时受径向力和轴向力的情况下，不会存在径向和轴向窜动，提高了其加工精度，通过设置第二密封圈17和第三密封圈18的配合，能够便于对回转套3进行密封，使回转套3在充满雾态的冷却液和悬浮的微粒合金粉的环境中，内腔不会受到污染，通过设置O形圈19，能够便于对回转套3进行密封和缓冲。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可转位刀片周边磨床用刀片驱动及传动装置，包括端盖(1)、回转轴(2)和回转套(3)，其特征在于：所述端盖(1)内腔的顶部与底部均固定连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)远离端盖(1)的一端与回转套(3)内腔的左侧固定连接，所述回转轴(2)表面的中心处与左侧均固定连接有角接触轴承(5)，所述回转轴(2)的表面且位于角接触轴承(5)的右侧套设有第一垫圈(6)，所述回转轴(2)的表面且位于第一垫圈(6)的右侧套设有弹簧(7)，所述回转轴(2)的表面且位于弹簧(7)的右侧套设有第二垫圈(8)，所述回转轴(2)的表面且位于第二垫圈(8)的右侧螺纹连接有第一锁紧螺母(9)，所述回转套(3)表面的右侧套设有固定座(10)，所述固定座(10)底部的内腔固定连接有螺钉(11)，所述螺钉(11)远离固定座(10)的一端与回转套(3)内腔的底部固定连接，所述固定座(10)内腔的左侧与回转轴(2)的表面之间套设有滚针轴承(12)，所述固定座(10)内腔的右侧与回转轴(2)的表面之间套设有第一密封圈(13)，所述回转轴(2)顶部的右侧卡接有销键(14)，所述回转轴(2)表面的右侧通过销键(14)固定连接有皮带轮(15)，所述回转轴(2)的表面且位于皮带轮(15)的右侧螺纹连接有第二锁紧螺母(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可转位刀片周边磨床用刀片驱动及传动装置，包括端盖(1)、回转轴(2)和回转套(3)，其特征在于：所述端盖(1)内腔的顶部与底部均固定连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)远离端盖(1)的一端与回转套(3)内腔的左侧固定连接，所述回转轴(2)表面的中心处与左侧均固定连接有角接触轴承(5)，所述回转轴(2)的表面且位于角接触轴承(5)的右侧套设有第一垫圈(6)，所述回转轴(2)的表面且位于第一垫圈(6)的右侧套设有弹簧(7)，所述回转轴(2)的表面且位于弹簧(7)的右侧套设有第二垫圈(8)，所述回转轴(2)的表面且位于第二垫圈(8)的右侧螺纹连接有第一锁紧螺母(9)，所述回转套(3)表面的右侧套设有固定座(10)，所述固定座(10)底部的内腔固定连接有螺钉(11)，所述螺钉(11)远离固定座(10)的一端与回转套(3)内腔的底部固定连接，所述固定座(10)内腔的左侧与回转轴(2)的表面之间套设有滚针轴承(12)，所述固定座(10)内腔的右侧与回转轴(2)的表面之间套设有第一密封圈(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加宁，闫世伟，
申请(专利权)人：北京海宝精机数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11