一种活动门板结构及应用该活动门板结构的机床设备制造技术

技术编号:28666978 阅读:31 留言:0更新日期:2021-06-02 02:41
本实用新型专利技术提供了一种活动门板结构及应用该活动门板结构的机床设备,机床设备包括活动门板结构,活动门板结构包括:骨架杆、扣板、横杆和上门板,骨架杆至少设置两根且相互平行,骨架杆用于与机床设备连接,扣板用于与机床设备连接且与骨架杆的一端相连,横杆固定于骨架杆的另一端,骨架杆、扣板和横杆合围形成第一围合空间,上门板的一侧与扣板可拆卸连接,上门板的另一侧与横杆固定连接,上门板覆盖第一围合空间。骨架杆、扣板、横杆、上门板和机床设备可以通过分体打包方式运输,更加方便,成本更低,且骨架杆、扣板、横杆、上门板可以方便地与机床设备安装或拆离,便于机床的检修维护。

【技术实现步骤摘要】
一种活动门板结构及应用该活动门板结构的机床设备
本技术属于机床外罩装备
,尤其涉及一种活动门板结构及应用该活动门板结构的机床设备。
技术介绍
随着科学技术的发展,以及海外市场需求的增加,现如今人们身边的设备都在不断进行改进和创新。对于大型机床设备的外罩结构整体打包和运输的方式已经无法满足市场环境下的应用。在相关技术中,外罩结构通常是固定于机床设备上的,一方面,大型机床设备在应用过程中出现问题需要技术人员的检修,但相关技术中的外罩结构不利于机床的检修,另一方面,外罩结构会显著增加大型机床设备的体积,海外运输条件的苛刻以及海外运输的成本等一系列问题也摆在此类大型机床设备面前。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种活动门板结构及应用该活动门板结构的机床设备,可以方便地拆卸和安装,造价成本低,便于机床检修以及机床的运输。为解决上述技术问题,本技术是这样实现的,一种活动门板结构,用于机床设备,所述活动门板结构包括:骨架杆、扣板、横杆和上门板,所述骨架杆至少设置两根且相互平行,所述骨架杆用于与所述机床设备固定连接,所述扣板用于与所述机床设备固定连接且与所述骨架杆的一端相连,所述横杆固定于所述骨架杆的另一端,所述骨架杆、所述扣板和所述横杆合围形成第一围合空间,所述上门板的一侧与所述扣板可拆卸连接,所述上门板的另一侧与所述横杆固定连接,所述上门板覆盖所述第一围合空间。进一步地,所述扣板开设第一插接孔,所述上门板的靠近所述扣板侧设置与所述第一插接孔匹配的第一插接片,所述第一插接片弯曲延伸并与所述上门板的板面形成夹角。进一步地,所述上门板的远离所述第一插接片侧弯曲延伸形成第一装配沿,所述第一装配沿用于与所述横杆固定连接。进一步地,所述扣板相对的两侧弯曲延伸形成第二装配沿,所述第二装配沿用于与所述机床设备固定连接。进一步地,所述第二装配沿开设缺口,所述骨架杆穿设于所述缺口。进一步地,所述活动门板结构还包括设置于所述骨架杆的与所述机床设备相装配的一侧的连接片。进一步地,所述活动门板结构还包括安装板和下门板,所述安装板的横截面为L型,所述安装板用于与所述机床设备固定连接且位于所述扣板的远离所述横杆侧,所述骨架杆的延伸线、所述扣板和所述安装板合围形成第二围合空间,所述下门板的一侧与所述安装板可拆卸连接,所述下门板的另一侧与所述扣板可拆卸连接,所述下门板覆盖所述第二围合空间。进一步地,所述安装板开设第二插接孔,所述下门板的靠近所述安装板侧设置与所述第二插接孔匹配的第二插接片。进一步地,所述下门板的靠近所述扣板处开设装配口,所述活动门板结构还包括设置于所述装配口内的卡扣结构和固定于所述扣板的靠近所述安装板侧的扣接片,所述卡扣结构用于与所述扣接片卡扣连接。进一步地,提供一种机床设备,包括如上任意一种所述的活动门板结构。本技术中活动门板结构及应用该活动门板结构的机床设备与现有技术相比,有益效果在于:骨架杆、扣板、横杆、上门板和机床设备可以通过分体打包方式运输,更加方便,成本更低,并且安装活动门板结构时可以将骨架杆装配到机床设备上,再将横杆与骨架杆固定,最后将上门板的一侧与扣板相连,将上门板的另一侧与横杆固定连接,需要进行局部检修或者拆卸时,使上门板与横杆解锁定后即可将上门板从扣板处拿下,方便拆卸和安装。附图说明图1是本技术实施例中活动门板结构第一视角的整体结构示意图;图2是本技术实施例中活动门板结构第二视角的整体结构示意图。在附图中,各附图标记表示:1、骨架杆;11、连接片;2、扣板;21、第二装配沿;22、扣接片;3、横杆;4、上门板;41、第一插接片;42、第一装配沿;5、安装板;6、下门板;61、第二插接片;62、装配口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:在本实施例中,机床设备包括活动门板结构,机床设备可以使激光设备、数控铣床、数控车床等等,如图1-2所示,其中活动门板结构包括:骨架杆1、扣板2、横杆3和上门板4,骨架杆1至少设置两根且相互平行,骨架杆1用于与机床设备连接,扣板2用于与机床设备连接且与骨架杆1的一端相连,横杆3固定于骨架杆1的另一端,骨架杆1、扣板2和横杆3合围形成第一围合空间,上门板4的一侧与扣板2可拆卸连接,上门板4的另一侧与横杆3固定连接,上门板4覆盖第一围合空间。