一种可调式变位机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式变位机，包括底座、位于所述底座一端的头座、位于所述底座另一端并与头座相对设置的尾座，所述头座和尾座同轴心位置相对装配有旋转轴，并在旋转轴上紧固安装有固定框架板，且头座位置装配的旋转轴与减速机以及伺服电机电性连接；所述固定框架板上设有调节装置，并通过调节装置在头座与尾座之间装配有固定工装框架，所述固定工装框架上端面贯穿设有第一固定孔，并通过第一固定孔在固定工装框架上可拆卸装配有工装框。本实用新型专利技术固定工装框架活动装配在宽度调节板上，能够对变位机宽度尺寸进行调节，从而适用不同宽度尺寸工作的焊接，满足高速生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式变位机
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种可调式变位机。
技术介绍
随着工业技术的发展，大型钢结构的设备越来越多，但大型工件的焊接过程中往往需要对工件的位置进行变换，变位机，是一种用于焊接的辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，从而得到理想的加工位置和焊接速度，通常可以与操作机、焊接机配套使用，组成自动焊接中心，同时变位机也可同于手动作业时的工件变为操作，但是传统的变位机结构复杂，成本较高，操作步骤较为繁杂，还需要人工协助对工件进行变位操作，增加了工人劳动强度，而且变位机宽度尺寸固定，只适用同类宽度尺寸工件焊接，难以满足现代化高速生产的需求。
技术实现思路
本技术旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种可调式变位机，能够对变位机宽度尺寸进行调节，从而适用不同宽度尺寸工作的焊接，满足高速生产的需求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可调式变位机，包括底座、位于所述底座一端的头座、位于所述底座另一端并与头座相对设置的尾座，所述头座和尾座同轴心位置相对装配有旋转轴，并在旋转轴上紧固安装有固定框架板，且头座位置装配的旋转轴与减速机以及伺服电机电性连接；所述固定框架板上设有调节装置，并通过调节装置在头座与尾座之间装配有固定工装框架，所述固定工装框架上端面贯穿设有第一固定孔，并通过第一固定孔在固定工装框架上可拆卸装配有工装框；所述调节装置包括宽度调节板、连接板，所述宽度调节板固定置于固定框架板上，所述连接板上装配有滑块，并通过滑块使连接板与宽度调节板上装配的直线导轨滑配连接，且连接板与减速机以及伺服电机电性连接，所述固定工装框架与连接板螺栓连接，从而使固定工装框架活动装配在宽度调节板上。优选的，所述固定框架板位于装配宽度调节板的位置螺栓安装有垫块，所述宽度调节板置于垫块上并紧固安装在固定框架板上。如此提高固定框架板安装的稳固性，同时便于宽度调节板的拆装更换。优选的，所述固定框架板背向装配垫块的端面设有加强筋。采用该结构能够提高固定框架板的使用强度，保证宽度调节板放置时固定框架板的抗压性。优选的，所述第一固定孔等距分布在固定工装框架上端面，且其孔心距为100mm。采用该结构保证工装框能够在所需的移动范围内进行条件，并且有满足安装位置的第一固定孔，使工装框能够装配在不同位置用于焊接。优选的，所述直线导轨与滑块相接触的端面等距设有第二固定孔，且其孔心距为100mm。优选的，所述宽度调节板上设有两道直线导轨，并分别与连接板相互垂直设置的两端面上连接的滑块滑配连接。如此使用双轨道滑行的方式能够提高滑配移动时位置的稳定性，保证固定工装框架移动的顺畅度。优选的，所述底座底面边沿四周对称设有地脚螺栓固定板。采用该结构能够将底座稳固的锁定在地面上，保证底座位置的稳定，从而确保翻转时整体的平稳性。与现有技术相比具有的有益效果为：本技术中固定工装框架螺栓装配在连接板上，并通过连接板上装配的滑块与宽度调节板上的直线导轨滑配连接，从而使固定工装框架活动装配在宽度调节板上，能够对变位机宽度尺寸进行调节，从而适用不同宽度尺寸工作的焊接，满足高速生产的需求，同时连接板与减速机以及伺服电机电性连接，保证宽度调节时的精度，进一步的固定工装框架上端面等距分布的第一固定孔保证工装框能够在所需的移动范围内进行条件，并且有满足安装位置的第一固定孔，使工装框能够装配在不同位置用于焊接。