一种孔钻钻头加工用定型冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔钻钻头加工用定型冷却设备，冷却液缓冲箱的左侧与安装框的右侧固定连接，安装框的顶部与第一伸缩杆的底端固定连接，第一伸缩杆的顶端固定连接有安装板，安装板底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底端固定连接有冷却液调节机构，冷却液调节机构包括伸缩杆连接件、连接杆、喷头连接件、喷头和流量调节阀。本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域。该孔钻钻头加工用定型冷却设备实现了冷却液的循环使用，减少了冷却液的浪费，节能环保，通过调节流量阀的开度控制冷却液的流量，进而控制冷却速度，不仅能延长钻头使用寿命、有效提高钻孔效率，还能保证钻孔精度，极大提高了工作效率和钻孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种孔钻钻头加工用定型冷却设备
本技术涉及冷却装置
，具体为一种孔钻钻头加工用定型冷却设备。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。如众所知，钻孔加工法是切削加工的一种，在机械加工中，孔加工约占其加工总量的1/5，其中的钻孔约占整个孔加工的30％，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的机械加工操作，在工业生产过程中为了使板料具有一定的使用功能。在钻孔加工的过程中，钻头长时间处于高速旋转状态，与加工工件产生摩擦，钻头会瞬间升温，如果不能及时冷却，则会容易折断，不仅增加了更换钻头的费用，还严重影响加工效率，也会损坏工件的加工部位，影响工件的加工质量，因此出现了孔钻钻头加工用定型冷却设备，但现有的冷却设备，不能根据钻孔孔径的大小调节冷却液的流量，冷却效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种孔钻钻头加工用定型冷却设备，解决了钻孔冷却设备不能根据钻孔孔径的大小调节冷却液的流量，冷却效率低的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种孔钻钻头加工用定型冷却设备，包括冷却液缓冲箱，安装框和第一伸缩杆，所述冷却液缓冲箱的左侧与安装框的右侧固定连接，所述安装框的顶部与第一伸缩杆的底端固定连接，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有冷却液调节机构，所述冷却液调节机构包括伸缩杆连接件、连接杆和喷头连接件，所述连接杆的一端与喷头连接件的顶部固定连接，所述喷头连接件顶部的左侧开设有喷头安装孔，所述喷头安装孔内固定连接有喷头，所述连接杆远离喷头连接件的一端贯穿伸缩杆连接件并延伸至伸缩杆连接件的左侧，所述连接杆的表面与伸缩杆连接件滑动连接。优选的，所述安装框内壁的底部固定连接有循环泵，所述循环泵的进口连通有进液管，所述进液管远离循环泵的一端贯穿冷却液缓冲箱并延伸至冷却液缓冲箱的内部，所述循环泵的出口连通有出液管，所述出液管远离循环泵的一端连通有分液总管，所述分液总管表面的底部连通有分液软管，所述分液软管的出口与喷头的进口连通。优选的，所述冷却液缓冲箱的顶部固定连接有工作台，所述喷头的内部固定连接有流量调节阀。优选的，所述冷却液缓冲箱的顶部开设有回液口，所述回液口的内壁固定连接有滤网。优选的，所述冷却液缓冲箱顶部的右侧开设有补液口，所述冷却液缓冲箱右侧的底部开设有排液管。优选的，所述冷却液缓冲箱正面的左侧固定连接有液位计，所述冷却液缓冲箱的正面开设有观察口，所述观察口由透明玻璃密封。有益效果本技术提供了一种孔钻钻头加工用定型冷却设备。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该孔钻钻头加工用定型冷却设备，通过冷却液缓冲箱，安装框和第一伸缩杆，冷却液缓冲箱的左侧与安装框的右侧固定连接，安装框的顶部与第一伸缩杆的底端固定连接，第一伸缩杆的顶端固定连接有安装板，安装板底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底端固定连接有冷却液调节机构，冷却液调节机构包括伸缩杆连接件、连接杆和喷头连接件，连接杆的一端与喷头连接件的顶部固定连接，喷头连接件顶部的左侧开设有喷头安装孔，喷头安装孔内固定连接有喷头，喷头的内部固定连接有流量调节阀，连接杆远离喷头连接件的一端贯穿伸缩杆连接件并延伸至伸缩杆连接件的左侧，连接杆的表面与伸缩杆连接件滑动连接，根据钻孔孔径的大小调节流量阀的开度控制冷却液的流量，也可以控制喷头的开启数量，来提高冷却速度，不仅能延长钻头使用寿命、有效提高钻孔效率，还能保证钻孔精度，极大提高了工作效率和钻孔质量。(2)、该孔钻钻头加工用定型冷却设备，通过安装框内壁的底部固定连接有循环泵，循环泵的进口连通有进液管，进液管远离循环泵的一端贯穿冷却液缓冲箱并延伸至冷却液缓冲箱的内部，循环泵的出口连通有出液管，出液管远离循环泵的一端连通有分液总管，分液总管表面的底部连通有分液软管，分液软管的出口与喷头的进口连通，实现冷却液的循环使用，减少了冷却液的浪费，节能环保，冷却液缓冲箱正面的左侧固定连接有液位计，方便观察冷却液液位，冷却液不足时，及时发现及时补充，避免循环泵空转冷却液缓冲箱的正面开设有观察口，方便观察冷却液的状态，冷却液变质时，及时发现更换新的冷却液。