骨架杆1、扣板2、横杆3、上门板4和机床设备可以通过分体打包方式运输,更加方便,成本更低,并且安装活动门板结构时可以将骨架杆1装配到机床设备上,再将横杆3与骨架杆1固定,最后将上门板4的一侧与扣板2相连,将上门板4的另一侧与横杆3固定连接,需要进行局部检修或者拆卸时,使上门板4与横杆3解锁定后即可将上门板4从扣板2处拿下,方便拆卸和安装。本实施例中,以三根骨架杆1为例,可以装配两上门板4和两下门板6;在一些实施例中,骨架杆1可以是两根、四根、五根、六根等,相邻骨架杆1之间均可以设置一上门板4和一下门板6,骨架杆1的具体数量可以根据机床设备的实际大小及上门板4和下门板6的尺寸进行调整。本实施例中,扣板2开设第一插接孔,上门板4的靠近扣板2侧设置与第一插接孔匹配的第一插接片41,第一插接片41弯曲延伸并与上门板4的板面形成夹角。第一插接片41可以通过焊接方式或者螺钉固定方式与上门板4的内侧相连,安装时第一插接片41插接于第一插接孔内,从而实现对上门板4的支撑,并且,从外侧并不会看到插接结构,可以使机床设备的外观更加简洁美观,需要拆卸上门板4时,只要将第一插接片41从第一插接孔内拔出即可,方便快捷。上门板4的远离第一插接片41侧弯曲延伸形成第一装配沿42,第一装配沿42用于与横杆3固定连接,第一装配沿42可以通过螺钉与横杆3固定,从而保证上门板4的连接稳定性。扣板2采用不锈钢材料,扣板2相对的两侧弯曲延伸形成第二装配沿21,第二装配沿21用于与机床设备固定连接。第二装配沿21开设缺口,骨架杆1穿设于缺口。缺口的设置可以使骨架杆1与扣板2的装配结构更加紧凑,节约空间,并且,可以与横杆3一起限制骨架杆1横向的自由度,防止活动门板结构横向抖动。活动门板结构还包括设置于骨架杆1的与机床设备相装配的一侧的连接片11,装配骨架杆1时,连接片11位于骨架杆1和机床设备之间,可以使骨架杆1与机床设备连接更加紧密牢靠。活动门板结构还包括安装板5和下门板6,安装板5的横截面为L型,安装板5用于与机床设备固定连接且位于扣板2的远离横杆3侧,骨架杆1的延伸线、扣板2和安装板5合围形成第二围合空间,下门板6的一侧与安装板5可拆卸连接,下门板6的另一侧与扣板2可拆卸连接,下门板6覆盖第二围合空间。安装板5开设第二插接孔,下门板6的靠近安装板5侧设置与第二插接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活动门板结构,用于机床设备,其特征在于,所述活动门板结构包括:骨架杆(1)、扣板(2)、横杆(3)和上门板(4),所述骨架杆(1)至少设置两根且相互平行,所述骨架杆(1)用于与所述机床设备连接,所述扣板(2)用于与所述机床设备连接且与所述骨架杆(1)的一端相连,所述横杆(3)固定于所述骨架杆(1)的另一端,所述骨架杆(1)、所述扣板(2)和所述横杆(3)合围形成第一围合空间,所述上门板(4)的一侧与所述扣板(2)可拆卸连接,所述上门板(4)的另一侧与所述横杆(3)固定连接,所述上门板(4)覆盖所述第一围合空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种活动门板结构,用于机床设备,其特征在于,所述活动门板结构包括:骨架杆(1)、扣板(2)、横杆(3)和上门板(4),所述骨架杆(1)至少设置两根且相互平行,所述骨架杆(1)用于与所述机床设备连接,所述扣板(2)用于与所述机床设备连接且与所述骨架杆(1)的一端相连,所述横杆(3)固定于所述骨架杆(1)的另一端,所述骨架杆(1)、所述扣板(2)和所述横杆(3)合围形成第一围合空间,所述上门板(4)的一侧与所述扣板(2)可拆卸连接,所述上门板(4)的另一侧与所述横杆(3)固定连接,所述上门板(4)覆盖所述第一围合空间。


2.根据权利要求1所述的活动门板结构,其特征在于,所述扣板(2)开设第一插接孔,所述上门板(4)的靠近所述扣板(2)侧设置与所述第一插接孔匹配的第一插接片(41),所述第一插接片(41)弯曲延伸并与所述上门板(4)的板面形成夹角。


3.根据权利要求2所述的活动门板结构,其特征在于,所述上门板(4)的远离所述第一插接片(41)侧弯曲延伸形成第一装配沿(42),所述第一装配沿(42)用于与所述横杆(3)固定连接。


4.根据权利要求1所述的活动门板结构,其特征在于,所述扣板(2)相对的两侧弯曲延伸形成第二装配沿(21),所述第二装配沿(21)用于与所述机床设备固定连接。


5.根据权利要求4所述的活动门板结构,其特征在于,所述第二装配沿(21)开设缺口,...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓桂雄刘震张衡赵剑陈焱高云峰
申请(专利权)人:大族激光科技产业集团股份有限公司大族激光智能装备集团有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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