同时本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术所述可调式变位机结构图；图2为图1中A处局部放大图；图3为本技术所述可调式变位机正视图。附图标记：1、底座；2、头座；3、尾座；4、旋转轴；5、固定框架板；6、减速机；7、伺服电机；8、固定板；9、固定工装框架；10、第一固定孔；11、工装框；12、宽度调节板；13、连接板；14、垫块；15、滑块；16、直线导轨。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本技术在具体实施如下：如图1-3所示的一种可调式变位机，包括底座1、位于底座1一端的头座2、位于底座1另一端并与头座2相对设置的尾座3，头座2和尾座3同轴心位置相对装配有旋转轴4，并在旋转轴4上紧固安装有固定框架板5，且头座2位置装配的旋转轴4与减速机6以及伺服电机7电性连接，底座1底面边沿四周对称设有地脚螺栓固定板8，采用该结构能够将底座1稳固的锁定在地面上，保证底座1位置的稳定，从而确保翻转时整体的平稳性；固定框架板5上设有调节装置，并通过调节装置在头座2与尾座3之间装配有固定工装框架9，固定工装框架9上端面贯穿设有第一固定孔10，并通过第一固定孔10在固定工装框架9上可拆卸装配有工装框11，第一固定孔10等距分布在固定工装框架9上端面，且其孔心距为100mm。采用该结构保证工装框11能够在所需的移动范围内进行条件，并且有满足安装位置的第一固定孔10，使工装框11能够装配在不同位置用于焊接；调节装置包括宽度调节板12、连接板13，宽度调节板12固定置于固定框架板5上，具体的，固定框架板5位于装配宽度调节板12的位置螺栓安装有垫块14，宽度调节板12置于垫块14上并紧固安装在固定框架板5上，如此提高固定框架板5安装的稳固性，同时便于宽度调节板12的拆装更换；进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式变位机，其特征在于：包括底座、位于所述底座一端的头座、位于所述底座另一端并与头座相对设置的尾座，所述头座和尾座同轴心位置相对装配有旋转轴，并在旋转轴上紧固安装有固定框架板，且头座位置装配的旋转轴与减速机以及伺服电机电性连接；所述固定框架板上设有调节装置，并通过调节装置在头座与尾座之间装配有固定工装框架，所述固定工装框架上端面贯穿设有第一固定孔，并通过第一固定孔在固定工装框架上可拆卸装配有工装框；所述调节装置包括宽度调节板、连接板，所述宽度调节板固定置于固定框架板上，所述连接板上装配有滑块，并通过滑块使连接板与宽度调节板上装配的直线导轨滑配连接，且连接板与减速机以及伺服电机电性连接，所述固定工装框架与连接板螺栓连接，从而使固定工装框架活动装配在宽度调节板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式变位机，其特征在于：包括底座、位于所述底座一端的头座、位于所述底座另一端并与头座相对设置的尾座，所述头座和尾座同轴心位置相对装配有旋转轴，并在旋转轴上紧固安装有固定框架板，且头座位置装配的旋转轴与减速机以及伺服电机电性连接；所述固定框架板上设有调节装置，并通过调节装置在头座与尾座之间装配有固定工装框架，所述固定工装框架上端面贯穿设有第一固定孔，并通过第一固定孔在固定工装框架上可拆卸装配有工装框；所述调节装置包括宽度调节板、连接板，所述宽度调节板固定置于固定框架板上，所述连接板上装配有滑块，并通过滑块使连接板与宽度调节板上装配的直线导轨滑配连接，且连接板与减速机以及伺服电机电性连接，所述固定工装框架与连接板螺栓连接，从而使固定工装框架活动装配在宽度调节板上。


2.根据权利要求1所述的可调式变位机，其特征在于：所述固定框架板位于装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓火生，雷运理，龙昌茂，崔成伟，蒋照波，陈世贤，
申请(专利权)人：广西焊杰机器人技术有限公司，广西福焊数控科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45