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术结构的剖视图；图3为本技术图2中A处的局部放大图；图4为本技术冷却液调节机构的主视图；图5为本技术冷却液调节机构的局部剖视图。图中：1冷却液缓冲箱、2安装框、3第一伸缩杆、4安装板、5第二伸缩杆、6冷却液调节机构、61伸缩杆连接件、62连接杆、63喷头连接件、64喷头安装孔、65喷头、66流量调节阀、7循环泵、8进液管、9出液管、10分液总管、11分液软管、12工作台、13回液口、14滤网、15补液口、16排液管、17液位计、18观察口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种孔钻钻头加工用定型冷却设备，包括冷却液缓冲箱1，安装框2和第一伸缩杆3，冷却液缓冲箱1的顶部固定连接有工作台12，冷却液缓冲箱1的顶部开设有回液口13，回液口13的内壁固定连接有滤网14，对冷却液进行过滤处理防止转孔产生的碎屑进入冷却液循环系统，冷却液缓冲箱1顶部的右侧开设有补液口15，由密封盖密封，冷却液缓冲箱1右侧的底部开设有排液管16，方便补充和更换冷却液，冷却液缓冲箱1正面的左侧固定连接有液位计17，冷却液缓冲箱1的正面开设有观察口18，观察口18由透明玻璃密封，方便观察冷却液缓冲箱1内的冷却液的液位以及冷却液是否需要更换，安装框2内壁的底部固定连接有循环泵7，循环泵7通过导线与控制系统及外部电源连接，循环泵7的进口连通有进液管8，进液管8远离循环泵7的一端贯穿冷却液缓冲箱1并延伸至冷却液缓冲箱1的内部，循环泵7的出口连通有出液管9，出液管9远离循环泵7的一端连通有分液总管10，分液总管10表面的底部连通有分液软管11，分液软管11的出口与喷头65的进口连通，冷却液缓冲箱1的左侧与安装框2的右侧固定连接，安装框2的顶部与第一伸缩杆3的底端固定连接，第一伸缩杆3为电动伸缩杆，并且通过导线与控制系统及外部电源连接，第一伸缩杆3的顶端固定连接有安装板4，安装板4底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆5，第二伸缩杆3为电动伸缩杆，并且通过导线与控制系统及外部电源连接，第二伸缩杆5的底端固定连接有冷却液调节机构6，冷却液调节机构6包括伸缩杆连接件61、连接杆62和喷头连接件63，连接杆62的一端与喷头连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔钻钻头加工用定型冷却设备，包括冷却液缓冲箱(1)，安装框(2)和第一伸缩杆(3)，所述冷却液缓冲箱(1)的左侧与安装框(2)的右侧固定连接，所述安装框(2)的顶部与第一伸缩杆(3)的底端固定连接，其特征在于：所述第一伸缩杆(3)的顶端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆(5)，所述第二伸缩杆(5)的底端固定连接有冷却液调节机构(6)，所述冷却液调节机构(6)包括伸缩杆连接件(61)、连接杆(62)和喷头连接件(63)，所述连接杆(62)的一端与喷头连接件(63)的顶部固定连接，所述喷头连接件(63)顶部的左侧开设有喷头安装孔(64)，所述喷头安装孔(64)内固定连接有喷头(65)，所述连接杆(62)远离喷头连接件(63)的一端贯穿伸缩杆连接件(61)并延伸至伸缩杆连接件(61)的左侧，所述连接杆(62)的表面与伸缩杆连接件(61)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔钻钻头加工用定型冷却设备，包括冷却液缓冲箱(1)，安装框(2)和第一伸缩杆(3)，所述冷却液缓冲箱(1)的左侧与安装框(2)的右侧固定连接，所述安装框(2)的顶部与第一伸缩杆(3)的底端固定连接，其特征在于：所述第一伸缩杆(3)的顶端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆(5)，所述第二伸缩杆(5)的底端固定连接有冷却液调节机构(6)，所述冷却液调节机构(6)包括伸缩杆连接件(61)、连接杆(62)和喷头连接件(63)，所述连接杆(62)的一端与喷头连接件(63)的顶部固定连接，所述喷头连接件(63)顶部的左侧开设有喷头安装孔(64)，所述喷头安装孔(64)内固定连接有喷头(65)，所述连接杆(62)远离喷头连接件(63)的一端贯穿伸缩杆连接件(61)并延伸至伸缩杆连接件(61)的左侧，所述连接杆(62)的表面与伸缩杆连接件(61)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种孔钻钻头加工用定型冷却设备，其特征在于：所述安装框(2)内壁的底部固定连接有循环泵(7)，所述循环泵(7)的进口连通有进液管(8)，所述进液管(8)远离循环泵(7)的一端贯穿冷却液缓冲箱(1)并延伸至冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：华定龙，
申请(专利权)人：泰州耀华工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32