一种数控机床刀具装卸安全防护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床刀具装卸安全防护机构，包括旋转刀座，旋转刀座的边缘设置有防护箱，防护箱的内部左右两侧均设置有液压管，液压管远离防护箱的一端设置有伸缩管，伸缩管远离液压管的一端设置有限位柱，限位柱远离伸缩管的一端设置有限位轮，旋转刀座的中部设置有滚动槽，滚动槽的内部设置有若干个限位槽。本实用新型专利技术当对机床刀具进行装卸时，启动液压管，使伸缩管推动限位柱向防护箱的内部靠近，从而使限位轮向旋转刀座靠近，当限位轮进入滚动槽时，微微转动旋转刀座，使限位轮进入到限位槽内部，从而对旋转刀座的转动进行限定，防止在进行拆卸刀具时，旋转刀座发生旋转，导致安全事故，适合大量推广。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床刀具装卸安全防护机构
本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种数控机床刀具装卸安全防护机构。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。由于数控机床在刀具装卸时刀座容易旋转，在操作过程中容易对工作人员造成一定的伤害，安全性较低，为保证数控机床刀具的安全装卸，因此，需要一种能够对刀座转动进行限位的数控机床刀具装卸安全防护机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床刀具装卸安全防护机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控机床刀具装卸安全防护机构，包括旋转刀座，所述旋转刀座的边缘设置有防护箱，所述防护箱的内部左右两侧均设置有液压管，所述液压管远离防护箱的一端设置有伸缩管，所述伸缩管远离液压管的一端设置有限位柱，所述限位柱远离伸缩管的一端设置有限位轮，所述限位柱的中部设置有卡位槽，所述限位柱的上下两侧均设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有直齿杆，所述直齿杆远离限位柱的一端设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离直齿杆的一端和滑动槽的内壁固定连接，所述旋转刀座的中部设置有滚动槽，所述滚动槽的内部设置有若干个限位槽。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩管和限位柱的接口处上下两侧均设置有凹槽，所述凹槽内设置有固定板，所述固定板的左端设置有转动杆。作为本技术再进一步的方案：所述转动杆的右侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离转动杆的一端和凹槽的内壁固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述直齿杆靠近第二弹簧的一端左右两侧均设置有滑动杆，所述直齿杆的左右两侧均设置有滑槽。作为本技术再进一步的方案：所述直齿杆远离第二弹簧的一端左右两侧均设置有转动槽，所述转动槽内设置有转动板，所述转动板靠近直齿杆的一端设置有不完全齿轮。本技术的有益效果为：1.通过设置液压管、伸缩管、限位柱、限位轮、旋转刀座、滚动槽、限位槽、卡位槽、直齿杆和第二弹簧，当对机床刀具进行装卸时，启动液压管，使伸缩管推动限位柱向防护箱的内部靠近，从而使限位轮向旋转刀座靠近，利用第二弹簧推动直齿杆抵触着限位柱，当限位柱向旋转刀座靠近时，直齿杆进入到卡位槽内部，对限位柱进行限位，利用多重限位，保证装置运行的安全性，当限位轮进入滚动槽时，微微转动旋转刀座，使限位轮进入到限位槽内部，从而对旋转刀座的转动进行限定，防止在进行拆卸刀具时，旋转刀座发生旋转，导致安全事故，适合大量推广；2.通过设置凹槽、固定板和转动杆，利用转动杆可以对伸缩管的伸缩距离进行限位，防止伸缩管伸缩过长，对限位轮产生损坏，增加其的适用性；3.通过设置第一弹簧，利用第一弹簧更加方便转动杆复位，以供下次限位使用，增加其的适用性；4.通过设置滑动杆和滑槽，利用滑动杆在滑槽中滑动，使直齿杆在做滑动时，更加平稳，增加其的适用性；5.通过设置转动槽、转动板和不完全齿轮，利用不完全齿轮和直齿杆相互啮合，可以对直齿杆进行复位处理，当对机床刀具装卸完成后，对防护机构进行复位，首先使不完全齿轮向远离限位柱的方向摆动，使直齿杆脱离卡位槽，利用啮合连接，更加平稳快捷，增加其的适用性。附图说明图1为实施例1提出的一种数控机床刀具装卸安全防护机构的结构示意正视图；图2为实施例1提出的一种数控机床刀具装卸安全防护机构的旋转刀座的结构示意图；图3为实施例2提出的一种数控机床刀具装卸安全防护机构的不完全齿轮的结构示意正视图。图中：1-防护箱、2-旋转刀座、3-液压管、4-伸缩管、5-固定板、6-转动杆、7-第一弹簧、8-限位柱、9-卡位槽、10-第二弹簧、11-滑动杆、12-滑槽、13-直齿杆、14-转动板、15-不完全齿轮、16-限位轮、17-滚动槽、18-限位槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1～图2，一种数控机床刀具装卸安全防护机构，包括旋转刀座2，旋转刀座2的边缘转动连接有防护箱1，防护箱1的内部左右两侧均螺栓连接有液压管3，液压管3远离防护箱1的一端插动连接有伸缩管4，伸缩管4远离液压管3的一端螺栓连接有限位柱8，限位柱8远离伸缩管4的一端滚动连接有限位轮16，限位柱8的中部开设有卡位槽9，限位柱8的上下两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有直齿杆13，直齿杆13远离限位柱8的一端螺栓连接有第二弹簧10，第二弹簧10远离直齿杆13的一端和滑动槽的内壁螺栓连接，旋转刀座2的中部开设有滚动槽17，滚动槽17的内部开设有若干个限位槽18，当对机床刀具进行装卸时，启动液压管3，使伸缩管4推动限位柱8向防护箱1的内部靠近，从而使限位轮16向旋转刀座2靠近，利用第二弹簧10推动直齿杆13抵触着限位柱8，当限位柱8向旋转刀座2靠近时，直齿杆13进入到卡位槽9内部，对限位柱8进行限位，利用多重限位，保证装置运行的安全性，当限位轮16进入滚动槽17时，微微转动旋转刀座2，使限位轮16进入到限位槽18内部，从而对旋转刀座2的转动进行限定，防止在进行拆卸刀具时，旋转刀座2发生旋转，导致安全事故，适合大量推广。其中，伸缩管4和限位柱8的接口处上下两侧均开设有凹槽，凹槽内螺栓连接有固定板5，固定板5的左端转动连接有转动杆6，利用转动杆6可以对伸缩管4的伸缩距离进行限位，防止伸缩管4伸缩过长，对限位轮16产生损坏，增加其的适用性。其中，转动杆6的右侧螺栓连接有第一弹簧7，第一弹簧7远离转动杆6的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床刀具装卸安全防护机构，包括旋转刀座(2)，其特征在于，所述旋转刀座(2)的边缘设置有防护箱(1)，所述防护箱(1)的内部左右两侧均设置有液压管(3)，所述液压管(3)远离防护箱(1)的一端设置有伸缩管(4)，所述伸缩管(4)远离液压管(3)的一端设置有限位柱(8)，所述限位柱(8)的中部设置有卡位槽(9)，所述限位柱(8)远离伸缩管(4)的一端设置有限位轮(16)，所述限位柱(8)的上下两侧均设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有直齿杆(13)，所述直齿杆(13)远离限位柱(8)的一端设置有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)远离直齿杆(13)的一端和滑动槽的内壁固定连接，所述旋转刀座(2)的中部设置有滚动槽(17)，所述滚动槽(17)的内部设置有若干个限位槽(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床刀具装卸安全防护机构，包括旋转刀座(2)，其特征在于，所述旋转刀座(2)的边缘设置有防护箱(1)，所述防护箱(1)的内部左右两侧均设置有液压管(3)，所述液压管(3)远离防护箱(1)的一端设置有伸缩管(4)，所述伸缩管(4)远离液压管(3)的一端设置有限位柱(8)，所述限位柱(8)的中部设置有卡位槽(9)，所述限位柱(8)远离伸缩管(4)的一端设置有限位轮(16)，所述限位柱(8)的上下两侧均设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有直齿杆(13)，所述直齿杆(13)远离限位柱(8)的一端设置有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)远离直齿杆(13)的一端和滑动槽的内壁固定连接，所述旋转刀座(2)的中部设置有滚动槽(17)，所述滚动槽(17)的内部设置有若干个限位槽(18)。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具装卸安全防护机构，其特征在于，所述伸缩管(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡为华，
申请(专利权)人：杭州奔涌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33